在ANCA TX7+数控磨床上加工PCBN型面铣刀负倒棱的工艺方法

用普通工具磨床难以加工复杂型面铣刀的负倒棱,一般的数控磨床没有现成的负倒棱加工程序。本文以球头铣刀为例,介绍了通过人工建模在ANCA-TX7+数控磨床上加工带负倒棱型面铣刀的编程和工艺方法。     

万特磨床的最新进展

WAC504刀片边棱双功能磨床是德国万特(Wendt)公司最新开发的刀片加工技术,它具有WAM300周边磨床和WCM200负倒棱磨床的双重功能。本文介绍了该系列磨床的设计原理,主要部件(主轴、工作台、刀片夹、机械手)的性能要求和该磨床的优点。     

无心磨床磨削工步次数对棱面度的影响

无心磨床磨削工步次数对棱面度影响的试验表明，增加粗磨遍数，可较好地改善外圆表面棱面度；细磨遍数的增加对棱面度的改善不明显。该试验不仅验证了成圆理论，而且对磨加工工步次数对棱面度的影响有一个定量的认识，从而有利于磨加工质量的提高。附表３ 个。     

插齿刀圆弧轨迹负倒棱误差分析及最优圆弧确定

负倒棱是提高硬质合金插齿刀强度,减少插削硬齿面时崩刃现象的有效手段,本文提出了一种采用圆弧轨迹代替渐开线的负倒棱制造方法,建立了相应的误差分析模型,并给出了最优代圆弧的确定方法。采用最优代圆弧进行负倒棱加工产生的理论刃形误差小于0.2μm,考虑实际工装的定位误差,负倒棱产生的刃形误差可以控制在1.5μm范围内。采用最优代圆弧进行插齿刀负倒棱加工可以满足加工精度要求,并降低加工成本。     

PCBN刀具负倒棱宽度对磨损的影响分析

使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具车削V571材质粉末冶金气门座圈,研究负倒棱宽度对刀具磨损的影响规律。采用单因素试验法,在不同PCBN刀具负倒棱宽度下进行切削。结果表明,负倒棱宽度为0.10mm的PCBN刀具有更小的磨损和更长的刀具耐用度。     

PCBN刀具负倒棱宽度对切削力影响分析

使用不同负倒棱宽度的PCBN刀具车削V571材质粉末冶金气门座圈,采用单因素试验法研究负倒棱宽度对切削力的影响规律。结果表明,切削分力F_x、F_y和F_z随负倒棱宽度的增大而出现先明显增大后明显降低最后缓慢增大的趋势;与F_x和F_z比较,负倒棱宽度对F_y的影响最为显著;在0.05-0.15mm区间内负倒棱宽度约为0.10mm时,F_x、F_y和F_z达到峰值。     

无芯磨床加工活塞销消除加工棱园的研究

<正>在活塞销的生产中,无芯磨床由于其生产率高,易于自动化,因而在生产中被广泛采用,除前面工序的成型加工和渗碳淬火处理外,后面的精加工工序全部采用无芯磨床连线加工,一条生产线磨床数量也达到机床总数60%以上。1活塞销消除棱园的重要性由于活塞销加工采用的是连续的贯穿无芯磨床加工,多台无芯磨床串联进行外圆磨削,如果调整不恰当,无芯磨床加工的外圆将会产生大的圆度误差和棱园,特别是3棱、5棱、7棱、9棱……或其他奇数谐波形状奇数棱园,这些棱园在对直径进行测量时因各处直径相同是测不出来的,只有在检     

负倒棱与圆弧刃口钝化的钻削性能试验研究

硬质合金刀具刃口钝化能有效提高刃口强度,避免崩刃,提高刀具的切削性能和耐用度。本文研究不同钝化宽度的麻花钻负倒棱型刃口加工45钢钻削性能的影响。当倒棱宽度为0.08mm时,切削力适中,断屑性能最好;在相同钝化量下,对比圆弧型和负倒棱型刃口钝化对钻削力和已加工表面粗糙度的影响。结果表明,两者所加工孔的表面粗糙度相差不大,圆弧型刃口钝化的麻花钻产生的切削力较小;负倒棱型刃口钝化的麻花钻在断屑方面优于圆弧型钝化。     

车刀双倒棱结构切削效应的仿真分析

以Al-6061铝合金为研究对象,基于Deform有限元分析软件,进行三维切削仿真分析。采用正交试验设计方法,研究车刀双倒棱结构参数对切削力及切削温度的影响规律。仿真试验结果表明,在适当的双倒棱宽度与双倒棱角度下,切削力和切削温度对比单一定值倒棱有明显的减小,研究结果可为倒棱刀具刀尖结构优化和实际切削加工提供理论指导。     

