核壳型马来酸酐改性苯丙乳液纸张湿强剂

采用半连续种子乳液聚合技术结合预乳化工艺,以苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯为聚合单体,马来酸酐为功能单体进行改性,采用阴/非离子型复配乳化剂(十二烷基硫酸钠SDS/壬基酚聚氧乙烯醚Tx-100)、复配型引发剂(过硫酸钾/亚硫酸氢钠)合成了具有核壳型结构的纸张湿强剂。采用TEM表征证明成功合成了核壳型的苯丙乳液;SDS与Tx-100之比为2:1时反应得到的乳液稳定性好,不产生凝聚物;从纸张成本及纸张物理强度综合考虑,建议选择浓度为3%的浸渍液。     

基于反应型乳化剂的含吡啶基团聚合物乳液的制备

乳液聚合中,乳化剂起着非常重要的作用.本研究以甲基丙烯酸正丁酯(BMA)、偏二氯乙烯(VDC)、二乙烯基苯(DVB)和4-乙烯基吡啶(4-VP)为单体,以实验室自制的可逆加成-断裂链转移剂RAFT试剂作为反应型乳化剂,采用亚硫酸氢钠-过硫酸钾氧化还原引发体系,通过常规间歇乳液聚合方法制得具有不同粒径大小和粒径分布的稳定聚合物乳液.通过TEM、红外光谱仪对聚合物乳液进行了乳胶粒形态和结构测试.通过颗粒度和Zeta电位测试仪研究了乳化剂的用量、交联剂的用量、4-乙烯基吡啶的用量和单体浓度对乳胶粒粒径大小及其稳定性的影响.结果表明:该聚合物乳液具有较高的ξ电位,粒径分布窄,粒径大小可以在40 ～300nm范围内调整.该乳液聚合方法对合成含吡啶基团的聚合物乳液具有一定的指导作用.     

聚丙烯酸酯筛基硅核壳结构皮革涂饰剂的制备和性能研究

采用种子乳液聚合法并以十二烷基硫酸钠（SDS）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）复配作为乳化剂制备了壳层含烯基硅的核壳型聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。重点考察了有机硅乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）用量对乳液性能及成膜后性能的影响。并分别通过傅里叶红外光谱（FT—IR）和激光粒度Zeta电位仪对乳液的结构、粒径大小和粒径分布进行表征。结果表明A-151用量为10％时,烯基硅改性聚丙烯酸酯乳液的稳定性最佳。与纯的聚丙烯酸酯相比较,有机硅A-151改性后的聚丙烯酸酯成膜后的耐水性提高。FT—IR谱图表明,有机硅A-151与聚丙烯酸酯之间有Si-O-C键形成,激光粒度电位Zeta杖焘明核亭乳液的平均粒径122.4nm,并且粒径分布均匀。     

Poly(VAE-BA-St)核壳乳液的合成及其性能研究

在无乳化剂的条件下,采用连续种子乳液聚合的方法制得了丙烯酸丁酯(BA)与苯乙烯(St)为壳,VAE乳液为核的核壳乳液。考察了反应温度、引发剂用量和壳层单体滴加速率对核壳乳液的稳定性、转化率以及乳胶粒粒径的影响,从而确定了最佳的聚合工艺。红外光谱(FT-IR)、差示量热扫描分析(DSC)验证了合成的乳液具有明显的核壳结构。热重分析(TG)和剥离力度的测试表明,通过种子乳液聚合改性后的VAE乳液,在耐热性和粘接性能等方面都有了显著的改善。     

VAc-EA-St三元乳液共聚合转化率研究

以醋酸乙烯酯(VAc)、苯乙烯(St)和丙烯酸乙酯(EA)为单体,十二烷基硫酸钠(K-12)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过普通无规乳液共聚和核壳乳液聚合方法合成了窄分散的三元共聚物乳液.对普通无规乳液共聚中丙烯酸乙酯单体加入量和核壳乳液聚合中不同投料顺序对单体转化率的影响进行了研究.结果表明:三元无规乳液共聚中,转化率随着丙烯酸乙酯单体加入量的增加而增大;核壳乳液聚合中,以醋酸乙烯酯均聚物和P(VAc-EA)共聚物为核的核壳乳液聚合,转化率高于以苯乙烯均聚物或P(S-EA)共聚物为核的核壳乳液聚合.     

