卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题,对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究,提出了多种不同的应对措施,通过在卧式活套中改进设计或增加设备,在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题,为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。     

活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用

介绍了莱钢1500m m热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用,解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动,保证了轧制顺利和带钢质量的改善,成材率由原来的94%提高到98%。     

武钢一米七热连轧机活套自动控制系统(上)

一、概述 1.活套装置的作用及其结构 恒定的小张力微套轧制是现代带钢热连轧机的一个基本特点。正常连轧时,带钢段比架距稍长一点,靠活套辊将其绷紧,产生给定的小张力。因此活套机构在现代带钢热轧机中,占有很重要的位置,它使连轧机在各种外来带速偏差的干扰下,通过其缓冲作用始终保持恒定的小张力微套轧制。它具有两个主要作用: (1)检测带钢长度 活套机构是一个很灵敏的带长检测器。既使带长只伸缩了几十个毫米,活套辊也会发生明显的摆动。如活套机构正常工作角定为25°(对应带钢套长l=18毫米),当套长变化量Δl=±10毫米肘,活套辊将摆动于18°—     

精轧活套控制技术与改进

阐述了天铁热轧1750mm带钢生产线精轧机组活套系统、活套的张力控制和角度控制、活套的落套控制技术及起套控制技术。针对带钢速度过快出现打伤工作辊和带钢尾部表面划痕等问题,对活套自动控制及对落套时间进行改进,减少了故障,避免了堆钢事故的发生,提高了产品质量和成才率。     

连续处理线立式活套电动机的转矩补偿

立式活套是连续处理线中的关键设备,在活套充放套以及钢带的上卷和分卷过程中,活套的入口段和出口段电动机出现频繁的变速运行,为实现全线带钢张力的稳定,需要对活套电动机转矩进行补偿,以免造成全线带钢张力波动,以致影响生产.通过对活套系统受力的分析,给出考虑了相关补偿后的活套传动系统转矩控制模型,并对模型各个环节进行了分析,总结了全线带钢张力波动时需要考虑的各个因素.研究的结果在多条彩涂和镀锌处理线中得到了实际应用,并取得了良好的运行效果.     

立式活套张力控制的截面积补偿和位置补偿

碳钢连退机组中,立式活套中的带钢保持稳定的张力行进,这对机组的连续平稳运行非常重要,而带钢横截面积的变化和活套钢丝绳的拉伸变形是影响活套张力稳定的两个重要因素。从原理上分析阐述带钢横截面积变化和活套钢丝绳拉伸变形对活套张力的影响,并在控制系统中添加相应的补偿环节来消除这些张力扰动。     

立式活套带钢长度计算及机械惯量补偿

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,为了焊缝跟踪必须计算活套内的带钢长度。活套内带钢的全长分为固定长度和可变长度两个部分。固定长度取决于活套的构造,可变长度由活套的位置决定。由于活套内的带钢不完全垂直,所以活套内带钢的长度需要通过计算产生。活套小车、配重块和钢绳组成一个统一的质量体,该质量体在活套加速时需要额外提供加速力矩,动态过程中需进行机械惯量补偿。电机转子、卷筒和齿轮箱的惯量需整体计算。通过以上研究,为立式活套焊缝跟踪计算提供了解决思路。     

2032精轧液压活套常见故障及处理

<正>1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1450mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

热带钢轧机活套控制系统

在近代热带钢轧机中,活套支撑器已成为最重要的传动装置之一。目前多数热带钢轧机都实现了快速与小恒张力调节。半连轧厂亦实现了这种改造。本文就半连轧厂改造后的活套系统设计参数的新方法以及系统应有的动静特性等进行了分析与探讨。     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1 450 mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

影响酸轧联合机组活套量的因素分析

在冷轧厂酸轧联机组中的各个活套在维持机组的正常生产节奏和成品带钢的质量中发挥着重要作用.本文对影响各段活套量的因素进行了分析,提出了各段活套内带钢存贮量的控制.     

热轧带钢活套起落自动控制系统的改进

分析了活套及控制系统构成、活套的工作原理和活套的起落自动控制存在的问题,提出了基于WINCC系统修改控制活套主轧机电流棒图的监控界面,实现活套起落自动控制的可靠运行,大幅度减少了活套误动作,提升了带钢的产品质量和成材率.     

冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施

针对连续机组作业率高,论文主要阐述冷轧活套在生产过程中,经常出现带钢跑偏故障,根据跑偏现象进行分析,结合现场实践经验,对活套区域设备通过测量,分阶段精确调整,排除带钢跑偏刮坏损伤设备,解决带钢在活套内跑偏问题,保证机组连续运转,在实际工作中取得了良好的效果,满足冷轧越来越高的产量要求。     

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

介绍冷轧机组卧式活套内带钢跑偏的现象分析与防治.通过对门辊角度调整、活套门摆臂调整、活套轨道测量以及制作辊子测量工具,保证了转向辊的周期更换,保证了带钢在活套内不跑偏,充分发挥了活套的作用,实现连续稳定生产.     

梅钢酸轧机组活套位置控制

在梅钢酸轧联合机组中,为保证机组正常的生产节奏,共设置了3段活套用以储存带钢,活套的位置控制是否正确将直接影响机组的正常生产。文章主要针对活套的自动位置控制进行分析,为梅钢酸轧活套功能的顺利使用提供依据。     

武钢一米七热连轧机活套自动控制系统(下)

三、活套张力控制系统 1.活套张力控制的概念 活套张力控制的目的主要是为了使带钢在热连轧的过程中保持恒定的小张力轧制,以提高产品质量。现对活套张力控制的有关概念简述如下:     

承钢中宽带钢精轧自动化控制系统的改进

介绍了承钢中宽带钢生产线精轧机组自动化系统改造的应用实例。在改造中,对影响产品质量较大的活套控制与压下控制做了功能性改进,特别是压下系统,在硬件设备较为落后的情况下,利用软件精确的数学模型进行位置闭环控制,弥补了硬件的不足,满足了生产工艺对活套系统的稳定控制与压下系统的精度要求。     

纠偏装置在水平活套中的应用

介绍了水平活套中采用的纠偏装置,包括凸度辊、八字辊和纠偏辊。这些纠偏装置的采用对水平活套中带钢跑偏现象得到极大的改善,保证了机组的连续运行,提高了机组作业率,为以后水平活套设计提供了理论参考,为连续机组控制带钢跑偏提供思路。     

热轧带钢的高精度厚度控制技术的开发

已为热轧带钢精轧开发了一种先进的厚度控制技术。为了集成下述控制系统而导出了能够描述轧制现象的线性数值模型，厚度控制系统和活套控制系统。第一，开发了适用于带钢稳态部分的活套角速度反馈控制系统，以补偿由于压下量的快速调整所引起的带钢张力波动和物料流量波动。利用一个最小阶状我估计活套角速度，根据极分配法来测定反馈增益。第二，为带网稳态部分开发了一种新的带钢厚度和张力控制系统，该系统以最佳设计节器理论为基