某航空发动机燃油喷嘴生产线智能刀具管理及选配系统研究

以国内某航空发动机生产公司对燃油喷嘴智能生产线刀具管理的需求现状为背景,针对其刀具准备计划和生产计划匹配效率低、刀具信息不畅通、现有刀具管理软件功能不全或冗杂、无法对刀具进行参数化的查询等问题,结合企业的个性化需求进行了系统功能需求分析,基于需求分析进行了系统功能模块的设计,并开发了一套相应的智能化刀具管理及选配系统.在系统实现中采用了B/S三层架构体系,使用了MVC设计模式,应用了面向对象的编程思想,使得各功能应用模块高度解耦.系统的实现与应用满足了该企业燃油喷嘴生产线刀具管理及选配的相关业务需求,实现了精细化、自动化、智能化管理.     

基于规则挖掘的刀具智能选配技术研究

刀具的智能选配是CAPP系的过程,通过对影响因素的分析筛选,建立刀具选择评判因素集.采用数据挖掘的方法从已有的工艺经验中挖掘出刀具选配的潜在规则,建立刀具选配规则知识库,并以知识库为支撑,提出了一种刀具搜索优化算法,用于提高刀具选配的效率,为开发智能化SmartCAPP系统提供有力的支持.     

基于专家系统的数控刀具选配系统的研究

在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。     

面向刀具再制造的砂轮选配方法

刀具再制造是对受损刀具进行刃磨的加工技术,使刀具具备再次投入生产加工中的能力。在刃磨过程中,受损刀具与砂轮以及加工参数密切联系,目前对此缺乏相应的研究。本文对影响受损刀具加工的参数进行数学建模,推导出刀具在刃磨过程中影响砂轮选配的相关参数计算方法,保证选配砂轮参数的准确性。通过加工实验结果与算法结果的对比测试,证明所设计的砂轮参数选配算法的可行性与可靠性。     

基于零件加工特征的机床刀具选配方法研究

机床刀具的选配是实现刀具产品服务的关键。首先采用集合论对零件加工特征和刀具属性进行了定义和形式化描述;其次运用关系代数中的自然连接运算构建了基于零件加工特征的刀具初选模型;然后采用层次分析法对刀具初选模型进行优化解算,完成刀具的选配过程;最后运用实际案例验证了所提出的理论和方法,并对案例运行过程和结果进行了分析和总结,为刀具产品服务系统的配置和运行提供了理论和技术支持。     

基于特征建模的小模数齿轮滚刀CAD系统

本系统采用产生式系统智能化选取最优的刀具结构尺寸,将特征建模系统原理与Pro/E特性中的基于特征的参数式建模相结合,建立基于特征的刀具模型,以特征为基本元进行尺寸计算和图形驱动。以软件VC++6·0作为编程语言实现友好的交互界面,使用Pro/Toolkit的参数化程序设计功能实现图形驱动,完成了基于特征的小模数齿轮滚刀模型的建立。     

基于特征的刀具选配系统的研究与开发

通过分析工件的特征信息,利用规范化数据库技术进行了刀具选配系统的开发,使用该系统可在特征的基础上实现刀具类型、刀具组件信息和工件与刀具材料匹配等快速查询以及刀具的组配。     

基于Pro/E的刀具资源管理系统的研究与开发

针对Pro/E系统刀具管理功能存在的不足，建立了刀具基础数据库与刀具三维参数化模型，介绍了刀具资源管理系统的总体框架，提出了刀具智能化选择的方法，利用Pro/Toolkit二次开发工具开发了刀具资源管理系统并在实践中得到了应用。     

多任务集成刀具智能化CAD系统的开发

概述了ＷＮＤＯＷＳ多任务集成刀具智能化ＣＡＤ系统的设计与开发,以及如何充分利用多任务的特征,在刀具设计集成系统总空下,实现ＣＡＤ系统与其它应用系统的对话通讯,并以参数图形数据库有参数化绘图相结合的应用实例,来说明ＣＡＤ参数绘图智能化设计及自学习过程,最后详细介绍了ＶＢ中如何使用集成平台完成上述技术的关键。     

