不锈钢基体化学镀镍工艺研究

研究了不锈钢上化学镀镍工艺，采用HCl－HNO3-HF混酸除氧化膜，HCl-NH4F溶液加温活化、镀前基体预热工艺，在不锈钢基体上得到结合力良好的镀层。     

镀镍溶液中杂质的影响及其对策

本文介绍在镀镍溶液中混入的杂质的种类和途径,各种杂质对镀镍的影响和除去的方法.     

化学镀镍溶液的再生处理

本文简要介绍了化学镀镍溶液延长使用寿命与溶液再生处理方法。     

镀镍工艺实践

镀镍工艺实践龚晓梅（湘陵机械厂，４２７３０２）任何电镀溶液都受到主盐、添加剂、工艺条件制约，因此对溶液各种影响镀层质量的因素进行了解和有效地维护，就显得十分重要。氯化镍中氯离子和镍离子都是镀镍液中有效成分，因而可以避免使用氯化钠时由于钠离子的积累而使...     

废化学镀镍液合成Ni—P纳米粉

废化学镀镍溶液添加分散剂以ＰｄＣｌ２为催化剂，在８０℃条件下制备Ｎｉ－Ｐ纳米粉。ＴＥＭ及Ｘ－射线衍射分析表明：粉末粒径约１０－２０ｎｍ，粒度均匀，形状规一、分散性好。     

化学镀镍技术的发展与前景

化学镀镍磷合金（又称无电解镀镍），是以次磷酸钠作为镍盐的还原剂，经过自催化还原反应在基体表面上沉积出镍磷合金镀层的技术。化学镀镍的发明至今已有40余年的历史，它的发展经历了4个阶段。第一代，最原始镀液的组成是镍盐。还原剂，溶液极不稳定，无实际应用价值。第二代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，溶液稳定性有所提高，进人实用性阶段。第三代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，溶液稳定性进一步提高，进人工业化应用阶段。第四代，镀液的组成是镍盐，还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂…     

锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍

采用锌溶液代替钯溶液作为印制板铜箔化学镀镍前的催化处理液。考察了锌催化时间、催化温度对化学镀镍的影响。锌催化溶液组成为115g／L硫酸锌、19g／LDL-苹果酸钠、25g/L锌粉,催化温度60℃,催化时间1min。采用SEM、EDS等实验手段分析了化学镀镍层的断面形貌和剥离强度。经锌溶液催化的铜箔表面可以成功地进行化学镀镍,且镀镍层有良好的剥离强度,实验速率为50mm／min下的剥离强度为10．6kg。     

防止不锈钢还原气氛高温变色镀层的研制

通过大量试验,研制成功一种新型的镀镍溶液。结果表明,这种新型的镀镍溶液具有优良的电化学性能,极低的镀层内应力,采用这种工艺在不锈钢(1Crl8Ni9Ti)上镀镍可有效地防止其在高温(900℃)氢气气氛下变黑和镀层起泡。实验中比较了两种不同添加剂镀液的电化学性能,包括均镀能力、深镀能力和阴极电流效率等,并测定了镀层的内应力,分析其原因与影响。     

化学镀镍液稳定性的综合评价

通过对化学镀镍液的氯化把试验、镇液使用寿命及溶液稳定常数的比较，提出了一种对化学镀镍液稳定性的综合评价指标：即以镀液稳定常数及镀液使用寿命来表达化学镀镍法的稳定性，并可以此来确定化学镀镍溶液体系的性质。     

镀镍溶液两例非常规故障的分析和处理

电镀过程中经常会出现各种故障。对于常见的故障,专业书籍中均有处理方法。电镀技术人员都有许多实际经验去解决。而由于某些偶然的原因可能造成一些非常规故障。既无分析手段,也没有成熟的处理经验。这里介绍了两例加错化学药品的故障。以前碰到这种情况就要倒掉部分溶液,稀释后重新调整。甚至于全部重配。这无疑是极大的浪费,也严重污染了环境。对此我们进行摸索实验,问题都得到了     

用Delphi编程实现化学镀镍工艺的监测

化学镀镍的计算机监测和模拟软件(Chemist1.0)是以Delphi7.0为开发工具,将化学镀镍的整个过程通过计算机形象地描述出来,溶液pH值的变化实现实时监测,对溶液成分的变化通过定时的测定,实现了计算机的监测和警报以及对溶液成分进行调整所需要的计算.软件主要包括:计算机模拟、计算机监测、成分的化学分析、镀液的调整.详细阐述了该软件的编制内容、关键技术、使用方法、软件开发过程.     

电镀镍溶液在线净化设备的研究

通过对电镀镍溶液的重要性和杂质的影响性作分析后,介绍了一种便捷、可靠、有效的全自动在线净化电镀镍溶液的设备。     

酸性化学镀镍溶液镍离子的分析及调整

本文阐述了酸性化学镀镍溶液镍离子的常规化学分析方法和溶液中主要成份硫酸镍、次亚磷酸钠随Ni分析量不同进行调整的方法。     

超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

电镀镍不合格品的处理

为减少工件报废率和经济损失,介绍了一种退除铜及钢铁基体上电镀镍层的工艺。该工艺包括除油、退铬(采用体积分数为50%的盐酸溶液)、退镍(在60～80°C下采用80～100g/L退镍粉 10～20g/LH2SO4溶液)和脱膜(采用质量浓度为100～200g/L的氰化钠溶液),适用于电镀镍不合格品的处理及含镍镀层工件的返修,具有退镍速度快、对基体无过腐蚀的优点。     

圆筒型电池壳滚镀镍工艺的研究

提出了干电池圆筒型外壳滚镀镍的工艺以及前处理和电镀各步骤所用溶液的组成.     

化学镀镍液中次磷酸钠浓度测定

引言酸性和碱性化学镀镍常以柠檬酸盐作为络合剂,此类溶液中次磷酸钠的浓度难于用滴定法测定。基于酸性溶液中Fe~(3+)离子能氧化次磷酸钠,本文通过快速测定溶液中Fe~(3+)离子的减少量,求得次磷酸钠的浓度。     

低温化学镀镍工艺

在以柠檬酸盐为络合剂的化学镀镍溶液中加入无机盐添加剂Ｙ，开发了一种新型低温化学镀镍工艺。本文研究了添加剂Ｙ对施镀始发温度的影响、以及［Ｎｉ＾２＋］／［Ｈ２ＰＯ２＾－］（摩尔浓度比）、络合剂ＮＨ３和ＮａＦ浓度、ｐＨ值等因素对低温（４０℃）镀覆沉积速度的影响。最后，根据实验确定的最佳工艺，讨论了不同温度下，在钢和黄铜基体材料上施镀时，施镀时间对沉积速度的影响。实验结果表明，添加剂Ｙ能显著降低化学镀镍的     

镀镍溶液中铬离子含量的测定

镀镍溶液中少量铬离子存在,会使阴极电流效率降低,镀层发脆,结合力变差.大量铬杂质存在时,镍的沉积就会完全停止.铬离子对镀镍过程影响很大,目前现场管理中大都凭经验判断镀液故障是否由铬杂质引起,带有一定局限性。本文提出一种铬离子定量分析方法,供参考。     

镀镍溶液的维护

综述了镀镍溶液维护手段与防护措施，强调了工艺技术管理工作的积极性和保证溶液正常运行的密切关系。对工艺中的化工材料规格和阳极材料纯度提出要求，介绍了有利收集槽液泥渣的工艺设备以及采取改善环境条件来保证镀镍溶液少受污染的建议。