田纳西州美国铝业公司的全连续铝带材冷轧机组

世界上最先进的铝带材冷轧机组已在田纳西州的美国铝业公司(Alcoa)投入使用,生产铝罐坯料用的宽带材。这套机组是三机架连轧机,装备了带材贮料架进行无端头轧制,该机组在高效益地生产优质铝带材方面堪称世界典范。     

瑞士铝业公司Ⅱ型铸造机简介

世界上的原铝大约有一半是用来加工成扁平制品,例如厚板、薄板、带材及箔材。轧制产品的制造过程需经过两个加工步骤,第一步是使液体铝变为宽的带卷(其厚度在2～10毫米之间,轧制坯料)。轧制坯料的传统生产方法要求好几个步骤:如铸造扁铸锭、锯切、铣去表面缺陷、均热及最终热轧(图1)。因此,生产轧制坯料时劳动强度大、能量和资金消耗多。除     

嵌入式铝/钢冷轧复合带材铝层的厚度波动形成机理与控制（英文）

研究压下率和铝带初始厚度对冷轧复合嵌入式铝/钢复合带材铝层厚度波动的影响,分析铝层厚度波动的形成机理,提出改善复合带材铝层厚度均匀性的措施。结果表明,随着压下率的增加,铝层厚度波动逐渐增大。当压下率低于40%时,初始铝带厚度对复合带材铝层厚度波动量的影响较小;当压下率高于40%时,随初始铝带厚度的减小,复合带材的厚度波动量增大。表面处理形成的钢带表面硬化层引起钢带表层变形和钢/铝界面结合程度不均匀是导致复合带材铝层厚度波动的主要原因。采用合适的钢带表面处理方式降低钢带表面硬化程度,改善钢带表层变形和钢/铝界面结合程度的均匀性,可有效降低铝/钢复合带材的铝层厚度波动。     

三层复合铝合金带材热轧复合包覆率的计算

三层复合铝合金带材是以铝锰系合金为芯材、双面包覆铝硅系钎料合金的多层复合材料,是制造管带钎焊式热交换器的重要材料之一,在实际钎焊过程中对钎料层的包覆率有严格要求。分析了影响三层复合铝合金带材热轧复合时包覆率的变化因素,结合生产工艺要求,提出了热轧复合包覆率的数学模型,为实际生产中包覆率的控制提供了依据     

有色金属轧机的板材形状控制系统

近年来,人们对于有色金属轧制产品质量的重视,尤其对于开发带材形状和带宽方向厚度分布的自动控制系统的重视越来越高。日本石川岛播磨公司已研制了一种效果为通常弯辊装置3～5倍的双轴承箱工作辊弯辊装置,(DC-WRB),并对其优益性能做了报导。确立一种能够用传感器和执行元件对带材形状和凸度进行独立自动闭环控制的装置,不仅能改善质量稳定性,而且也能提高生产率,因为在轧制期间靠操纵手观察和控制带材形状和凸度是很困难的。所幸,石川岛播磨公司已经把自动平整度控制(AFC)新演算系统应用到铝冷轧机、铝箔轧机和铝带材热轧机上。本文报导了AFC系统的部分技术。该AFC系统的特点是把DC-WRB和可变凸度轧辊(VC-ROll)以及辨别形状方式和轧机横刚性控制用的傅里叶分析演算结合了起来。     

调节带材厚度的DGC和SGC系统

冷轧金属带材市场对轧件的要求是:表面均匀,平整,尤其是厚度误差要小。加工冷轧带材的后续工序,例如纵切、冲压、压印、压花等都是高速度,很大程度是自动化的,因此只有非常均匀的带材才可用。轧制作业本身也越来越快,卷重越来越大,为了确保轧制作业不出故障,也需要尽     

铝箔轧制的变形区

在一些生产厂用单机架不可逆式轧机轧制铝箔。铝卷在机架上按轧制顺序轧制一道。这样,0.55～0.75毫米的带材经6～8道次能轧成7微米厚的箔材。普遍认为,机架的专业化和不可逆是保证轧制生产能力稳定的先决条件。但是,轧机一昼夜的实际生产能力往往是波动的,轧制7微米铝箔的卷重不超过带材坯料卷重的55～60％,因在轧制过程中卷内聚集有断头。这些现象统称为铝带和铝箔轧制过程     

