炉缸冻结的处理

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。本钢高炉曾因上述原因,数次发生炉缸冻结事故。本文就一九七八年一月,五号高炉炉缸冻结事故的处理加以总结讨论。一、炉缸冻结的经过由于炉料质量下降,五号高炉料柱透气性恶化,出现1.8～1.9公斤/厘米~2的高压差,瞬间产生了巨型管道行程,虽经大量减风,仍旧频繁崩料。大量生料连续降入高温     

加川钢铁厂烧结矿与球团的配合使用

一、前言日本神户钢铁公司加古川钢铁厂有三个铁矿石原料准备工厂:两个球团广(设计能力各200万吨/年)和一个烧结厂(设计能力250万吨/年)。三个厂生产的自熔性球团和自熔性烧结矿用作1号高炉(内容积=2843米~3、炉缸直径=11.6米)和2号高炉(内容积=3850米~3、     

建设现代大型高炉中几个问题的探讨

论述了我国建设4000～4500米~3巨型高炉的必要性,巨型高炉应以精料为基础,采用超高压、超高温的操作技术;新建巨型高炉投产后应达到三个0.4的国际水平(利用系数0.4米~3/吨·日,焦比0.4吨/吨铁,生铁含硅0.4%).提出了现代高炉的建设和生产中,应贯彻"以精料为基础,以节焦为中心,充分挖掘高炉设备潜力.尽快发挥投资效果"的方针.     

中山2号高炉高利用系数的操作

日本中山钢铁厂2号高炉于1941年9月建成,炉容原为641米~3,经过3～4次改造后,扩大为757米~3。1975年9月由于炼钢从平炉改为转炉生产,生铁出现供应不足的现象,故要求高炉以高利用系数进行操作来满足需要。该炉长期利用系数保持在2.7吨/日·米~3左右,尤以1980年7月间,曾达到2.84吨/日·米~3。今摘要介绍其生产操作情况于下。     

武钢高炉寿命和内衬侵蚀的研究

武汉钢铁公司有四座高炉。一号高炉内容积为1386米~3,于1958年9月13日开炉,1978年10月16日停炉。出于生产条件不稳定,该高炉曾封炉12次(最长封炉时间达264天),实际生产6601天,约18.1年。在较长的时期内其生产水平不高。但是,它第一代共产铁9429641吨,相当于每米~3炉容产铁6804吨,在武钢高炉中一号高炉寿命是创记录的。一号高炉的设计剖面如图1所示。这座     

大型高炉的现代化

一、引言为了延长每一炉役的寿命和减少总的生产费用,日本的高炉是全炉役操作,没有中修。日本高炉每一炉役的累积产量示于图1。某些已停产的大型高炉一代的累积产量已达7～8千吨/米~3,许多正在生产的大型高炉,累积产量已经超过5000吨/米~3的水平,由于高炉设备和操作技术的进步,一代炉役的寿命超过十年是很平常的。     

日本又一座巨型高炉投产

日本钢铁公司(新日本制铁)大分钢铁厂新建的1号高炉已于1972年4月19日开始生产。该高炉的日产量预期将达到10000吨。这是日本第二座日产万吨生铁的巨型高炉(第一座为日本钢管公司福山钢铁厂的4号高炉)。此高炉的内部容积为4158米~3,炉缸直径为14米,设有四个出铁口、两个出渣口和38个风口。炉子采用高压操作,最大炉顶压力为2.5公斤/     

论大型高炉的现代化改造问题

论述了我国现有1000～2500米~3大型高炉的技术薄弱环节及其现代化改造的方针、标准、内容和效果。高炉大修时完成以改善料柱透气性和降低燃料比为重点的技术改造,是经济有效地挖潜途径;它将促进现有高炉达到三个0.5的先进水平(利用系数0.5米~3/吨·日,燃料比0.5吨/吨铁,生铁含硅0.5％),并为新建巨型高炉进行技术储备。     

大型高炉强化冶炼过程的探讨

以鞍钢1800～2580米~3大型高炉为对象,探讨强化冶炼过程的条件及问题。精料是强化冶炼过程的基础,它可以保证高炉料柱有良好的透气性以保证顺行,同时又可以降低燃料比。鞍钢七高炉入炉矿石铁分由50％提高到56％,渣铁比由700公斤/吨降到426公斤/吨,但其校正燃料比并未相应降低。计算了七高炉1978年5月和12月的校正燃料比和鞍钢七高炉和日本和歌山高炉校正燃料比都说明如此。问题在于鞍钢烧结矿含粉率高达16～18％,而日本和歌山高炉不大于5%,以及鞍钢大型高炉在强化条件下其炉     

新日铁公司君津厂4号高炉的焦比记录

君津厂4号高炉(4930米~3)1980年12月焦比为406公斤/吨生铁,这是由于改善高炉操作技术、配料的可还原性、使用活动的炉喉保护板而获得最好的气流状况和对粒状物料的防护的结果。此外还采用了一种高炉操作的计算机中心控制系统,精确测出炉料软熔带的形式,在生产低硅生铁时监视高炉运行、透气性和炉气分布,以便调剂高炉的行程。另外还包括使用低硅酸和含低铁     