三元两亲共聚物作乳化剂制备核壳型改性酪素皮革涂饰剂

采用无皂乳液聚合法同时引入三元两亲共聚物作乳化剂,合成具有核壳结构的聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂,考察了乳化剂的加入方式及其用量对乳液性能(稀释稳定性、耐酸性、耐碱性等)及成膜性能(耐水性、机械力学性能)的影响,并分别通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)和动态激光光散射(DLS),对乳液结构、形貌和粒径大小进行表征。结果表明:当三元两亲性共聚物在单体后加入,用量为4%时,制备的皮革涂饰剂性能最优。与未采用三元两亲共聚物做乳化剂制备的乳液相比,采用本方法所制备的乳液成膜耐水性、抗张强度和断裂伸长率均有所提高。FT-IR谱图显示三元两亲共聚物成功接枝到聚合物中,TEM和DLS结果显示所制备的乳胶粒具有明显的核壳结构,粒径约为40～50nm,且分布均匀。     

高阻隔性功能塑料包装材料的研究

采用乳液聚合法,制备一系列苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸阳离子共聚物复合乳液,并将其应用于塑料薄膜材料的表面作为阻隔材料。研究乳化剂、引发剂、反应温度等对共聚胶乳微粒的粒径大小和粒径分布的影响。对乳胶粒进行傅里叶红外分析(FT-IR),扫描电镜(SEM),动态光散射粒度分析仪(DLS),接触角测定仪(OCA)等表征。结果表明:所合成乳胶粒微球为亚微米级核—壳结构,以PSt为核,以MMA-AA链段为壳,单分散性良好。当乳化剂为SDBS和OP-10质量百分比为3∶1,引发剂添加量为2.5%WT,反应温度为80℃,组装乳液的pH值为6时,薄膜与水的接触角为67.8°,疏水性良好。     

化工文摘

【篇名】种子乳液聚合的研究进展 【刊名】高分子通报〈2007．10〉 【作者】邵谦,王成国,郑衡,等 【关键词】种子乳液;乳液聚合;粒子设计 【摘要】种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。本文综述了近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。     

化工文摘

【篇名】种子乳液聚合的研究进展 【刊名】高分子通报〈2007．10〉 【作者】邵谦,王成国,郑衡,等 【关键词】种子乳液;乳液聚合;粒子设计 【摘要】种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。本文综述了近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。     

氟化丙烯酸树脂涂饰剂的合成、表征及应用

以十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚为混合乳化剂,采用两步乳液聚合方法合成了壳层富含氟的具有核壳结构的氟化聚丙烯酸酯共聚物乳液。研究表明:该乳液具有良好的稳定性,乳液粒子平均粒径约为90nm,并且乳液粒子的核壳结构清晰。在成膜过程中,氟碳链能够迁移至膜表面富集。因此,即使引入少量的氟单体,也能够显著降低成膜的表面能,从而显著提高膜的防水、防油性能。初步皮革涂饰应用试验表明,所合成的氟化丙烯酸树脂,能显著提高皮革的防水性能。     

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯进行了比较。结果表明：采用混合法加入有机硅改性单体,其用量为8%~10%时,乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的凝聚率;改性胶乳粒径为62nm左右,且分布较窄;改性胶膜具有较低的吸水率和较高的断裂功,涂料印花织物具有较好的色牢度和柔软性。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有较强的疏水性和拉伸性能,相应其涂料印花具有较好的耐湿摩擦牢度。     