5005铝合金带材纵向条纹色差缺陷产生的原因及其改善措施

采用分光色差仪、粗糙度仪、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪对5005铝合金带材纵向条纹色差的形貌和化学成分进行分析，探讨了纵向条纹色差缺陷产生的原因，并提出改善措施。结果表明，轧制过程中轧辊与带材间油膜厚度不均匀是带材产生纵向条纹色差的根本原因。通过更换冷轧轧制油喷射梁，规避了喷射性能存在严重问题的喷嘴，使轧制油冷却润滑均匀；轧制油的油温控制在(35±3)℃、黏度控制在2.35～2.65 mm²/s;上下工作辊中凸度由+0.065 mm优化为+0.04 mm;对轧制压下率及轧制速度等工艺进行优化匹配。采取以上措施后，消除了带材纵向条纹色差缺陷，满足了高表面质量铝合金带材的要求。     

异步热轧铝合金厚板的剪切变形和板形控制

异步轧制技术作为一种制备高性能超细晶材料的剧烈塑性变形方法主要应用于箔材和带材的生产。通过调整轧机上下辊的辊径实现异步轧制,采用该技术制备5182铝合金热轧厚板,并研究剪切变形和板形控制。结果表明：异步轧制对金属塑性流动具有重要影响,并在一定程度上细化微观组织,提高组织、性能的均匀性,异步轧制也可以降低轧制力。在异步轧制过程中经常出现轧板弯曲现象,同时探讨了影响轧板弯曲的因素。     

铝厚板(下)

3.加工技术和质量铝及铝合金板材采用热轧和冷轧进行加工,在热精轧机上轧制的板材厚度多数为2～10毫米,冷轧设备在设计上能轧制厚度更薄的薄板,因此在轧制产品中厚度在6毫米以上的厚板大多数在热轧机上轧制。在轧制厚板的尺寸中最大的厚度超过50～150毫米,宽度超过3米。     

测量冷轧带材应力分布的ASEA张力辊

冷轧金属带材的用户要求产品厚度均匀、板型平整,在轧制生产中实现了厚度自动控制使尺寸十分精确之后,另一项重要的改进措施就是提高带材的平整度。本文介绍的测量冷轧带材应力分布的 ASEA(瑞典通用电气公司的缩写)张力辊,就是实现上述     

最先进的铝带冷连轧机

世界上最先进的铝带冷连轧机组在美国的田纳西州铝公司(Alcoa)投产,主要生产宽铝带。这套机组是三机架连轧机,装置了带材贮料器,可进行无头轧制。这套轧机制成品最大宽度为2032mm,最小厚度为0.2mm,年生产能力为380000t。机械设备由SMS施劳曼—西马克公司设计制造,包括计算机控制的电气设备由东芝国际股份公司的美国子公司提供。     

在宽铝带冷轧机上采用带材平整度调节装置的经验

铝带轧制与钢带相比,由于两种材料的弹性模量相差很大,又因冷却剂不同(钢主要用乳液,铝用矿物油),所以铝轧带材的平整度问题就显得更为严重.此外,由于经济上的原因,要用很大的压下量来轧制铝,每一道次的变形率可达50%.自1960年初以来就力图通过人工弯曲工作辊和冷却轧辊来控制带材的平整度.为此,沿轧辊长度上以75毫米的间距配置冷却剂.这样的控制只能在减小带材张力的情况下,通过眼睛观察带材平整度来实现,因而特别是在六十年代中期发展起来的高速轧机上就很不经济.     

轧制工艺对Zr-4合金带材织构取向及腐蚀性能的影响

采用800和960℃两种温度条件将Zr-4合金进行热轧开坯至2.2mm厚度,经中间退火后用带材轧机冷轧加工至1.2mm,再经过中间退火后冷轧成0.6mm厚的带材,研究轧制工艺对Zr-4合金带材织构取向因子的影响,并测试不同开坯温度制备的相同厚度的冷轧带材在400℃、10.3MPa过热蒸汽中72h的腐蚀性能。结果表明,相同冷轧加工率条件下,960℃热轧开坯所制备带材横向织构总是大于800℃热轧开坯所制备带材,而其法向织构总是小于800℃热轧开坯所制备的带材;相同热轧开坯温度条件下,冷轧加工率越大,横向织构越小,法向织构越大;经800℃热轧开坯制备的0.6mm厚的Zr-4合金带材的蒸汽腐蚀性能优于经960℃热轧开坯制备的Zr-4合金带材。讨论认为,可以在经济、稳定的工艺条件下相对精确地控制和计算Zr-4合金带的横向织构取向因子,但应关注工艺实施对成品带材腐蚀性能的影响。     

