一种加工复杂壳体上大规格内螺纹的工装

我厂某产品结构简图如图１所示。壳体侧壁上有一螺纹孔Ｍ５６Ｘ２,因没有相应丝锥,所以加工较为困难。为此,针对本产品批量小的特点,我们设计了一套手动专用工装。１ 结构原理 如图２所示,导向套７通过二个螺钉８利用壳体上原φ４５Ｈ７孔及螺钉孔与壳体联接,刀杆体６右部通过螺纹Ｍ３０Ｘ２与导向套７联接,刀杆体６前部装有车螺纹刀１,二者通过螺钉３及３’联接。 当手柄９以图示方向转动时,车刀１随刀杆体６一起转动,由于螺纹Ｍ３０Ｘ２的导向作用,车刀１一边转动,一边从左向右进刀;这样刀杆体６每转一转,车刀１轴向进刀 ２…     

简易角度锪钻

如图1,图2所示的锪钻、反锪钻,均由刀杆和刀片两部分组成。刀杆制成整体,材料选用40Cr,硬度HRC35～40。刀片材料选用W18Cr4V,硬度HRC63～66。角度根据产品图纸要求定。锪钻、反锪钻刀片完全一样。安装时,将刀片穿入刀杆长孔,使刀片上的槽卡在刀杆的扁轴部分上,用以传递切削扭矩。     

特殊小直径孔及盲孔胀力夹具

一种反锪刀头如图1示,该刀具为反向切削,其内孔结构由φ11_(?)~(+0.04)mm和扁槽9mm组成。我厂磨削反锪刀头所采用的传统装夹方法如图2所示。由于定位配合部分浅,制作的台阶心轴存在着配合方面缺陷。配合过松,会使刀头在心轴中造成转动,影响磨     

多用可伸缩内孔组合车刀

1.刀具特点 一刀多头多杆、结构简单、易于制做、使用灵活方便。刀杆可伸可缩、可粗可细,刀头可换成大小各种类型。刀头刀杆采用锥度定位联接,定位简便、可靠。刀杆夹固采用弹性夹抱形式,夹紧力大,刀杆刚性好。内孔大刀头刀片采用杠杆夹固,内孔小刀头刀     

阀体深孔精加工用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题。本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题。 1．刀具的设计我们在加工液压阀体的深孔时,采用了特制的复合镗绞刀。刀具的结构如附图所示。这种刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长,有一定挠性,其中钻有一小孔, 刀头长约3～5d,刀头上不对称地布置了三条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。三条刀片,     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

一种简易高刚度微动镗刀

镗孔是内孔加工中应用范围最广的一项工艺,对于直径很大的孔几乎全部采用镗孔,刀具调整非常方便。而直径很小的孔(直径小于10mm的孔),调整刀头就非常不方便。 本文推荐一种如图1所示的可调微动镗刀它有别于传统的微调结构。其刀头进退调节是靠刀杆与主轴之间的相对旋转来实现。由于刀头与刀杆是固定联接的,所以刚性很好。刀杆与主轴联接处是处在被加工小孔之外,故可不受尺寸限制,因此其刚性也可以做得很好。 主轴右端法兰上(图2)有一个与刀杆柄配合的偏心孔和两个螺孔,而刀杆左端法兰上也有一个可插入主轴偏心孔的偏心刀杆柄和两条环形槽。…     

铣床综合拉杆

铣床上更换锥度不同的刀具时,必须同时更换拉杆。当机床较大时,比较费力和费时的。工作时,拉杆螺纹旋进刃杆(莫氏锥柄)5～6牙,拉力已足够,根据刀杆标准结构,刀杆尾部内螺纹部分较长(莫氏2、3、4号锥柄各大于24、28、32)。因此设计了一种拉杆(如图,它与刀杆联接的一端,由三阶螺纹组成,分别为M10,M12,M14。这样,使用起来就方便多了。在X52K上使用后,     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

系列薄板锪钻的应用

我厂生产多种专用汽车及变型车。要求在车身的蒙皮或内板等各种薄板件上打孔,这些孔由于位置多变,无法用模具冲孔。原来采用人工割孔和麻花钻刃磨群钻加工,加工的孔既不规范,操作也不安全。为此设计了系列薄板锪钻,现作一简要介绍。 1.刀具结构 刀具由锪钻头和定心钻杆组成。锪钻头如图1所示,采用W18Cr4V钢,热处理62～64HRC,套料原理,端齿切削。钻杆如图2所示,采用45钢,热处理35～     

