复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。     

QPQ技术在枪械上的应用

QPQ复合处理技术是一种新的金属盐浴表面改性强化技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而工件几乎不变形,处理过程无公害.文章介绍了QPQ技术在枪械上的应用.QPQ处理后枪机心部硬度降低,寿命试验时会因此被打塌;而发射机架由于壁厚较薄,在氮化时会被"完全硬化",导致材料脆断.经过多次试验我们解决了上述2个问题.该技术已成功地应用于CF98外贸手枪上.     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。     

《QPQ技术的原理与应用》

<正>由成都工具研究所李惠友教授级高级工程师等著"QPQ技术的原理与应用"一书已于2008年7月由机械工业出版社正式出版。作者编著的"QPQ盐浴复合处理技术"一书自1987年出版后受到QPQ技术的用户和广大读者的欢迎,     

QPQ技术在汽车零部件上的应用

QPQ（Quench-Polish-Quench）原意为淬火-抛光-淬火,从专业技术上来讲,这种说法不够确切,这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化,在国内把QPQ技术称作QPQ盐浴复合处理技术。     

QPQ技术的优良性能：QPQ盐浴复合处理技术之四

常规热处理和表面硬化技术的作用主要是提高金属表面的耐磨性,一般表面防腐技术的主要作用是提高金属表面的抗蚀性,而QPQ盐浴复合处理技术则兼有上述两种技术的作用,即可以同时提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而且是成十倍地提高耐磨性和抗蚀性。同时,QPQ盐浴复合处理技术还可以显著地提高金属的疲劳强度,对薄件或小尺寸工件的弹性和整体强度也有不同程度的提高。处理     

QPQ技术质量控制仪的设计研究

基盐中氰酸根含量检测是QPQ(quench-polish-quench)表面复合处理技术质量控制的重要参考。针对目前业内普遍采用人工滴定法的现状,依据QPQ技术特点,基于光谱分析原理,展开了面向QPQ技术的基盐氰酸根含量半自动检测仪器研究,完成了基础实验论证和仪器硬件集成与软件设计,研制出仪器原理样机。与业内标准测量方法进行了对比测试实验,其结果表明:仪器能够代替复杂的人工实验操作,且准确度高(相对误差±1%),重复性好(相对标准偏差RSD≤3%),能够为QPQ技术质量控制提供快速、准确、可靠的技术支持与分析参考,满足应用要求。     

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。     

汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究

研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能.结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层.随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小.QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理.     

QPQ盐浴复合处理新工艺

QPQ盐浴复合处理是一种新型的材料表面硬化工艺。经QPQ处理的套圈和钢球,其表面硬度提高,摩擦系数降低,轴承的摩擦力矩性能得到改善。由于轴承表面耐磨性的提高,对轴承寿命的提高大有益处。附图2幅．表3个。     

Effect of cryogenic and QPQ compound treatment on the microstructures and performance of high speed steel

China’s High-speed steel cutting tools hold a considerable share in the global market.However,the overproduction of low-end HSS tools causes serious resource waste and low efficiency,which has become one of the major problems in the tool industry in China.So a new Surface Modification technology is developed,which can make the low-end HSS tools into the high-end ones.On the analysis of the mechanism of cryogenic and quenching-polish-quenching(QPQ),the cryogenic and QPQ compound treatment are studied by using φ8 HSS(M2) drills.The nitriding layer and the base of the drill bit are Studied and analyzed,and the mechanism of compound treatment is discussed by the technological parameters adjustment and the combination test of cryogenic,nitrogen,tempering procedures,and several analysis methods such as the optics metallographic microscope,the scanning electronic microscope (SEM),X-ray diffraction and micro hardness.The cutting test is done on the drills by cryogenic treatment,QPQ treatment and cryogenic and QPQ compound treatment separately.The results indicates that the cutting life of HSS (M2) drill can be increased dramatically by cryogenic and QPQ compound treatment.     

铸造高速钢刀具的生产工艺及组织、性能的改善

概述了铸造高速钢的生产工艺、发展过程以及铸造刀具的性能和应用情况。铸造高速钢存在的主要问题是组织中粗大的晶界网状并晶碳化物使铸造高速钢晶界脆化严重，韧性降低；改善的途径有孕育处理、变质及合金化、共晶碳化物的高温顶球化及电渣重熔等。     

磁处理对铁磁性材料力学性能的改善

磁处理是一种新发展起来的材料处理技术，可以用于提高工具钢的服役寿命，改善碳素钢的疲劳性能，降低焊接残余应力等。对近年来磁处理的发展和研究状况进行了详尽的论述。磁处理在提高零件服役寿命、降低能耗上有很大的潜力，是一种很有前途的材料处理新方法。     

R型变压器矽钢带曲线开料机控制系统研究

曲线开料机床是一种用于R型变压器铁芯加工的关键设备,针对R型矽钢片曲线开料机床存在的加工速度和精度问题,论文研究了可应用于高速R型矽钢片曲线开料系统控制的硬件方案及其软件算法,采用德国倍福PC控制方案,通过对R型矽钢片曲线开料数据和R型铁芯曲线理论计算,实现R型矽钢片曲线开料高速、高精度加工。     

基于深冷和钝化工艺的W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损机理的研究

通过对深冷和钝化工艺的研究,分析了两种工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损的影响,对不同工艺处理的丝锥进行了攻丝试验和微观结构观察分析试验。结果表明,磨粒、氧化、粘结磨损是高速钢丝锥后刀面磨损的主要形式。经过深冷与钝化处理的高速钢丝锥抗磨损能力优于未处理的丝锥。     

连铸结晶器非正弦发生器的集成设计

在分析非正弦振动系统原理的基础上,提出了用减变速一体化齿轮代替原有二级发生器激发结晶器非正弦振动的方法;针对典型的具有匀速运动特征的非正弦波形,反求出减变速一体化齿轮的节曲线方程,进而推导出关键工艺参数的计算公式;结合某钢厂的生产要求,给出集成发生器的设计实例及工艺分析。非圆齿轮传动系统的集成设计不仅能达到良好的工艺效果,而且能很大程度地实现设备高效轻量化,具有应用和推广价值。     

圆钢剥皮机刀盘的设计与有限元分析

剥皮机是近几年由国外引进,通过无心铣削加工棒料钢材,具有高速、高效、高精度的先进工艺技术。本文介绍了刀盘结构和浮动刀架的设计要点,结合三维软件对刀盘结构和浮动刀架做了深入的剖析,能直观地看到各个部件的连接装配,并且结合有限元对受力情况进行了分析。实践表明,此设计方法可以增加刀具的工艺刚度和旋转稳定性,满足对圆钢的深加工要求,但也有不足之处,如刀片磨损严重。因此,若要在技术上有所突破,还有较大的困难。     

浅析模具高速加工工艺及编程技术

高速加工是近年来迅速崛起的先进制造技术。随着对高速加工技术的研究不断深入,其在模具加工上的成功应用,大大改变了传统模具制造观念和制造方式,丰富了加工手段,提高了加工品质和生产效率。论文主要阐述了高速模具加工的工艺及其编程技术。     

高速铣加工壁板类零件转角

高速切削加工技术是一项全新的先进制造技术,其具有高的生产效率、加工精度、表面质量和生产成本低等优点。航空制造业中主承力结构件多数为整体坯料"掏空"的整体结构件,代替传统的拼接结构。因此在对材料去除率大、加工质量要求高、加工周期长的整体结构件加工中更能体现其独特的优势。探讨适合高速切削特点高速铣削零件转角的工艺改进方案,提高零件的加工质量缩短加工周期,能优质高效地完成生产任务。