WAM336数控磨床的技术改造与工艺编程

1　引言随着对数控刀具产品质量和经济效益要求的不断提高 ,我厂原有用于加工可转位硬质合金刀片的ＷＡＭ336数控周边磨床因电器系统老化、加工工艺落后 ,已无法满足对刀具产品尺寸一致性和对称度公差严格的加工要求。为此 ,我们对该机床的电器系统进行了技术改造 ,并根据改造后的机床特点和加工要求重新编制了磨削直线面和圆弧面的加工宏程序。　　2　ＷＡＭ 336数控磨床电器系统技术改造ＷＡＭ336数控周边磨床有一个固定主轴和三个进给轴。对该数控磨床的电器系统进行技术改造时 ,首先必须考虑为三个进给轴选择合适的外部电机。由于外部电…     

1Cr18Ni9Ti平面铣削中倒棱结构对切削性能影响的试验研究

以1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为工件材料,在切削力、刀具寿命、加工质量及切屑形貌等方面对三种具有不同负倒棱结构刀片的切削性能进行综合评估,并基于1Cr18Ni9Ti的平面铣削加工机理,研究倒棱结构对加工过程的影响规律,旨在为刀具的开发和应用提供参考依据.结果表明,合理的倒棱结构可使刀片保持合适的强度以延长刀具寿命,...     

在M120W外圆磨床上实现精密磨削

在普通磨床上通常能加工出工件的精度等级为6级、表面粗糙度Ra=0.8μm的工件,但很多中小企业有时会遇到需要加工少量的精密工件,但又缺少精密设备的情况。某磨床生产厂收到的用户信息反馈中,很多用户希望在普通磨床上能进行少量精密磨削,为此笔者与该厂的工程技术人员进行多次试验,探讨出用普通磨床加工出工件的精度等级为     

PCBN刀具断续切削淬火钢时负倒棱角度对其切削性能的影响

通过总结断续加工GCr15钢的试验数据得出不同负倒棱角度下切削力的变化趋势及刀具寿命随负倒棱角度改变时的变化曲线,进而得出在实际加工过程中最佳的负倒棱角度。试验结果表明:切削力随着负倒棱角度的增大呈先增大后减小的趋势,其中径向切削力最大;有效冲击力的径向分力及变化幅值大于其它两个方向的有效冲击力;负倒棱角度较小时,影响刀具寿命的主要原因为机械冲击;负倒棱角度较大时,切削温度与机械冲击综合作用是影响刀具寿命的主要因素。     

宏程序开发可对任意多边形四眉倒圆角的G指令

在铣床零件加工中,编程人员会碰到如图1所示的要对零件周边进行倒圆角或倒棱的图样。对于倒棱,在加工中可以把倒角钻当成成形刀具,利用刀补功能,在轮廓上偏置一个值,再用计算或试切的方法找到合适的进刀深度,轻松实现倒棱。而对于倒圆角,在以往的加工中,要实现倒圆角加工只能用指定半径的倒圆角成形刀具用倒棱的方法做或者借助CAM软件才能完成。对车间一级的编程操作人员来说都是不方便的,一是不可能准备很多不同半径的成形刀具;二是要求一般操作编程人员熟练使用CAM软件不太可能。有没有什么方法可以让一般的编程操作人员也能像用G代码编圆弧指令一样编写倒圆角的程序呢？     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

PCBN刀具负倒棱前角的合理设计及其对表面残余应力的影响

本文研究了ＰＣＢＮ刀具负倒棱前角的合理选择，并用Ｘ射线衍射仪测量了加工表面残余应力，分析了负倒棱前角在形成表面残余压应力过程中的作用。     

PCBN刀具负倒棱前角的合理设计及其在表面残余应力的影响

本文研究了ＰＣＢＮ刀具负倒棱前角的合理选择，并用Ｘ射线衍射仪测量了加工表面残余应力，分析了负倒棱前角在形成表面残余压应力过程中的作用。     

刀具槽型对铣削高强钢切削力及刀具磨损影响

采用两种槽型的涂层硬质合金刀具对高强度钢AF1410进行高效铣削试验,研究刀具槽型对刀具磨损和切削力的影响.试验结果表明,在整个切削过程中,两种槽型刀具的磨损主要发生在后刀面;切削前期,负倒棱较窄的刀具磨损较大;在中后期,负倒棱较宽的刀具磨损量较大,负倒棱较宽的刀具各铣削分力均较大;整个切削过程中,两种槽型刀具的切向和...     

PCBN刀具倒棱前角对粗糙度和切屑形态的影响

通过对PCBN刀具硬态干切削淬硬轴承钢GCr15试验的研究,分析得出工件表面质量与倒棱前角及切屑形态与倒棱前角之间的关系,进而剖析了这一关系的内在成因,得出在实际加工中推荐选用的倒棱前角值.根据试验数据分析得出结论:为了获取高的表面加工质量,推荐选用的倒棱前角值为-15°.     

国内外曲轴磨床及磨削生产线

一、国内曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(M131、M1350)加工曲轴主轴颈,采用曲轴磨床(MQ8240、MQ8260)加工曲轴连杆轴颈,加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线。 (1) 磨削曲轴轴颈时,砂轮只作横向进给(切入法)。由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大,为了防止曲轴的弯曲,被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上,边磨边调整。若中心架的支承性能不好,曲轴在弯曲的情况下磨削,会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差,情况严重的还会在磨削时产生自激振动,破坏磨削表面质量。