高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

高速切削

缩短机加工工时，减少调整时间，提高加工质量，保证未来的生产率，经济地加工硬材料和新材料，对这些生产方面的问题，许多机床用户认为，采用柔性的高技术系统，是容易获得解决的。在迅速发展时期，即使有实践经验的人，也改变了他们的固执已见，充分支持硬件和软件错综复杂的合成。     

高速切削

美国机床工业研究协会(MTIRA)对高速切削的应用及存在问题作了调查研究。据称,目前美国工业切削速度的水平,一般在30～600m/min范围内。超过600m/min线速度的高速切削已经超出许多机械加工厂的范围。近年来,有些工厂为改进机床和刀具的性能,考虑到有关动力与进给速度问题,特别是加工航空用的     

高性能切削与高速切削

如今，高性能切削(HPC：High Performance Cutting)这一术语并没有严格的定义，并且还常常作为高速切削(HSC)的对立面而被提起。然而，在实际应用中．这两种铣削方法都应属于高性能切削工艺的范畴之内。高速切削在大多数情况下与高性能切削有着明显的不同。米克朗公司认为，高速切削只是高性能切削的一个方面而已，而高性能切削关注的另一个要素则是金属去除率。     

高速切削和高速主轴

高速切削加工的应用领域在扩大，因而高速主轴系统的结构及与其相关联的主轴与刀具连接方式就至关重要本文介绍了选择高速主轴应考虑的各种参数与因素，以及ＨＳＫ连接的特点与优点。     

高速无声切削

美国加州Chatsworth地区的 Rotating Precision Mechanisim Inc．公司(缩写:RPM,旋转精密机械公司)生产经理Bruce Thomas先生最近参加了一个贸易博览会,并停留在CAM经销商的展位前面参观。他并没有想要找到什么新鲜     

高速切削车刀

德国Kennametal Hertel公司开发出由KYON-4300陶瓷、聚晶氮化硼和聚晶金刚石制造的车刀.KYON-4300热压陶瓷是在氧化铝基组织内加入单晶碳化硅制成,由于单晶碳化硅具有高的机械强度,因此KYON-4300陶瓷具有类似玻璃钢的显微组织韧性.用配有KYON-4300陶瓷的车刀加工时,切削用量如下:加工合金化灰铸铁时,切削速度400～800m/min,进给量0.2～0.6mm/r,切削深度0.5～6mm;加工热强合金时,切削速度100～400m/min,进给量0.05～0.4mm/r,切削深度0.5～4mm;加工白口铸铁时,切削速度50～200m/min,进给量0.05～0.3mm/r,切削深度0.5～7mm.     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式     

高速切削加工

由于高速机床和与之相配套的切削刀具生产厂家已遍及世界上许多国家和地区,高速切削加工(HSC)技术将以更快的步伐走向工厂.德国某技术大学的生产及机床研究院是这方面的先驱,该院指出了高速加工的几大优势:—飞机、航天生产及工具、模具制造业中用于加工轻质合金、钢及铸铁等大切削量、长时间加工件;     

高速切削法

1.高速切削的含义 (1)选用耐高温刀具材料,例如硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷或立方氮化硼等刀具材料。在切削有色金属时选用金刚石刀具材料,这样可选用很高的切削速度。 (2)在刀具材料一定的情况下,尽可能选用较高切削速度,以达到最大劳动生产率和最低成本,充     

高速切削技术

一、概述自 2 0世纪 30年代德国CarlSalomon博士首次提出高速切削概念以来 ,经过 5 0年代的机理与可行性研究 ,70年代的工艺技术研究 ,80年代全面系统的高速切削技术研究 ,到 90年代初 ,高速切削技术开始进入实用化 ,到 90年代后期 ,商品化高速切削机床大量涌现 ,2 1世纪初 ,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用 ,正成为切削加工的主流技术[1] 。根据 1992年国际生产工程研究会 (CIRP)年会主题报告的定义[2 ] ,高速切削通常指切削速度超过传统切削速度 5～ 10倍的切削加工。因此 ,根据加工材料的不同和加工方式的不同 ,高速切削的切…     

高速切削技术

高速切削涉及的问题较多,本文介绍了铝合金高速切削的机理和高速回转机构所用的高速轴承,文中举出的一些实验数据,都是近年来采用新工艺后取得的,对今后发展高速切削技术有一定的参考价值。     

高速切削加工

<正>概括地说,高速加工技术是指采用超硬材料的刀具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速切削加工的速度比常规加工速度几乎高出一个数量级,在切削原理上是对传统切削认识的突破。它有以下优越特征:切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同领域。航空工业是高速切削加工的主要应用行业,飞机制造通     

高速切削车刀

现在介绍苏联某厂使用的一种高速切削车刀。图1是外圆车刀的几何形状,图2是端面车刀的几何形状。在刀头上凹槽,槽的宽度是根据切削条件、切削速度、走刀量、切削深度以及被加工材料的性质等来决定的。槽的宽度过小,切屑就受到槽后壁的碍,刀架会振动,刀片有可能崩碎;宽度过大,切屑就成带状流出,容易伤人。因此,槽的宽度必     

高速切削关键技术

高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工＂一次过＂的革命性进步。     

切削加工专题综述高速切削

怎样的切削速度属于高速切削,并没一个绝对的数量概念,而一直相对地定义为:“采用先进的刀具材料(主要指埂质合金或陶瓷刀具材料)而又能充分发挥其效能的切削,称为高速切削”。因此每当一种新型刀具材料出现,都会有一个相对高速切削的时期。金属切削加工发展的历史,也可以说,就是切削速度不断提高的历史,人们正是不断地采用新型刀具材料,克服了种种阻止切削速度提高的障碍,而使切削加工生产率得到飞速增长的。1906年美国工程师 F·W·泰勒(F·W·Taylor),发表了经过26年的调研和反复试验以后的著名论文“金属切削的技艺”,提出了迄今仍有重要意义的Vt~n=C 公式(Taylor 公式)。从图1中可知,该     

高速切削和强力切削的刀具

·苏联高速车工拉库尔等的经验·在金属切削加工中,正确地选择刀具的几何形状,对提高劳动生产率,提高加工质量和延长刀具的使用寿命,有着重要的意义。苏联机床工人,特别是高速车工、高速铣工等等,在改善刀具几何形状方面,有着丰富的经验。认真学习苏联工人的先进经验,就会大大地提高我们的劳动生产率。在学习苏联先进刀具的时候,需要根据实际工作条件来灵活运用,而不能生搬硬套。这是因为,在不同的工作条件下,需要采用不同几何形状的刀具。例     

特种切削工艺高速和超高速切削

高速切削一般是指切削速度在500米/分以上的切削加工,但有时,比通常速度高2～3倍的也称为高速切削。而超高速切削的切削速度,可达每分钟几千米到几万米,甚至更高。这项技术的研究,虽然早在本世纪初就已开始,但是,直到五十年代才引起重视,特别是随着现代机床、刀具和控制系统的发展,在科学技术     

高速切削和强力切削的刀具

苏联高速车工拉库尔等的经验在金属切削加工中,正确地选择刀具的几何形状,对提高劳动生产率,提高加工质量和延长刀具的使用寿命,有着重要的意义。苏联机床工人,特别是高速车工、高速铣工等等,在改善刀具几何形状方面,有着丰富的经验。认真学习苏朕工人的先进经验,就会大大地提高我们的劳动生产率。在学习苏联先进刀具的时候,需要根据实际工作条件来灵活运用,而不能生搬硬套。这是因为,在不同的工作条件下,需要採用不同几何形状的刀具。例