镍基合金喷熔层摩擦学行为与机制的研究

采用热喷熔工艺制备了两种镍基合金喷熔层,并选用高锰钢、不锈钢作为对比材料,研究了镍基合金喷熔层的摩擦磨损性能。研究结果表明：镍基合金喷熔层具有良好的耐磨损性能和较低的摩擦系数。镍含量对喷熔层的摩擦学性能有显著影响,高镍含量的镍基合金,其耐磨性能明显优于低镍含量的镍基合金。在低速轻载条件下,镍基合金喷熔层的磨损机理为微观犁削;高速重载时,表现为粘着磨损和磨料磨损,其中高镍含量的喷熔层表面形成了致密的转移膜,有效地降低了磨损率。     

数字化技术在镍基合金钨元素可见光谱分析中的应用

使用可见光谱数字化分析系统对镍基合金中W元素可见光谱进行分析测定,研究镍基合金中W元素的W468.05nm、W484.38nm和W505.33nm分析谱线组的特征,探索镍基合金中W元素的数字化分析技术。结果可用于镍基合金中W元素的定性、定量分析和牌号鉴别。     

镍基合金油管技术特点及监造要点

主要通过镍基合金特点、镍基合金生产工艺及监造要点等方面进行分析和探讨,提出了镍基合金油管各工艺容易出现问题及监造要点。     

镍基合金钛元素可见光谱的数字化分析技术

研究了镍基合金中Ti元素的可见光谱数字化分析技术,对镍基合金中Ti元素的Ti498.17nm和Ti551.25nm分析谱线组进行了数字化处理.探索了使用可见光谱数字化分析系统对镍基合金中Ti元素可见光谱进行定量分析和牌号鉴别的方法.结果可用于镍基合金中Ti元素的定性、定量分析和合金牌号鉴别.     

镍基合金焊接冶金和焊接性

正本书描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理,可作为实践的基本指导,使专业技术人员能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件,以保证在制造和运行中避免失效。章节内容包括:合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验*在核动力装置中使用的高铬合金     

看谱镜在镍基合金成分分析中的应用

使用光栅看谱镜和棱镜看谱镜对镍基合金可见光谱进行看谱分析,摄制彩色图谱,研究基体元素镍和各成分元素的可见光谱特征。在镍基合金可见光谱计算机模拟基础上,研究利用镍元素及成分元素特征谱线进行基体鉴别和成分元素分析的方法。研究结果可用于镍基合金基体鉴别及各成分元素的定性和半定量分析。     

高温材料镍基合金的切削试验研究

高温材料镍基合金是超耐热、超强度的合金钢,属于难加工材料,通过分析镍基合金的机械性能,经过具体的试验研究,对加工镍基合金中的PVD涂层和CVD涂层刀具进行了比对,通过正交试验对切削用量的选择进行了优化.     

镍基合金材料切削加工刀具研究

对硬质合金刀具、立方氮化硼刀具这两种镍基合金材料切削加工的主要刀具进行研究,通过切削加工试验分析不同刀具对镍基合金材料切削加工表面粗糙度的影响,进而优化得到适用于镍基合金材料超精密切削加工的刀具.     

颗粒增强镍基合金复合熔覆层及其摩擦学性能研究现状

颗粒增强镍基合金复合熔覆层能显著改善零件表面性能,在工程领域中的应用日益广泛。对镍基合金复合熔覆层的主要增强颗粒进行了总结,概述了硬质陶瓷颗粒、稀土和自润滑颗粒的特性及其增强镍基合金复合熔覆层的微观组织结构和摩擦学性能的研究进展,并指出了颗粒增强镍基合金复合熔覆层今后的发展方向和需解决的重点问题。     

镍基材料在异种材料焊接中的性能分析

论述镍基合金在焊接异种材料焊缝时的应用以及镍基合金的焊接特点和焊接时注意事项。     

化学镀Ni—B合金与有机钼对金属基体的双重保护

采用表面镀层和润滑油中加入某些添加剂，使两者产生协同效应，是减少相对运动的零件表面间摩擦磨损的一项有效措施，本文研究了Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼的联系及摩擦磨损机理，摩擦磨损实验结果表明，Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼（ＭｏＤＴＰ）有良好的协同效应，可大幅度提高运动副的减摩性和耐磨性，如Ｎｉ－Ｐ合金镀层经４０℃热处理，油中加ＭｏＤＴＰ比４５钢基础油润滑下，耐磨性提高１２．８倍，摩擦系数降低５４     

MoDTP或MoDTC与Ni—P合金镀层的协同效应

研究了二烷基二硫代磷酸钼（简称ＭｏＤＴＰ）和二烷基二硫氨基甲酸钼（ＭｏＤＴＣ）的摩擦学性能。结果表明，油中加ＭｏＤＴＰ与不加添加剂相比，４５钢耐磨性提高４．６８倍，摩擦系数降低５０．２４％。且ＭｏＤＴＰ的减摩性和耐磨性均优于ＭｏＤＴＣ。还考察了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的摩擦学性能，发现用基础油润滑时，Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐磨性比４５钢提高６．２倍，但摩擦系数却高出２０．３５％。此外，ＭｏＤＴＰ与Ｎｉ－Ｐ合金     

9SiCr表面激光熔覆合金/20MnSiV磨损性能研究

采用Ni合金和Co合金对9SiCr工具钢表面进行激光熔覆，并将熔覆层与20MnSiV配副在干摩擦和油润滑条件下进行磨损试验。采用扫描电子显微镜对磨损表面形貌进行分析，发现油润滑条件下二者的耐磨性有很大提高，其磨损形式主要是磨粒磨损。Ni合金熔覆层与20MnSiV配副时磨损相对较小。     

