回转窑托轮调整与其压应力的关系

通过分析计算回转窑托轮中心线与筒体中心线在两个垂直平面内平行和发生偏斜时托轮的重大压应力，阐明了托轮压应力与筒体和托轮歪斜角的关东。并表明歪斜角在30′时托轮的重大压应力明显增大。这些计算结果在托轮调整中的应用，可有效地避免托轮的损坏。     

回转窑托轮的调整

回转窑筒体以与水平方向成一定的斜度安装在托轮上,如图１。由于窑体本身重力的作用,以及基础沉陷不均,筒体弯曲,轮带与托轮不均匀的磨损,特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化,工作中常引起筒体沿轴向上下窜动。轮带与托轮接触表面之间的摩擦因数与简体转速、气温升降、表面有无油水、灰尘以及本身的磨损程度有关。这些因素在生产中是不断变化的．即使是调整好的筒体,在运转过程中也会上下窜动。如果筒体在有限的范围内时而下、时而上的窜动,保持相对稳定,这是正常现象,可以防止轮带与托轮的局部磨损;如果只在一个方向上做…     

铁模挂砂—提高托轮铸钢件质量

前言托轮是回转窑设备中的主要零件,它承受设备在运转过程中转动部分的重量。托轮的转速比筒体还高3～4倍,因此托轮的表面在承受大载荷的运转过程中点蚀和磨损很厉害。另外,回转窑是在高温下连续作业的设备,在正常情况下托轮工作表面磨损速度一般为2～4毫米/年,要求具有6～10年的正常使用寿命。故此,托轮不仅要有足够的强度,而且还要有较高的硬度和接触疲劳强度,以及长期运转的可靠性和稳定性。     

大型多支承回转窑支承载荷分配方法研究

采取横分层、纵分段的方法,建立了回转窑支承载荷分配的有限元模型。通过将筒体轴线偏差转化为回转窑支承载荷分配中的给定位移,灵活地计入了轴线偏差对支承载荷分配的影响。通过对数值计算结果进行回归分析,得出了回转窑支承载荷与轴线偏差的关系式,这些关系式为掌握回转窑的运行状态及优化调窑,提供了依据。     

回转窑托轮与滚圈间摩擦系数变化规律研究

许多大型回转窑在运转过程中窑体存在着轴向运动。托轮与滚圈间摩擦系数变化对窑体轴向运动起着重要作用。而托轮与滚圈间摩擦系数变化规律是研究回转窑轴向运动及进行轴向运动调控的首要问题，本论文对托轮与滚圈间摩擦系数变化规律进行了研究。     

回转窑冷却机支承装置中滚动轴承的设计和探讨

论述了滚动轴承在回转窑冷却机支承装置中的设计计算方法,在计算Fr时,对一般设计中的计算方法进行了修正和改进,省略了筒体斜度、托轮及轴自重的影响,引入偏心负荷系数、现场受力系数的概念,使计算更为简明合理;结合笔者的设计实践．举例印证了设计计算的方法。     

大型回转窑筒体强度分析

回转窑是一种大型的冶金设备。为了保证回转窑筒体的强度,依据梁理论和有限元的方法,对不同温度和不同壁厚下的回转窑筒体强度进行了分析,得到了不同工况下的筒体的应力、应变和挠度。结果表明,在不同条件下,筒体强度均在安全域度之内。对回转窑筒体强度的分析验证了梁理论和有限元方法在类似力学模型求解中的有效性,为整机和筒体设计优化奠定了理论基础。     

冶金回转窑支承系统有限元分析

对工况下大型回转窑支承系统进行理论分析,根据轮带结构和工作特点,推导出轮带内壁受力分布公式,结合有限元仿真方法,对轮带与托轮组成的支承系统进行接触非线性仿真分析,获得回转窑支承系统的应力应变规律。通过Origin软件对应力应变数据的处理,得到轮带内外壁应力应变随角度变化的曲线图。由仿真实验数据可知,在轮带和托轮接触区域的应力值最大,应力集中明显。轮带存在周期性椭圆变形,引起筒体内部耐火砖剥离与掉落;托轮轮辐孔处是托轮的薄弱处,容易造成轮孔开裂。仿真分析对回转窑支承系统的优化设计与结构改进提供了理论指导,具有一定的实用参考价值。     

"横刚纵柔"是回转窑筒体设计的基本原则

应用“横刚纵柔”这一回转窑筒体设计原则,其目的是为了提高回转窑在生产中的运转率,降低加工制造回转窑的原材料消耗。本文在分析了回转窑筒体在运行中各部位的受力特点的同时,提出了实施该原则的具体方法,即筒体各部位钢板厚度的选取,及各支承跨距的合理配置。     

回转窑支承组件三维多体滚动接触有限元数值计算

结合Ansys有限元分析软件建立了回转窑支承组件的有限元分析模型,并对2号窑的支承组件进行了有限元数值计算.计算结果表明:在滚动接触过程中,滚圈应力呈复杂交变状态,托轮应力在接触区出现了急剧突变;在滚圈和托轮狭小的接触区内,出现了明显的应力集中,这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏;在滚圈回转过程中,每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态,从而迫使筒体的变形凹凸交变,严重时导致窑衬松动脱落.     

控制回转窑轴向窜动的液压系统分析

针对水泥企业中的关键设备回转窑在运转时窑体轴向窜动的控制问题,提出采用液压推力挡轮法。本文介绍了该方法的液压系统的结构、安装方法和工作原理,并分析了其特点。使用结果表明：采用液压推力挡轮,克服了其它控制方法的缺点和不足。降低了接触应力,提高了轮带、托轮和轴承的寿命,便于实现自动控制和提高窑的转速。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

大型多支承回转窑机械运行状态检测技术的发展及应用

大型多支承回转窑的轴线偏差及支承力是影响回转窑机械运行状态的主要因素。本文介绍了轴线偏差及支承力检测技术的发展概况 ,对其应用现状作了阐述 ,提出了发展回转窑机械运行状态检测技术的途径 ,简要论述了模糊优化在改善回转窑机械运行状态中的作用。     

浅谈回转窑的节能与环境保护

回转窑是氧化铝生产中的一个重要的大型设备,它的合理使用关系到氧化铝生产的运行成本、节能与环境保护等方面的内容。本文通过几种降低能耗和环保方法的介绍,可以对回转窑的节能、环境保护等方面的内容有实际的指导意义。     

关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。     

30 t／h 煅后石油焦回转窑的结构设计与计算

阐述了30 t/h煅烧石油焦回转窑的主体结构设计,对石油焦回转窑的长度和内径的确定、载荷分布及应力校核等进行了详细的计算。确定了回转窑结构的各项基本参数,不仅节约了投资,还满足了生产需求。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

大型多支承回转窑设备维护理论研究进展

回转窑设备维护理论是回转窑管理与维护的依据,直接关系着企业的经济效益。回转窑设备维护理论主要包括回转窑力学行为分析、回转窑运行轴线检测与调整、回转窑主体部件健康状态建模三个方面。在分析国内外在这三方面研究成果的基础上,提出了在回转窑设备维护研究中存在的问题和发展的方向。