7129-T5合金的生产工艺研究

对于汽车用7129-T5合金的生产工艺进行了研究,生产出了满足客户力学性能要求（σb≥380MPa,σ0.2≥338MPa,δ5≥9％）的产品。在本研究的工艺条件下,T5态合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率可达440MPa、390MPa和18％。     

组织缺陷对金属铍室温断裂行为的影响规律研究

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和电子探针(EPMA)对比分析综合机械性能良好和零延伸率的金属铍材室温拉伸断口形貌和微观组织,研究金属铍室温断裂行为,并着重分析微观组织缺陷对金属铍室温断裂行为的影响规律。结果表明:金属铍室温拉伸断口形貌表现为准解理的断裂特征。解理裂纹形核后,裂纹扩展不受阻挡,表现为完全的脆性,因此铍材有限的延伸率主要来自于微裂纹形核阶段。铍材内部存在的杂质相汇聚区、片状晶体疏松和孔洞等组织缺陷,相当于在铍材内部预制一定尺寸的微裂纹,一旦微裂纹尖端形成,这类缺陷就会成为解理裂纹晶核,使铍本身的屈服过程不能发生,是降低铍材延伸率的主要原因;致密的大颗粒杂质相与基体失配、或在局部区域出现的粗晶粒与周围细晶粒不匹配,均易在铍材内部造成应力集中,也是降低铍材延伸率的原因。另外,当杂质相在晶界形成连续薄膜状晶界组织,导致铍材晶界结合强度降低,引起晶界断裂,造成铍材延伸率降低。     

美标标准强度钢轨SS生产实践

介绍了通过提高普通碳锰钢中C、Si和Mn元素含量,同时添加Cr强化元素,开发美标AREMA标准强度钢轨SS的过程。经测试,钢轨的屈服强度σ_(0.2)≥510 MPa,抗拉强度σ_b≥980 MPa,延伸率A≥10%,钢轨踏面硬度≥310 HB,内部洁净度、气体含量、低倍和显微组织等完全满足AREM A标准和用户要求。进一步验证了钢轨成分设计和生产工艺是可行的。     

二次热压对粉末冶金铍铝合金显微组织与力学性能的影响

研究了二次热压工艺对粉末冶金铍铝合金微观组织和力学性能的影响,并对合金断口形貌进行了分析。结果表明:一次热压铍铝合金,其显微组织中铍相以趋于球状的颗粒分布于连续的铝基体内,合金抗拉强度为230 MPa,屈服强度为157 MPa,延伸率为3.5%;二次热压铍铝合金,其显微组织中铍相边界粗糙,铝相出现晶界且其晶粒趋于圆形,合金抗拉强度提高到304 MPa,屈服强度为253 MPa,延伸率为1.5%。一次热压铍铝合金断口无明显裂纹源,呈均匀的塑性变形,主要以铍相的穿晶解理断裂和铝相的韧性断裂为主;二次热压铍铝合金断口有较为明显的裂纹源,除了发生铝相的塑性变形断裂和少量的铍相解理断裂外,铍铝相界同时发生了开裂。     

抽油杆用40Mn2Nb钢的研制

改善抽油杆用钢的综合力学性能,提高抽油杆(端部)高温锻造成品率。经大批量的实验试制研究,取得了良好的效果。与其它抽油杆用钢相比,其强度性能基本相同。其塑性和韧性及高温锻造成品率有明显的提高。σ_b≥850MPa,σ_S≥760MPa,δ_5≥15%,φ≥55%,α_k(u)≥98J/cm~2,HB≥265。介质条件下疲劳值:光滑试样σ_(-4)=470MPa,N(周次)>10~7未断,仅就现已测定值,高于其它抽油杆钢疲劳极限值10～20MPa。综合力学性能不仅符合GB7229—87国家D级抽油杆标准,而且达到了美国API—11B规范中D级杆的国际先进水平。高温锻造成品率高达99%,比其它抽油杆用钢提高2%以上。     

不同应变速率下铍材的拉伸性能及变形行为

利用万能试验机在室温下对等静压铍材进行了不同应变速率拉伸试验,并采用扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)技术分析了铍材的断口和塑性变形行为。结果表明,随应变速率增加,铍材的强度增加,但延性降低,同时铍材应力强度因子也有所降低。另外,铍材在拉伸过程中,塑性变形的主要机制是滑移,孪晶受等静压铍材力学性能各项同性的影响并未发挥出明显的效果,对铍材的塑性未表现出较大的贡献。     

热处理对TC21合金显微组织和室温拉伸性能的影响

研究在不同热处理制度下，高强高韧TC21钛合金西20mm轧制棒材的组织和室温拉伸性能的变化规律。结果表明，在Tβ(—20～50℃)/1hAC 600℃/4hAC处理制度下，TC21合金西20mm棒材的室温拉伸强度和塑性分别为：抗拉强度≥1105MPa，屈服强度(1000MPa，延伸率≥15％，断面收缩率≥43％。当合金的显微组织为双态组织时，其室温拉伸性能得到良好的匹配。     

等静压铍材尺寸稳定性研究

通过测试等静压铍材的微屈服强度、热膨胀系数及冷热循环尺寸变化,研究其在抵抗负载及温度变化过程中的尺寸稳定性.结果表明:等静压铍材的微屈服强度较高,平均值127.4 MPa,比美国公布的同等铍材高出53.5％.等静压铍材有较低的热膨胀系数,25?100 ℃温度区间纵向平均线膨胀系数为12.02×10-6/℃,横向平均线膨...     