Ni-W-Co/SiC微粒复合材料的磨损规律和机理

研究了Ni-W-Co/SiC微粒复合镀层在润滑渐污条件下的滑动磨损特性,分析了载荷、滑动速度及SiC微粒质量分数对复合镀层磨损机制的影响。试验结果表明：在污染条件下,Ni-W-Co合金的磨损机制主要为显微切削和犁沟;SiC微粒复合相的主要流失形式为撞击脱落。     

旋转压缩机吸油管特性数值研究

在不考虑润滑油可压缩性的条件下,采用标准k-ε湍流模型,对旋转压缩机供油系统进行了数值模拟,分析了吸油管入口大小对供油量的影响,并揭示了吸油管内压力分布及影响供油量的机理.计算结果表明:当吸油管入口太小时,由于节流效应,供油系统供油量明显不足;当吸油管入口太大时,虽然节流效应已不明显,但是吸油管内壁面无法形成高压区,供油量反而减小.吸油管入口大小存在一个最优值,此时节流效应不明显,又能在吸油管内壁面形成高压区,从而使供油系统达到最大供油量.     

绿色加工中刀具磨损对表面粗糙度影响的研究

在切削镍基高温合金材料过程中,由于不稳定因素造成已加工表面粗糙度很难控制,尤其是刀具磨损直接影响着表面粗糙度。通过对冷风油雾、冷风和常温油雾等不同冷却切削条件下刀具磨损和工件表面粗糙度微观形貌的实验,研究了高速切削镍基高温合金材料时,在不同冷却切削条件下刀具磨损对工件表面粗糙度的影响,揭示了用冷风高速切削提高表面加工质量的规律。     

Effect of heat treatment on the microstructure and properties of Ni based soft magnetic alloy

A Ni‐based alloy was heat treated by changing the temperature and ambient atmosphere of the heat treatment. Morphology, crystal structure, and physical performance of the Ni‐based alloy were characterized via SEM, XRD, TEM, and PPMS. Results show that due to the heat treatment process, the grain growth of the Ni‐based alloy and the removal of impurities and defects are promoted. Both the orientation and stress caused by rolling are reduced. The permeability and saturation magnetization of the alloy are improved. The hysteresis loss and coercivity are decreased. Higher heat treatment temperature leads to increased improvement of permeability and saturation magnetization. Heat treatment in hydrogen is more conducive to the removal of impurities. At the same temperature, the magnetic performance of the heat‐treated alloy in hydrogen is better than that of an alloy with heat treatment in vacuum. The Ni‐based alloy shows an excellent magnetic performance on 1,373 K heat treatment in hydrogen atmosphere. In this process, the µ_m, B_s, P_u, and H_c of the obtained alloy are 427 mHm^?1, 509 mT, 0.866 Jm^?3, and 0.514 Am^?1, respectively. At the same time, the resistivity of alloy decreases and its thermal conductivity increases in response to heat treatment.     

Atom probe tomography analysis of nanostructure evolution in Ni-Cr-Mo low alloy steel under neutron irradiation

Ni-Cr-Mo low alloy steels are being considered as alternative materials to replace the Mn-Mo-Ni low alloy steels used in reactor pressure vessels in nuclear power plants, because of their higher strength and toughness. However, the neutron irradiation occurring during reactor operation causes degradation of Ni-Cr-Mo low alloy steel. In this study, irradiation-induced clusters in a Ni-Cr-Mo model alloy irradiated in the High-flux advanced neutron application reactor (HANARO) research reactor were investigated via Atom probe tomography (APT). The irradiated specimens showed irradiation-induced hardening and embrittlement. The neutron irradiation caused Si clustering, and these spherical clusters were homogeneously distributed within the matrix. Ni was also clustered at the Si clusters. However, the other elements did not clearly exhibit clustering behavior. Si and Ni atoms were also located at the dislocations. To quantify the nano-sized clusters, a method based on the Density-based spatial clustering of applications with noise (DBSCAN) algorithm was implemented. The total number of clusters was calculated to be ~7 × 10^-4 n/nm³ and the average cluster radius was less than 2 nm. The APT approach was demonstrated to be well suited for discovering the irradiation defect structures.     

基于数控纵切自动车床上镍基高温合金的加工

随着航空航天工业的发展,对于高温合金工件的需求日益增长。针对镍基高温合金现场加工难、切削性能差和刀具磨损快等问题,本文在数控纵切自动车床上采用切削试验的方法,对镍基高温合金GH2132在不同切削工况下的刀具磨损以及零件表面质量进行了对比分析,明确了适用的刀具和合理的切削用量及切削速度。分析认为,性能优异的涂层刀具在选择了合适的进给量之后,完全能够满足镍基高温合金的切削加工,相对于其他硬质合金刀具,无论在生产效率还是产品质量方面,都有了很大的提升,并且节约了生产成本。     

在高温条件下陶瓷涂层润滑性能的试验研究

在optimo SRV高温摩擦磨损试验机上对金陶瓷涂层Cr_3 C_2/NiCr/Mo的润滑性能进行了试验研究。试验是在边界润滑条件下进行的,温度范围为50℃～850℃。使用的润滑剂为双酯油,添加ZnDTP添加剂。在扫描电子显微镜,波谱分析仪和X光电子能谱仪XPS上对磨损后的表面进行了观察和分析。表明Mo对在不同温度下形成各种润滑物质起重要作用。这些物质有吸附膜、ZnS.、MoS_2、石墨和MoO_3等,它们在一定程度上保护了摩擦表面。