自动反向锪钻设计

<正> 反向端面的常规加工方法是刀杆通过孔后再装进刀片,完成加工后卸下刀片再退出刀杆,不仅操作繁杂,更无法适应自动化生产的要求。自动反向锪钻可使整个加工在不停机的情况下连续进行。此种锪钻国外已经系列化,由专门工厂生产,国内工厂可以根据需要自行设计制造。反向锪钻由刀杆、可旋转的刀座、以及连接、紧固件等组成(图1)。由刀杆的正、反旋转控制刀座的伸出或收回。刀杆的前端为容纳刀座收回的凹部,其断     

加工螺纹孔的复合刀具设计

针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。     

WALTER螺纹连接模块化刀具系统

瓦瓦尔特公司近年推出了螺纹连接模块化刀具系统 (见图 1) ,这种系统继承了具有专利的、久经考验的短锥模块化系统 ,不但安装和拆卸非常方便 ,而且具有极佳的刚性 ,一般情况下不易产生振动。图 1　ＷＡＬＴＥＲ螺纹连接模块化刀具系统瓦尔特的这种模块化刀具系统主要由刀杆、接长件和刀头三部分组成。它的刀杆除了常见的从10～ 4 0ｍｍ的各种圆柱形接口 (可用弹簧套或液压夹头夹紧 )以外 ,还具有ＨＳＫ4 0～ＨＳＫ10 0的接口、ＤＩＮ6 9871ＳＫ4 0～ 5 0的接口、不带扁尾的莫氏圆锥 1～ 5号接口以及瓦尔特自有的ＮＣＴ5 0～ 80的接口。当采…     

用钻——铣复合刀具切削螺纹

<正> 美国和西德的汽车制造商已开始使用一种新颖的钻——铣复合刀具,在CNC加工中心上高速切削汽车零件的盲孔螺纹。这种被称为“Thriller”的复合刀具形状奇特,前端貌似普通钻头,身段却好似螺纹铣刀。其加工操作情况可参见图1。这种新型刀具综合了钻头、铰刀和丝锥等刀具的多种功能。与攻丝操作相比,它不需采用两把刀具、两套     

套式铰刀与刀杆的简易联接结构

采用套式铰刀(扩孔钻)加工较深的孔,特別是刀杆悬伸较长时,退刀时刀头常从刀杆上脱落。要将刀头从已加工深孔中取出是十分棘手的。若将套式铰刀与刀杆的联接形式设计成类似反切     

锪柱形沉孔的钻头

锪圆柱形沉孔(图1)一般是用圆柱形锪钻,在小批生产中一般用钻头分三次加工而成。以加工M6内六角螺钉的沉孔为例(如图2),先用φ6.5钻头钻通,再用φ10.5钻头扩大,最后用φ10.5钻头磨成平底锪成。现在我们改用两只钻头就可以了,如图3所示,先用φ10.5钻头磨成定心扩     

沉孔锪钻可截制出带背锪孔钻

用标准的沉孔锪钻可以很方便地截制出带背锪孔钻,而剩余部分经过修整仍可继续使用。方法是: 1.制备一心轴(图1)。 2.将一标准沉孔锪钻的导向柱磨成能与所制心轴进行压配合的尺寸,然后将锪钻分割成前后两部分(图2)。     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

倒内锥面锪刀

我厂在加工压缩机时,有个零件近孔口处要加工成2×10°的内锥面(见图1),以便压入闷盖时起卡紧作用。这种内锥面如果用普通镗刀加工,不仅工效低,而且质量差。为此,我们设计制造了专用的内锥面锪刀,经使用效果良好。一、结构特点倒内锥面锪刀主要由刀柄、刀杆和活动刀头等组成。刀柄与钻床主轴的莫氏锥孔相配,刀杆通过连接销随刀柄一起旋转,并能沿刀柄上下滑动,活动刀头则用销钉装在刀杆的长槽内。在非切削时,活动刀头在压力弹簧的作用下,紧紧收缩在刀杆体内;在切削加工时,因受到刀柄斜面向下的作用力,使活动刀头向外伸出,参加切削。     

枪钻断屑新法

枪钻是一种加工深孔特别是小深孔比较有效的刀具。钻深孔在钻削过程中的断屑,排屑问题尤为重要。 根据枪钻的工作过程可知(图1),切削液从刀杆和刀头的油孔进入切削区,以冷却和润滑刀具,并把切屑经刀杆上的V形槽冲出。