武钢四号高炉炭砖水冷薄炉底的监测和维护

一、概况武钢四号高炉容积为2516米~3,是我国第一座炭砖水冷薄炉底的大型高炉。从1970年9月30日建成投产到1984年7月11日停炉大修,一代产铁量1293.5万吨,每米~3炉容产铁5154吨,在国内外容积相近的高炉中是寿命较长的。四号高炉第一代炉底的设计剖面示于图1。     

高炉解剖

日本新日铁手1968、1970、1971年先后对东田厂5号高炉(646米~3)、广烟厂1号高炉(1407米~3)、洞冈厂4号高炉(1279米~3)进行了解剖研究。东田厂5号高炉生产铸造铁,解剖前不久炉况不佳,是日本解剖的第一座小高炉。广畑厂1号高炉是生产炼钢铁的中型高炉,炉顶压力高(0.9公斤/厘米~2),喷油、用氧,有效容     

新利彼茨克钢厂六号3200米~3高炉的设计和操作

新利彼茨克钢厂位于白俄罗斯共和国.该厂有1000米~3级高炉2座,2000米~3高炉2座,3200米~3高炉2座,总容积12460米~3.1982年全厂生铁年产量为950万吨,其中六号高炉(3200米~3)年产262.1万吨.在苏联2000米~3以上的大型高炉中,六号高炉的操作指标堪称首屈一指. 作者去年在苏联参加联合国工业发展组织举办的钢铁技术培训期间,曾在新利彼茨克钢厂考察学习.在本文中作者希望通过对六号高炉设计、生产条件、操作特点和指标的介绍,对我国新建、改建大型高炉提供一些有益的参考资料. 一、原燃料条件 1.焦炭新利彼茨克钢厂目前有八座焦炉,年产焦炭500万吨,尚不能满足高炉生产的要     

2580米~3高炉生产实践

鞍钢2580米~3高炉(即七高炉)是在原七、八高炉的基础上建成的,并于1977年12月27日投入生产,1980年4月9日停炉中修,整个炉役历时823日8时37分,共生产2997776吨生铁。该炉役期间的高炉有效容积利用系数为1.438吨/米~3·日,冶炼     

四号高炉第一代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢四号高炉是我国第一座炉身采用汽化冷却,炉底采用水冷薄炉底全炭砖的大型高炉(2516米~3)。它是利用苏联1513米~3的高炉设备建成的。于1970年9月30日投产,1984年7月11日停炉大修,一代寿命13年10个月,一代产铁量1293.5万吨。扣除休风检修时间,实际作业5024天,单位炉容产铁5141吨/米~3·代。投产初期,曾发现炉基多处冒煤气,东铁口冷却壁烧坏,炉身冷却壁大量破损,电子秤及其他设备经常发生故障,高炉长期处     

南朝鲜浦项钢铁公司光阳厂1号高炉的建设及操作经验

光阳厂1号高炉(炉缸直径13.2米)开炉23天后,达到了8000吨/日的设计生产能力。1987年10月,在喷吹煤粉和使用两种粒级烧结料的情况下,平均利用系数达到2.27吨/米~3日。本文内容涉及达到上述生产水平的1号高炉的建设和操作经验及技术研究等情况。     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/     

包钢3号高炉第一代大修炉体破损调查报告

包钢3号高炉1970年10月1日建成投产1988年7月5日停炉大修。一代寿命17年零9个月,总产铁量779.27万吨,中间中修一次,小修两次,实际作业5685天,单位炉容产铁4329.3吨/米~3代。3号高炉容积为1800米~3。炉底为风冷式碳砖,高铝砖综合砌筑,下四层为满铺碳砖,以上九层周边环砌碳砖,中间立砌高铝砖,总厚度5.2米。炉缸全部砌筑碳砖,炉腹砌高铝砖,炉腰托圈以上砌二十三层碳砖,并在Г型冷却壁上又加砌一层。冷却设备从炉底至炉身安装光面冷却壁共十一段,支梁式水箱两层,托圈处横卧扁水箱一层。其结构形式第十一段冷却壁为Г型,五段冷却壁为双层水管。包钢3号高炉开炉投产后,主要冶炼含氟矿,含氟量为1.5～2.5％。1978年以前     

四号高炉第一代大修停炉实践

一、概述武钢四号高炉是我国第一座采用炉缸支柱和炉腰托圈的炭砖水冷薄炉底大型高炉,于1970年9月30日建成投产,至1984年7月11日顺利停炉大修,历时5024天(13年9个多月)。其间经过1974年2月、1977年10月和1981年4月三次中修。一代炉龄产铁量为1293.5万吨,单位有效容积产铁量达到5141吨/米~3·代。四号高炉第一代内型剖面见图1。二、停炉前的准备工作停炉前夕,炉况基本顺行,要求停炉前一天(9日)炉温:〔Si〕0.95~1.05％;炉渣碱度0.90~0.95。炉料由烧结矿和海南矿组成,每批加锰矿800公斤。小休风期间(476分钟)     

本钢三高炉热风炉技术改造及其生产实践

一、概况本钢三高炉是1070米~3的大型高炉,设有三座内燃考贝式热风炉,每立方米高炉有效容积的蓄热面积为63.5米~2/米~3,这代高炉风温始终在1100℃以下,最后连