高性能微合金化热冲压成形模具用钢服役性能的影响

针对目前在1000 MPa级以上超高强度工业零件制造领域广泛使用的热冲压成形专用热作模具应用需求,为提高其在服役过程中的抗磨损、抗热疲劳性能,在传统热作模具钢合金体系基础上,开发出一种微合金化的热成形专用模具钢.研究结果表明:新开发模具钢屈服强度≥1400 MPa、抗拉强度≥1700 MPa、延伸率≥11％、强塑积≥2...     

高温弹性镍铍钛合金带的研制

采用真空中频熔炼、热加工轧制及热处理研制出符合航空要求的高温镍铍钛合金带。并且各项性能达到了美国同类产品水平。其力学性能 ,固溶状态下 :σb≤ 812MPa ,δ1 0 ≥ 3 0 % ,Hv≤ 2 5 0kg·mm- 2 ,晶粒度≤ 0 0 5 5mm ;固溶 时效状态下 :σb≥ 15 19MPa ,δ1 0 ≥ 3 % ,Hv≥ 5 0 0kg·mm- 2 。     

冶金新技术20行

高强度汽车钢板生产工艺苏联新利佩茨克钢铁公司生产的冷轧高强度汽车钢板,钢号为08MnSiAlTi,屈服强度σ_S≥350MPa,延伸率δ_4≥30%。生产工艺的主要特点是:①使钢中析出二次相——氮钛碳化物,以提高强度;②在罩式炉中采用合理的板卷退火制度来达到要求的塑性。     

LCHβ型Ti—44528S合金板材的开发与应用

新型LCHβ型Ti-44528s合金是一种加入了8种合金化元素的亚稳钛合金。对其板材的生产工艺及性能研究表明,冷轧板材经多级时效处理后,硬度高于HRC53;其板材经固溶和多级时效处理,σb≥1650Mpa,σ0.2≥1600MPa,δ≥4%。该合金巳用作海军潜水刀材料。     

不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

TC901钢丝的开发与应用

随着科学技术的发展,国际市场开始畅销高强度(σ_b≥1000MPa)起重链条,而国内常用的20Mn2钢丝链条强度较低(σ_b≥800MPa)综合机械性能较差。陕西钢厂1986年为起重行业研制了钢号23MnNiCrMo64和24MnNiCrMo62,两种材料都达到了原西德同类产品的实物水平,强度较高,综合机械     

变型量和热处理对BTi-6554钛合金冷轧板材组织和性能的影响

研究了冷轧变形量和热处理对BTi-6554钛合金冷轧板材的显微组织和室温力学性能的影响.结果表明:冷轧变形量从60!提高至75!时,晶粒有所细化,并且固溶后强度提高约60 MPa,延伸率有所降低,但仍在19!以上.固溶温度在760~800℃的范围内随温度升高,晶粒尺寸略有长大,强度降低约50 MPa,延伸率提高约5!.经固溶时效处理后,板材强度可达1 200 MPa以上,并且具有良好的塑性.     

机械合金化Cu－5Cr合金的组织性能研究

研究了机械合金化制粉、热静液挤压致密制备的Ｃｕ－５Ｃｒ合金的组织与性能。机械合金化Ｃｕ－５Ｃｒ合金由于细晶强化和弥散强化的作用，具有很高的强度（σｂ≥７５０ＭＰａ），经热处理后，合金具有较高的延伸率（δ≥８％）和导电性（≥６０％ＩＡＣＳ）。材料晶粒达到０．１μｍ级，析出的Ｃｒ粒子达到纳米级。     

6082铝合金型材生产工艺研究

结合6082铝合金型材的生产实践,从合金成分设计、铝棒均匀化、挤压工艺和淬火方式等方面进行了分析研究,从而优化了6082铝型材的熔铸工艺和挤压工艺,使产品的抗拉强度σb≥320MPa,延伸率δ≥10%,达到了较高的综合性能要求。     

C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响

研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响.结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30MPa,延伸率达1.8%.烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少.经淬火 回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降.     

应变速率对全层状TiAl基合金室温拉伸性能的影响

以Ti-47Al-2Cr(摩尔分数,％)合金为对象,研究了应变速率对不同晶团尺寸的全层状TiAl基合金室温拉伸性能的影响.结果表明,全层状TiAl基合金的室温强度随应变速率的加快而提高,低延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率不敏感,而高延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率敏感,并随应变速率的加快而提高.     

冶金质量及热连轧工艺对15MnHP钢板冲压性能的影响

一、前言所谓金属板材的冲压性能是指在冲压变形过程中不产生裂纹等缺陷的变形极限。由于冲压过程相当复杂,所以常规的力学性能参数,如抗拉强度(σ_b)、屈服强度(σ_s)、延伸率(δ)和冷弯并不能完全反映板材冲压性能的优劣。武钢试制的液化石油气钢瓶用钢(15MnHP)采用转炉冶炼→吹氩→连铸→热连轧→剪切→成品的生产工艺,按日本SG30的性能指标组织生产和发货,抗拉强度和屈服强度与SG30相当,延伸率略高于SG30。但自1984年鉴定转产以来,用户质量异议不