用超精密线切割加工机床加工模具

当前,对于线切割加工机床,提出了进一步实现高精度化、加工自动化、无人化及采用CAD/CAM 等完整加工系统,以使其加工性能和功能产生飞跃发展的要求。本文将介绍超精密线切割加工机床 EWP-300A 及加工实例。线切割机床加工精度的因素包括机械系统、放电方式和它们的控制系统,以及工件与加工环境等。这些因素各自独立地或互相关联地对加工精度产生影响,因而实现高精加工的条     

难加工材料的珩磨加工技术研究

本文着重针对钛合金、高温合金以及不锈钢这三种典型的难加工材料,在深孔珩磨加工中所出现的问题进行了分析,并针对这几种材料在珩磨油石磨料类型的选取、提高珩磨效率以及选择合理的珩磨工艺措施等方面进行了试验及分析研究。研究结果表明:对于钛合金材料,采用GC(70%)和SA(30%)的混合磨料油石,磨削效率较高,油石黏附较少,并且不易破碎,具有良好的磨削效果;对于奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti),选用WA(90%)和GC(10%)的混合磨料油石,既能提高磨削比,又能减小油石的黏附现象;对于高温合金,可采用混合磨料油石(GC 70%、SA30%)进行粗珩加工,以提高珩磨效率,而采用立方氮化鹏(cBN)油石可以取得较好的珩磨加工质量。     

基于特种加工的微小孔加工技术

介绍了基于特种加工的微小孔常用加工方法,指出了这些方法的特点、发展现状和研究方向。     

模具加工的前沿技术--高速加工

介绍了对研究模具高速加工技术的重要性，论述了实现高速加工所需的关键技术，并对高速加工与传统数控加工方法进行了比较。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

国外特种加工技术的最新进展

就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,从激光加工,电解加工,超声加工尤其是电火花加工等方面进行了较为详尽的阐述,希望能从国外此方面的研究中,看出２１世纪特种加工技术的走向,并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。     

高速加工的CAM技术与模具加工

论述了高速加工的特点及技术要求，给出了高速加工的实现方法－基于材料贸量的加工。指出贸量加工不仅是实现高速加工的有效方法，而且是智能加工的技术基础。     

电火花加工中加工速度的影响因素

通过各种条件下的电火花加工实验,分析影响加工速度的各种因素,提出相应的改善方法,从而实现不影响加工精度、加工质量的快速电火花加工。     

超声波多工具加工初探

本文利用超声波多工具加工的实验结果描述了多工具加工中的工具数量，工具分布密度和工具分布范围与加工效率的关系。同时，指出了应用超声波多工具加工所需解决的技术关键。     

影响细长轴加工精度的因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法,可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考.     

Cimatronit软件在模具型腔加工中的加工策略研究

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后, 介绍了用Cimatronit软件对型腔模数控加工的常用加工工艺.通过实际的应用案例,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置.     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

聚晶金刚石加工技术进展

介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。     

超声波加工

1.工艺规程超声波加工是用一种称为“声极”的特种研磨成形工具,由一台以20,000Hz频率振动的转换/放大组合装置进行加工的工艺。“声极”的振动将细小的磨粒穿过加工缝隙并推向工件材料。成形工具自身不接触工件,而是通过工具振动触发液体中的磨粒,使其慢慢地、均匀地剥离材料,而获得与声极形状相反的精密形状(见图1)。它不同于热学和化学工艺,超声波工艺是一种用机械去     

微细电火花加工技术在组合加工中的应用

概述并分析了微细电火花加工技术的发展现状及遇到的问题.介绍了微细电火花加工技术与其他微细加工技术相互组合,完成微小零件制造的各种工艺方法.     

加工间隙对电火花加工质量影响的分析

在电火花加工中要降低各种干扰因素的影响,确保加工质量和稳定的加工过程,放电间隙的一致性是非常重要的一个技术指标。详细分析了影响放电间隙状态变化的因素,提出了维持放电间隙大小一致性的相应措施,对进一步改善电火花加工质量具有一定的参考价值。