基于相似度的刀具选配方法研究

针对刀具选配过程中无法有效利用以往选配过程中积累的成功经验和数据的问题,提出了基于相似度的案例匹配方法,研究了加工案例中刀具选择的知识表示方法以及案例之间相似度的计算方法,用层次分析法建立刀具选配的权重决策模型,确定案例中各特征属性的权重,实现了基于历史案例的刀具的选配。     

演播厅智能吊杆灯具控制系统设计

为满足演播厅吊杆和灯具自动控制功能的需求,通过应用VC＋＋技术和研华远程控制设备及串行通信技术设计了一种智能控制系统。介绍了一种应用于研华远程控制设备的串行通信技术,通过组建RS485工业网络,保证了计算机和现场模块的数据通信的可靠传输。     

基于VC＋＋的轧辊制造工艺CAPP系统开发

以制造轧辊的生产工艺为研究对象,利用计算机辅助工艺规程设计技术,实现自动编制制造轧辊的生产工艺.选用VC＋＋6.0软件开发工具,对轧辊的生产工艺过程进行编制,使其自动生成毛坯图、机械工艺卡片、工艺设计说明书,实现对制造轧辊的计算机辅助工艺过程设计,形成轧辊制造CAPP系统.     

系统可用性及作业自动化

从大型控制工程现状出发,本文讨论了工具软件的缺陷及使用问题。指出:工程作业量大、工具软件复杂、操作使用错误,导致了工程应用系统的问题。为此,引入了作业自动化程度系数的定义;指出"工具软件+作业导引软件"的结构,是工具软件的发展方向。     

基于Pro/E的数控联机加工研究

在Pro/E数控加工中,生成的刀住文件经过后处理模块生成的数控代码程序与华中数控系统不匹配,而手工修改对人员要求高、效率低.开发基于Visual C＋＋自动编程软件,应用到Pro/E数控加工程序的自动润色修改上,可视化强、生产率高、废品率明显降低.Visual C＋＋软件与Pro/E数控结合,将使数控加工操作更加方便.     

智能机床的研究现状与发展趋势

详细介绍了智能机床的发展意义和过程,智能机床的研究应用为装备制造业的全面自动化创造了条件。以一种智能机床为例,对其功能系统和特点进行了研究,展示了智能机床的一般工作原理。总结了当前智能机床的最新研究成果,并预测了今后智能机床的发展趋势。     

基于C＋＋和Excel的一种平面七杆机构的瞬态参数化

齿轮连杆组合机构可以实现复杂的运动规律,也可以实现高阶停歇运动与近似等速比传动。通过在二维直角坐标系中建立其位置、速度、加速度复数位置方程,借助C＋＋语言编程实现时域内各个构件的瞬时参数的数值求解将数据导入Excel中进行参数曲线绘制,即可很形象的得到各个构件的运动参数变化规律,从而使该机构的运动分析变得简单、精确,为合理选用这些机构提供有用的信息。     

OPC 技术在多工业机器人联动控制中的应用

以某省科技馆工业智能机器人科普展品研发为应用背景,介绍了OPC技术及工业机器人发展概况,采用Mi-crosoft Visual C＋＋2006编写OPC客户端程序,实现了多工业机器人的联动控制。     

OPC技术在分布式管理系统设计中的应用

基于OPC分布式管理的构架,描述了其系统功能及优点,给出了基于C＋＋实现的OPC服务器的通讯实例,解决了原有分布式管理的不足之处。     

基于单片机与VC＋＋的生物荧光信号采集系统

介绍一种建立在单片机系统以及VC＋＋的荧光信号采集系统设计。该硬件系统采用8051芯片采集控制,用MAX187作为A/D转换的芯片,用MAX232串口实现通信,用PC上的Visual C＋＋作为开发工具。该系统是用于荧光光谱的检测。     

基于Visual C＋＋·NET的Pro／E参数化设计研究

在Visual C＋＋·NET环境中开发Pro／Toolkit应用程序是对Pro／E二次开发的有效手段。主要介绍了利用Visual c＋＋·NET开发Pro／Toolkit应用程序的步骤,并以参数化设计系统的开发为例进行了说明。