共查询到10条相似文献，搜索用时 17 毫秒
1.
在立式石灰窑生产中,炉况波动会导致出灰产量、质量下降,窑气中瓦斯含量下降。因此,确保石灰窑正常运行,首先必须严格控制石灰石和焦炭等原材料的质量,并根据窑况适时调节配焦比、上料量、出灰量及送风量等。通过对影响石灰窑窑况的各种因素进行分析,阐述了立式石灰窑在生产使用当中的控制和调节过程。 相似文献
2.
糖厂石灰窑开车前都要进行石灰窑装窑这一工序，具体做法是：先在窑底放上石灰石，一直堆到距离第一层火眼以下0．5米处为止，大约需装填20吨左右的石灰石，需要三天时间，每天要用20个劳力，用人工搬动一块一块的石灰石向亲膛轻轻抛放，这样做的目的是为了保护窑壁，防止用机械装料时石头碰坏窑壁。这种用石灰石作填料的装窑工艺，工人们的劳动强度很大．通过十多年的观察和分析研究，我们决定做一次试验，即利用上一生产期的停车后未卸出的窑膛内的石灰，经过严格的密封处理，从而作下一期生产的装容填料用。这样做既可节省劳动力，又减少… 相似文献
3.
文章通过对石灰窑窑气洗涤系统的工艺设备进行计算,与传统沿海内地碱厂进行技术对比的基础上,论证了在新建大型纯碱装置的窑气净化工艺设备选型上,选择浊水循环系统石灰窑窑气净化系统达到了设计要求,满足了创新后的设计生产能力。 相似文献
4.
在碳酸法糖厂中 ,石灰和二氧化碳是消耗量最大的辅助材料 ,而石灰窑的主要任务是生产足够数量的优质石灰和二氧化碳含量高的窑气 ,以提供清净糖汁之用。石灰窑的操作应该在保证产品质量的基础上提高窑的生产能力 ,降低单位产量的产品所消耗的石灰石、燃料和电力。窑顶装料设备是石灰窑的重要组成部分 ,石灰石和燃料在窑内截面上分布的均匀程度 ,取决于装料设备 ,而混合料在窑内分布均匀与否 ,又直接影响窑内的正常燃烧。我厂原来石灰窑装料是倾斜进料 ,就是混合料在窑顶一侧 ,卸入倒料斜槽 ,再落入窑顶漏斗中去。这种入料方式难于使料层在窑… 相似文献
5.
文章通过对高海拔地区石灰窑及窑气净化设备的计算,在与沿海内地碱厂进行技术对比的基础上论证了在海拔高度3 000 m、大气压强70.8 kPa的条件下,石灰窑及窑气净化系统的生产能力。 相似文献
6.
我厂选用广州轻工业设计院设计的有效容积为17米~3的石灰窑。在石灰窑基础和厂房均已建好时,了解到一些已投产多年的用同样石灰窑的糖厂窑气供应不足,甜菜处理量达到或超过设计能力时情况更严重。我厂采用了减小窑体红砖层厚度的办法,扩大有效窑容30％。经三年使用考验,效果良好:所产石灰质量优良;CO_2浓度28～30％,焦炭耗量正常;容易操作控制;窑体完好无裂 相似文献
7.
1 对石灰窑设备的几点说明石灰窑是将石灰石和焦炭燃烧产生石灰和窑气的一种大型设备。窑气的主要化学成分为二氧化碳,在制糖工艺中,石灰窑供给窑气的质量,直接影响着糖厂整个工艺平衡,是甜菜制糖工艺中的咽喉环节,对糖厂生产具有举足轻重的作用。因此石灰窑是糖厂设备的重中之重。石灰窑因其体积吨位超大超高,所以在糖厂设备布置中,一般都是布置在露天单独使用。我们所谈到的120ｍ3石灰窑体直径在17ｍ左右,总高度为45ｍ左右,总的金属结构吨位大约80吨左右,砌体重量为150吨左右,如此庞大设备,在施工中一般都采用现场制作安装。2 焉耆糖厂1… 相似文献
8.
9.
海伦糖业集团公司是全面引进丹麦技术和主要设备现代化大型制糖企业。其石灰窑系统工艺技术、主要设备及控制更是高起步更新换代,实现了集中监视、操作和控制,全部系统采用ＰＬＣ机控制。1 石灰窑工艺系统及主要控制过程11 石灰石和焦炭装料过程由装载机将石灰石、焦炭卸入贮斗内,振动给料器均匀将物料供给上料皮带机。上料为石灰石时,往复皮带机向石灰石贮仓供料;上焦炭时,往复皮带机向焦炭贮仓供料。通过一套控制系统的转换开关进行石灰石和焦炭的上料控制,如果给料贮仓低料位指示灯亮,供给系统联销启动,开始上料。如果给料贮仓高料位灯… 相似文献
10.
在碳酸法糖厂中，都采用石灰做为清净剂来凝聚、分解、沉淀非糖分，在加灰的精对中用二氧化碳饱充生成碳酸钙沉淀除去。以达到糖汁清净的目的。因此，一般均设有石灰窑车间，以便连续、均匀地提供清净过程中需用的合格的石灰和窑气。石灰和二氧化碳是利用焦碳或无烟煤在石灰窑内煅烧石灰石制得的。目前糖厂一般采用立式混装窑。在立式混装容中。绝大多数窑顶装料部分没有密封装置，｝’书窑进料时大量的空气随石灰石一起进入窑内，而二氧化碳吸取管口距装料口非常近，台样大量的空气吸入窑内，随害气一起抽走（石灰窑顶部负压150mmH。0）。… 相似文献