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1.
我厂某产品结构简图如图1所示。壳体侧壁上有一螺纹孔M56X2,因没有相应丝锥,所以加工较为困难。为此,针对本产品批量小的特点,我们设计了一套手动专用工装。1 结构原理 如图2所示,导向套7通过二个螺钉8利用壳体上原φ45H7孔及螺钉孔与壳体联接,刀杆体6右部通过螺纹M30X2与导向套7联接,刀杆体6前部装有车螺纹刀1,二者通过螺钉3及3’联接。 当手柄9以图示方向转动时,车刀1随刀杆体6一起转动,由于螺纹M30X2的导向作用,车刀1一边转动,一边从左向右进刀;这样刀杆体6每转一转,车刀1轴向进刀 2… 相似文献
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吴顺斌 《机械工人(冷加工)》1991,(8)
如图1,图2所示的锪钻、反锪钻,均由刀杆和刀片两部分组成。刀杆制成整体,材料选用40Cr,硬度HRC35~40。刀片材料选用W18Cr4V,硬度HRC63~66。角度根据产品图纸要求定。锪钻、反锪钻刀片完全一样。安装时,将刀片穿入刀杆长孔,使刀片上的槽卡在刀杆的扁轴部分上,用以传递切削扭矩。 相似文献
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耿耿 《机械工人(冷加工)》1995,(3):20-20
一种反锪刀头如图1示,该刀具为反向切削,其内孔结构由φ11_(?)~(+0.04)mm和扁槽9mm组成。我厂磨削反锪刀头所采用的传统装夹方法如图2所示。由于定位配合部分浅,制作的台阶心轴存在着配合方面缺陷。配合过松,会使刀头在心轴中造成转动,影响磨 相似文献
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王士宗 《机械工人(冷加工)》1994,(6)
1.刀具特点 一刀多头多杆、结构简单、易于制做、使用灵活方便。刀杆可伸可缩、可粗可细,刀头可换成大小各种类型。刀头刀杆采用锥度定位联接,定位简便、可靠。刀杆夹固采用弹性夹抱形式,夹紧力大,刀杆刚性好。内孔大刀头刀片采用杠杆夹固,内孔小刀头刀 相似文献
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液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题。本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题。 1.刀具的设计我们在加工液压阀体的深孔时,采用了特制的复合镗绞刀。刀具的结构如附图所示。这种刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长,有一定挠性,其中钻有一小孔, 刀头长约3~5d,刀头上不对称地布置了三条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°~8°的锥角。三条刀片, 相似文献
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我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图 21 钻头 2 螺钉 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63~ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°~1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8~0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,… 相似文献
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镗孔是内孔加工中应用范围最广的一项工艺,对于直径很大的孔几乎全部采用镗孔,刀具调整非常方便。而直径很小的孔(直径小于10mm的孔),调整刀头就非常不方便。 本文推荐一种如图1所示的可调微动镗刀它有别于传统的微调结构。其刀头进退调节是靠刀杆与主轴之间的相对旋转来实现。由于刀头与刀杆是固定联接的,所以刚性很好。刀杆与主轴联接处是处在被加工小孔之外,故可不受尺寸限制,因此其刚性也可以做得很好。 主轴右端法兰上(图2)有一个与刀杆柄配合的偏心孔和两个螺孔,而刀杆左端法兰上也有一个可插入主轴偏心孔的偏心刀杆柄和两条环形槽。… 相似文献
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针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。 相似文献
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瓦瓦尔特公司近年推出了螺纹连接模块化刀具系统 (见图 1) ,这种系统继承了具有专利的、久经考验的短锥模块化系统 ,不但安装和拆卸非常方便 ,而且具有极佳的刚性 ,一般情况下不易产生振动。图 1 WALTER螺纹连接模块化刀具系统瓦尔特的这种模块化刀具系统主要由刀杆、接长件和刀头三部分组成。它的刀杆除了常见的从10~ 4 0mm的各种圆柱形接口 (可用弹簧套或液压夹头夹紧 )以外 ,还具有HSK4 0~HSK10 0的接口、DIN6 9871SK4 0~ 5 0的接口、不带扁尾的莫氏圆锥 1~ 5号接口以及瓦尔特自有的NCT5 0~ 80的接口。当采… 相似文献
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<正> 美国和西德的汽车制造商已开始使用一种新颖的钻——铣复合刀具,在CNC加工中心上高速切削汽车零件的盲孔螺纹。这种被称为“Thriller”的复合刀具形状奇特,前端貌似普通钻头,身段却好似螺纹铣刀。其加工操作情况可参见图1。这种新型刀具综合了钻头、铰刀和丝锥等刀具的多种功能。与攻丝操作相比,它不需采用两把刀具、两套 相似文献
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采用套式铰刀(扩孔钻)加工较深的孔,特別是刀杆悬伸较长时,退刀时刀头常从刀杆上脱落。要将刀头从已加工深孔中取出是十分棘手的。若将套式铰刀与刀杆的联接形式设计成类似反切 相似文献
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杜颖虹 《机械工人(冷加工)》1986,(9)
用标准的沉孔锪钻可以很方便地截制出带背锪孔钻,而剩余部分经过修整仍可继续使用。方法是: 1.制备一心轴(图1)。 2.将一标准沉孔锪钻的导向柱磨成能与所制心轴进行压配合的尺寸,然后将锪钻分割成前后两部分(图2)。 相似文献
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锪柱形沉孔的钻头 总被引:1,自引:0,他引:1
陈清智 《机械工人(冷加工)》1977,(7)
锪圆柱形沉孔(图1)一般是用圆柱形锪钻,在小批生产中一般用钻头分三次加工而成。以加工M6内六角螺钉的沉孔为例(如图2),先用φ6.5钻头钻通,再用φ10.5钻头扩大,最后用φ10.5钻头磨成平底锪成。现在我们改用两只钻头就可以了,如图3所示,先用φ10.5钻头磨成定心扩 相似文献
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液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°~8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3~5倍[L=(3~5)d]。刀杆的最前端45°角的… 相似文献
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陈名浩 《机械工人(冷加工)》1986,(7)
在机械加工中,经常碰到反切沉孔问题。一般的加工方法效率均较低,主要原因是反切沉孔刀的装卸速度慢。要提高反切沉孔的效率,必须解决反切沉孔刀的装卸速度问题。近年来,我们在实践中革新了一种快卸螺纹旋合反切沉孔刀具,其结构见附图。使用效果很好。从图中可以看出,此结构是由刀头和刀杆两部分组成。刀头部分带有内螺纹槽,刀杆头部带有外螺纹,两者可以自由旋合。刀头部分的切削刃方向与螺纹旋合方向相反螺纹旋合方向又逆于钻床旋转方向。这样,开车时,反切沉孔刀在螺旋力的作用下,克服切削阻力,切削沉孔。加工结束后,将反 相似文献