深拉用铝合金带材的制取

目前,由古比雪夫乌·依·列宁冶金工厂(KM3)和德米特罗夫罐头用铝带材试验工厂(доэ)生产的Амг2合金铝带材被广泛用来制造鱼罐头和肉乳罐头用的罐体.这种带材的深拉系数不大(0.5以下).蔬菜果品罐头采用深拉系数为0.6的№4A罐体和深拉系数为1.0的№5A罐体.因此预先必须分析确定深拉用合金带材生产的工艺流程.低成分铝合金带材的性能取决于合金的     

基于ABAQUS药芯铝焊丝铝带成型过程的仿真研究（英文）

在对显式动力学有限元方法的概念、基本理论和应用范围进行了阐述的基础上,通过ABAQUS有限元仿真软件,在Explict显式动力学模块中,对4047铝药芯焊丝轧制过程中4047铝带成型过程进行了模拟仿真。比较不同铝带速度下铝带成型质量。比较不同质量缩放因子下仿真结果稳定的4047铝合金的成型质量,择优选出成型质量最好、运算速度最快的质量缩放因子。比较不同上下轧辊轴线距离时4047铝合金成型质量,得出了当上下轧辊的距离为4047铝带厚度时其成型质量最佳。     

基于ABAQUS药芯铝焊丝铝带成型过程的仿真研究

在对显式动力学有限元方法的概念、基本理论和应用范围进行了阐述的基础上,通过ABAQUS有限元仿真软件,在Explict显式动力学模块中,对4047铝药芯焊丝轧制过程中4047铝带成型过程进行了模拟仿真.比较不同铝带速度下铝带成型质量.比较不同质量缩放因子下仿真结果稳定的4047铝合金的成型质量,择优选出成型质量最好、运算速度最快的质量缩放因子.比较不同上下轧辊轴线距离时4047铝合金成型质量,得出了当上下轧辊的距离为4047铝带厚度时其成型质量最佳.     

嵌入式铝/钢带材轧制复合铝层和钢层厚度的变化规律

采用冷轧复合法制备嵌入式铝/钢复合带材,研究了嵌入式铝/钢带材冷轧复合压下率、铝带初始厚度对轧制复合变形区内铝层和钢层厚度比变化的影响规律;采用切片法计算变形区内界面剪切应力分布,分析了铝层和钢层厚度比变化的原因。结果表明:在特定压下率(r_(con))条件下,从轧制入口到出口变形区铝层与钢层厚度比呈先减小后保持基本不变的变化趋势;当压下率rr_(con)或rr_(con)时,铝层和钢层厚度比(RA/S)呈先减小后增加的变化趋势;当初始铝带厚度由0.50 mm减小至0.10 mm时,r_(con)由45%减小至30%;随着压下率的增加,变形区界面剪切应力增大,该剪切应力使铝层与钢层之间发生相对滑动(rr_(con))、无相对滑动(r=r_(con))和粘着流动(rr_(con));仅当压下率rr_(con)时,拉伸断口铝层与钢层不分层,复合带材具有良好的界面结合状态。     

空分设备用1100/3004/1100合金复合板带材工艺研究

研究了新型铝合金复合板带材的热轧工艺、冷轧工艺、成品热处理制度,确定了包覆层厚度精度和成品厚度精度控制方法.总结出新型铝合金复合板带材热轧、冷轧、热处理等工艺参数.     

适用于窄带材卷取的非接触式张力系统

薄带材纵剪成窄带材以后,再卷取一向是较困难的,尤其是将宽而薄(0.2～1.5毫米厚)的软带材(如铝带)剪成多条窄带后再重卷就更加困难。主要存在以下四个问题。 1.由于被剪带材截面厚度不均匀,因此纵剪后各条窄带材的卷取速度不能一致。较厚的窄带材,重卷后的带卷直径增加得较快,卷取的线速度也就较大。因而各条窄带材的张力不等。宽带材往往是中间厚而边缘薄,所以纵剪后重卷时,中间窄带材的卷取张力较