液氯液下泵的安装和使用

综观国内氯碱厂的液氯包装,除个别厂如山东齐鲁氯碱厂采用屏蔽泵输送液氯外,大多采用气体压缩输送液氯,或者用气化氯,或者用干燥的压缩空气。前者有三氯化氮积聚引起爆炸之虞,后者则需配置一个空气过滤——干燥——增压——冷却的冗长系统。我厂原先采用的就是这后一种方法。向国际先进水平看齐,采用机械泵输送液氯是我们设想多年的愿望。八十年代中期,我厂曾试用北化机制造的屏蔽泵来输送液氯,虽获成功,     

液氯包装和输送技术方案的选择

液氯包装和输送方法有气体加压法、汽化器加压法、液下泵和屏蔽泵等方式。通过比较不同方案,着重介绍了液氯屏蔽泵的特点和应用。认为屏蔽泵具有安全、高效、环保的特点,对保证液氯包装和输送的安全、稳定整个电解系统生产起到积极作用。     

液氯屏蔽泵与液下泵的比较

介绍了屏蔽泵输送液氯和液下泵输送液氯的工艺特点,指出屏蔽泵的优点是:安全可靠、维修方便、工艺管线简单;液下泵的优点是:对液氯质量要求不高。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

液氯输送工艺的分析比较

介绍了３种液氯输送工艺－蒸发器输送、屏蔽泵输送、液下泵输送的工艺特点及操作要点,并进行了分析、比较,指出用国产液下泵输送液氯工艺运行稳定、操作方便、安全性较好,是值得推广的输送工艺。     

液氯包装屏蔽泵运行总结

通过对液氯包装方法进行比较,阐述采用海密梯克屏蔽泵进行液氯包装的工艺,具有包装成本低、包装时间短、自动化程度高、安全性能好等特点。     

几种液氯输送方式比较

简要介绍了液态氯气作为高度危害有毒介质几种常见的输送方法,对双隔离套磁力驱动液氯液下泵、干气密封式液下泵、屏蔽泵等输送设备进行了比较,总结了双隔离套磁力驱动液氯液下泵在液氯输送方面的优势。     

液氯生产中安全排污问题讨论

我厂液氯生产20年来,曾发生过两起加热器爆炸事故。由于经验不足,原因不明,所采取的措施不够确切有利,致使生产中仍存在潜在危险。据了解国内兄弟氯碱厂亦曾发生过类似的液氯蒸发残留物引起强烈爆炸的恶性事故,一般发生在液氯蒸发后,液氯已经用完,温度升高到40℃以上时,容易引起自爆。此种情况曾发生在液氯包装提压用的加热器、液氯钢瓶以及液氯蒸发输送用热交换器等;对生产造成     

液氯输送采用屏蔽泵和液下泵的对比分析

对屏蔽泵和液下泵输送液氯从结构特点,工艺要求,使用情况作了分析比较,对氯碱行业选用液氯输送泵具有一定参考价值。     

液氯输送采用屏蔽泵和液下泵的特性分析

本文对屏蔽泵和液下泵输送液氯从结构特点,工艺要求,使用情况作了详细分析比较,对氯碱行业选用液氯输送泵具有一定参考价值。     

屏蔽泵在液氯输送包装中的应用

介绍了液氯屏蔽泵的结构、工作原理、屏蔽泵包装的优点、安全运行保证措施、工艺流程及操作控制要点、操作程序等,对运行中出现的问题分析了原因并提出了解决方法。     

液氯泵在液氯输送包装中的应用

介绍液氯泵在液氯输送包装中的应用,总结比较不同液氯输送包装工艺特点和液氯泵特性。     

化工部通报两起严重泄氯事故

最近,化工部技术监督司发出关于两起严重泄氯事故的通报,通报全文如下:去年八、九月,浙江衢化公司电化厂和山东青岛化工厂各发生一起严重泄氯事故,造成多人氯气中毒,给社会造成危害,给生产造成损失。为充分接受这两起事故的教训,防止发生类似事故,现将事故情况通报如下:衢化“8.11”事故:1993年8月11日9时55分,衢化电化厂新液氯包装2~#屏蔽泵轴承座及其连接     

浅谈液氯液下泵充装

用液氯液下泵充装液氯，具有避免NCl3爆炸、操作简单、节约电能、节省气氯液化所需冷量和环保等优点。     

YL—01—00液氯屏蔽电泵

化工部设备总公司、化工部化工司组织有关单位于一九八四年十二月二十八日至二十九日在天津大沽化工厂对YL—01—00型液氯屏蔽泵进行了技术鉴定[(84)化部鉴字第59号]。并一致通过。国内首次研制成功的YL—01—00型液氯屏蔽泵促进了我国氯碱行业液氯输送和灌装工艺的改革,使我国液氯灌装增压和输送方法赶上了国际先进水平。经过长期性能试验,泵的流量、扬程、效率、电动机的温升及绝缘性能等参数均达到了设计指标,其主要性能指标达到了日本日机装公司103型屏蔽泵(流量:10~3/时,扬程80米,效率24.5％NPSHv1.8米)的性能指标(日机装屏蔽泵为世界屏蔽泵先进水平的代表之一)。该泵经过一年多的生产试用表明,运转平稳,操作简便,易于维修。本刊全文发表了该泵的制造、性能、特点等,欢迎各氯碱厂家广为选用。     

屏蔽泵用于液氯输送的探析与改进

根据液氯屏蔽泵实际使用的情况分析了屏蔽泵在输送液氯过程中存在的气蚀及使用时间较短的原因,提出了改进措施。特别论述了进口管道和出口管道的设计要点及使用经验。     

液氯充装工艺述评

主要介绍高压液氯直接充装、高压氯气压送充装、压缩空气压送充装用屏蔽泵输送充装这四种液氯充装工艺流程及其特点，分析了它们的优缺点并简要地进行了评价。     

液氯充装系统技术改造

为了减少电解精制盐水中产生的物质NCl3在液氯充装过程中聚集而发生爆炸的危害,满足安全生产和节能的要求,对液氯充装的隐患及危害进行了分析,提出了采用新的工艺方式,利用液氯屏蔽泵充装液氯钢瓶和物料输送改造方案;同时,为保证液氯屏蔽泵的安全运行,对其进行相关的安全自控方面的设置,应用于实践操作中取得了效果。     

如何正确使用液氯钢瓶

为了提纯氯气和便于大量运输,工业上对氯气需要进行液化。随着国民经济的发展,尤其是化学工业的发展,氯气产量,氯产品急剧增长,液氯的包装量和运输量也随之大增。因此液氯槽车、槽船、钢瓶被广泛的应用,同时大型钢瓶逐步取代了小型钢瓶。为了正确合理地使用液氯容器,尤其是液氯钢瓶,防止爆炸和其它泄氯等恶性事故的发生,保护国家财产和人民生命安全,现根据有关资料和本厂实际使用情况,对如何正确使用液氯钢瓶提出一点粗浅看法,供参考。一、液氯的有关性质液氯是黄色透明的剧毒液体,极易挥发,沸点-34.5℃,比重1.557(-34.5℃),1.4685(0℃),其挥发气体比空气重,约为同温度空气的2.5倍。氯气是极活泼的氧化剂,很容易与水,氨、碱性氧化物和碱性氢氧化物反应,还可以与多种有机物反应,如苯、烷烃、烯烃、炔烃等。     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。