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KDS—115型液压丢手工具的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
常用的投球式和液压式丢手工具因存在施工效率低和不能传递扭矩等特点而限制了应用范围。针对这种情况 ,研制出KDS— 115型液压丢手工具。该型工具通过设置上接头与打捞头之间的凸爪凹槽结构 ,解决了以往丢手工具不能传递扭矩的问题 ;在结构设计上避免了工具承拉和丢手剪切受力零件相同 ,保证了工具的可靠性 ,丢手压力更易控制 ,具有抗拉强度高、承压能力强、能传递较大扭矩、适合于深井卡堵水作业等特点。新工具应用于卡堵、选层酸化管柱和不压井起下管柱及水平井作业中 ,能简化管柱结构 ,降低作业难度和成本 ,提高作业效率 相似文献
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针对常规柱塞泵采油过程中存在易磨损、漏失大、卡泵等问题,研发并推广应用了液压自封不漏失抽油泵,从结构原理、室内试验和现场实施效果等方面总结了该泵的特点.该技术利用液压自封原理的设计思路,采用新的复合密封和多级扶正的方式,解决了胶套溶胀导致卡泵的问题,实现了深井有杆柱塞泵不漏失、摩阻低.室内试验不漏失,泵效高达96%;现场应用效果显著,可延长检泵周期260 d,提高泵效20%.解决了含聚、出砂、稠油、低产等复杂条件采油工艺技术难题. 相似文献
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本文从换热器使用中换热管与管板连接接头,因为胀管率控制不当,而带来接头曳漏较普遍这个问题,从而介绍了液压胀接新工艺特点、液压胀接原理、胀轴的设计、胀接压力的选定以及液压胀接操作情况。重点阐述了液压胀接工艺模拟试验和液压胀接在换热器管子与管板胀接中应用优越于机械胀接。 相似文献
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鉴于目前油水井中使用的油管多数是多次修复的旧油管 ,承压能力下降 ,过高的丢手压力会打暴油管 ,造成重复作业 ,以及现有液压丢手工具远不能满足现场应用要求的状况 ,研制出YDDS— 112型液压倒扣丢手工具。这种丢手工具有液压丢手、投球丢手和倒扣丢手 3种方式 ,丢手压差稳定 ,投球或不投球不影响丢手压差 ,易于现场操作控制 ;倒扣灵活 ;3种丢手方式有效组合 ,可满足不同工艺要求。现场试验应用具 8井次 ,丢手成功率 10 0 % ,累计增油墨 6万t ,直接经济效益 4 5 2 9万元 相似文献
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为满足高压挤注作业过程中对油管密封性能的要求,研制出一种新型油管试压装置。该装置由滑套开关、侧壁通道、球座、弹簧等组成,其工作原理是先投入?28 mm球到底部球座实现油管试压,再投入?45 mm球到上部球座,在工作压力下打开侧壁通道,进行高压挤注施工作业。研制的新型油管试压装置下一趟管柱可以实现以前油管试压、高压挤注2趟工序,现场操作简单,施工前油管可以试压至允许范围内的任意高压,打开通道后管柱达到了耐长时间高压挤注的施工要求,最大程度地保证了高压作业中管柱的密封性能。 相似文献
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针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲,导致水力活塞泵故障率增高的状况,提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式,并进行了实例计算。 相似文献
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文章介绍了一种新的液控缸式往复高压注液泵,它将液压缸与2个注液泵头连在一起,构成一个统一的封闭缸体,对外无任何活动部件,使其各种作用力都变成内力,因而对基座不产生冲击力.这种泵可以消除或大大减小冲击力和振动噪声,也大大缩小体积.此外该机还采用了一个特殊补偿器可完全补偿换向时输出流体出现的流量和压力缺口.因此,克服了同类泵共有的流量、压力波动等缺点.并具有换向频率低(≤10 min^-1)和流量可变等优点. 相似文献
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高压注水泵泵头体最佳超应变研究 总被引:4,自引:2,他引:4
针对高压与超高压注水泵系头体的最主要失效形式──疲劳破坏,从疲劳强度的观点出发,用确定最佳超应变度的等疲劳强度自增强设计原则,研究了高压注水泵泵头体的最佳超应变。并用弹塑性有限元法对高压注水泵泵头体的自增强过程进行了分析计算,确定了内外表面的危险点,求出了泵头体在不同自增强压力下的残余应力分布,获得了泵头体的最佳自增强处理压力与最佳超应变,为高压注水泵泵头体的自增强处理提供了理论依据。 相似文献
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液压起升防喷装置的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对油田注水井测试过程中井内注水压力高、防喷装置井口安装难度大、钢丝铠装电缆在注水井高压水密封处产生喷漏等难题,研制了液压起升三级防喷装置。该装置主要由液压起升系统、液压防喷系统和电缆传动系统组成。装置有效解决了注水井安装防喷装置需配备吊车,费时费力的问题;采用手压泵控制三级液压密封,解决了井口防喷装置喷漏的问题。胜利油田现场应用表明,该装置提高了注水井分层测试的安全性和测试效率,能够及时准确地录取水井测试资料和根据开发要求进行分层调配,为油田开发提供了可靠的手段。 相似文献
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射流泵在渤海埕北稠油油田的成功应用 总被引:1,自引:0,他引:1
埕北油田油井产能中等,原油密度为0.93~0.95g/cm3,地层条件下油的黏度为50~70mPa·s。该油田采用过的人工举升采油方式有射流泵、电潜泵和螺杆泵采油3种,其中以用生产污水为动力液的射流泵采油效果最好。射流泵运行周期长、检泵作业量少、生产效率高、耗电量小,动力液用量少,可使采油成本降低。文中对射流泵在埕北油田成功应用的经验进行了总结,并提出了完善埕北油田射流泵采油工艺的建议。 相似文献