聚丙烯酸酯/罗丹明B复合乳胶的细乳液聚合制备及其应用

为提升罗丹明B在水中的分散稳定性,通过细乳液聚合制备了聚丙烯酸酯/罗丹明B复合乳胶,并对其性能进行了研究。借助粒径分析仪、透射电子扫描显微镜、X射线衍射仪、荧光光谱仪测试了聚丙烯酸酯/罗丹明B复合乳胶的粒径、Zeta电位、形态结构及荧光性能;采用刮印的方法将制备的聚丙烯酸酯/罗丹明B复合乳胶整理于棉织物,讨论了乳胶质量分数、黏合剂质量分数对棉织物荧光反射率的影响。结果表明,所制备的聚丙烯酸酯/罗丹明B复合乳胶平均粒径为86.2 nm,Zeta电位为-54.7 mV,分散稳定性较好,荧光性能增强;当乳胶质量分数为10%、黏合剂质量分数为20%时,整理后棉织物的K/S值和荧光反射率较高,织物的耐水洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度为3~4级。     

含氟丙烯酸酯乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用种子乳液聚合法制备了一种能够明显提高纸张施胶效果的含氟聚丙烯酸酯乳液。分析了FMA用量对该乳液的性能影响,测定了乳胶膜的对水接触角和吸水率。试验结果表明,用含氟聚丙烯酸酯乳液与淀粉复配进行表面施胶,当其施胶量为1.5g/m2时,可使纸张表面强度增强的同时大大提高纸张的施胶度。     

氟碳中性施胶剂的结构表征及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯为聚合单体,在叔胺型聚氨酯溶液中通过自由基共聚制备了阳离子乳液型氟碳中性施胶剂。研究了亲水单体N-甲基二乙醇胺（MDEA）、聚丙烯酸酯（PA）和含氟丙烯酸酯（FA）对乳液稳定性和施胶效果的影响,并用动态激光光散射（DLS）、红外光谱（FTIR）和核磁共振氟谱（^19F-NMR）对氟碳乳液粒径分布和分子结构进行了表征。结果表明,乳液的ξ电位高于38．00mV;乳胶粒的平均粒径为313．7nm,且粒径分布很窄;较佳的物料配比是：w（MDEA）=16．0％～20．0％,w（FA）=5．0％～7．0％,w（PA）=10％：纸张的施胶度大于36．70s。     

聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液皮革涂饰剂的研究

本文以种子乳液聚合的方法合成了聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液，用红外光谱(IR)进行结构表征，用电子显微镜(TEM)测定乳液的粒径。结果表明乳液粒径小、分布均匀、涂层薄，涂模性能得到提高。     

纳米ZnO/有机氟改性丙烯酸酯乳液的合成与表征

以纳米ZnO、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,用半连续种子乳液聚合法制备纳米ZnO/有机氟改性聚丙烯酸酯,探索了合成工艺,然后将合成乳液用于亚麻织物的整理。采用FT-IR、XPS和SEM等方法对乳胶膜和整理后的织物进行表征分析。结果表明:当乳化剂质量分数为4%,引发剂质量分数为1.5%,反应温度为80℃,保温时间为60 min时,乳液的合成效果最好。合成的乳液具有良好的抗紫外性能,其乳胶膜的吸水率为8.64%。XPS和SEM测试结果显示,合成的复合乳液和织物相结合,提高了亚麻织物的疏水性。相比聚丙烯酸酯整理后的织物,经复合乳液整理后的亚麻织物对水的接触角提高了60.4°。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。     

核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及其在棉织物整理中的应用

以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。     

硅改性丙烯酸酯类核壳乳液的制备

研究了以种子乳夜聚合法制得聚丙烯酸酯——三甲基氯硅烷胶乳粒子,以P(BA—MMA)为核,P(ST—BA—MMA—TMC)为壳的核壳乳液的成膜性能较丙烯酸树脂的成膜性能有明显的提高。