大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

铝箔轧机工作辊辊形曲线的分析

本文从铝箔轧机工作辊形貌出发，分析了轧辊形貌曲线即正弦函数曲线、抛物线及机械仿形曲线的特点，比较了几种辊形曲线的差异，为选择最佳的轧辊辊形提供了依据。     

皮尔格轧辊电加热冒口

皮尔格轧辊是我厂轧制无缝钢管的主要生产工具,按其重量可分大小两种。大轧辊毛重4.2 t左右,小轧辊毛重2.2 t左右。其外形与一般轧辊不同,辊身中间为偏心曲线弧槽形。由于皮尔格轧辊本身形状特点,我厂一直采用增加轴径补贴,加大冒口,孔型半冷,底注式浇注的铸造工艺。在浇注     

皮尔格冷轧异型管孔型设计

采用经典孔型的皮尔格冷轧机进行轧制,经常出现轧件表面质量较差和轧辊开裂的情况。由于轧制过程较为复杂,理论计算难以实现轧制过程数值分析,所以本文采用Solid Works对轧机以及轧件建模并使用ABAQUS仿真分析。本文对实际生产中的皮尔格冷轧管机轧制过程进行了仿真分析,得到其轧制规律、成品管质量缺陷和轧辊开裂的原因。提出新的孔型设计理念并建模仿真,得出新型孔型在轧辊强度和轧件质量上的优势。     

三辊行星轧机——一种新型大压下量轧机

三辊行星轧机为轧制圆材半成品和成品提供了一个经济的方法。这种仅有三个轧辊的装置在连续工作的基础上,可获得与通常圆钢或线材5～8机架连轧机组单道次连轧相当的延伸量。与以往的大压下量轧机,如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同,三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。     

普通轧辊车床CA84125的数控改造

主要介绍了包钢轨梁厂用普通轧辊车床改造为数控轧辊车床的相关技术情况和数控轧辊车床的工艺研究应用情况,为国内同行提供一定的经验和技术.     

机车车辆车轮车床数控改造方案分析

针对金川集团公司铁路运输分公司现有触点式仿形车轮车床，存在加工精度低，故障率高的问题。提出进行数控改造的设计方案，并对改造方案进行了具体的分析。     

不同送进量对皮尔格轧制成形的影响及验证

皮尔格冷轧无缝钢管过程中为了获得性能较好的成品需要选择合理的送进量数值,本文以冷轧304不锈钢为研究对象,借助有限元模拟软件对不同送进量下的皮尔格冷轧过程进行了完整的仿真,对比分析了送进量对金属流动速度、轧制力、等效应力、残余应力及管材回弹的影响规律.结果表明轧制过程中孔型背脊和与轧辊接触的孔型侧壁处管材金属流动速度随送进量增加而增加,轧制力、等效应力及残余应力均随送进量的增加而增大,并且送进量的增大还会显著增加管材的回弹量.借助试验轧机对不同送进量下皮尔格冷轧管进行轧制试验,对试验得到的管材进行尺寸和残余应力测量,测量结果与有限元仿真结果基本一致,为皮尔格轧制过程不同送进量的选择提供依据.      

皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性分析

简要说明了国内中直径芯棒的需求情况,分析了皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性.指出用皮尔格轧机生产中直径芯棒是实现其国产化的途径之一.     

宽带钢热轧机轧辊剥落的控制与效果

轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造成轧辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在１７００ｍ ｍ 轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。     

斜轧机轧辊辊形及速度分布

用空间直角坐标变换和拉格朗日乘子法,建立斜轧机轧辊辊形的数学模型,用变量代换法简化模型,由空间矢量坐标变换一般关系式,推导出轧辊辊面速度分布式,并实例运用,比较分析了计算结果。可用于斜轧机轧辊辊形设计,轧制运动学分析与研究。     

提高冷轧钢带卷形质量的实践

针对冷轧钢卷在轧机卷取过程中存在的塔形、溢出边问题,对造成冷轧钢带卷形不齐的原因进行分析,采取改造CPC油缸外形尺寸、更换磨损严重的衬板、调整开卷机底座与轧机中心线偏差值、消除中间辊横移偏差值、提高轧辊尺寸精度、提高钢卷冷却效果、调整轧辊预热时间等优化改进措施,提高了卷形质量,卷形不良比例由21.7%降低到6%,钢卷的塔形、溢出边缺陷得到有效控制。     

普通轧辊车床的数控化改造及应用

阐述了普通C84125轧辊车床的数控化改造及数控应用,对数控系统作了简要的介绍.     

热带轧机轧辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

宽带钢热轧机机轧辊剥落的控制与效果

轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造劢民辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在１７００ｍｍ轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。     

C84125普通轧辊车床的数控化改造及在型钢轧辊切削中的数控应用

阐述了C84125普通轧辊车床的数控改造及数控应用，对数控系统作了简要的介绍。经过半年多运行结果显示，车床精度误差控制大幅度提高，表面光洁并具有镜面效果。     

热带轧机辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

轧机刚度与测量技术

本文分析了轧机牌坊窗口及轧辊轴承座受力面的形位公差对轧机刚度的影响,简要介绍了传统测量方法的局限性对提高轧机刚度所起到的有限作用。随着测量技术的发展,激光跟踪仪测量技术在板带轧机牌坊及辊系测量上具有较大推广价值。     

CA8463轧辊车床的数控改造

通过对CA8463轧辊车床的升级改造，提高轧辊加工效率，保证生产安全顺行。     

FFC轧机驱动轧辊的力矩和工作辊稳定条件分析

介绍在四辊轧机的基础上，改成五辊轧机，并增加侧支辊系，组成ＦＦＣ轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析，得到了驱动轧辊的力矩公式。这对ＦＦＣ轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。