从重整油中抽提蒸馏回收纯笨的试验研究

采用一种复合溶剂作为抽提蒸馏溶剂，试验研究了从重整生成油C6馏分中回收高纯苯的工艺过程。所述复合溶剂由环丁砜添加一种助溶剂（COS）构成。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对抽提蒸馏效果的影响，适宜的助溶剂含量为10－20％，溶剂比为3.8-5.0。在连续运转试验中，中试装置控制运行平稳，苯产品质量稳定合格，纯度大于99．95％，结晶点大于5．45℃，苯产品收率达到99．5％。     

抽提蒸馏装置抽余油质量影响因素及改进措施

介绍抽提蒸馏装置抽余油质量的现状,对生产过程中影响抽余油质量的因素进行了详细的分析,并提出了提高抽余油质量的具体改进措施。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

胜利油田稠油黏度与其组分性质的关系研究

选取黏度分别属于普通稠油、特稠油、超稠油、特超稠油的GD排15-0、GD排13-10、单56-16-10、56-9-11、单113-P1、郑411系列、坨826系列等13个胜利油田稠油样品,利用液相色谱法将其分离成饱和分、芳香分、胶质、沥青质四个组分;采用VPO法分别测定各组分的平均相对分子质量;采用元素分析仪和原子吸收光谱仪测定其元素组成与金属含量.研究结果表明,沥青质含量是影响稠油黏度的主要因素,胶质含量对原油黏度也有重要影响,稠油黏度随胶质、沥青质总量增大而增加;胶质沥青质组分的高相对分子质量是其影响体系黏度的主要原因;组分杂原子含量和金属元素含量对稠油黏度均有一定影响.     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究

开发了以重整油为原料、采用以环丁砜或N－甲酰基吗啉为主体,添加一种特殊的助溶剂构成的高效双溶剂抽提蒸馏分离纯苯及6号溶剂油的工艺。此工艺流程简单,操作条件缓和,能以99．2％以上的回收率生产结晶点高于5．40℃的纯苯及芳烃含量合格的6号溶剂油;考察了助溶剂含量及溶剂／原料比对抽提蒸馏效果的影响,结果表明,适宜的助溶剂含量为8％－20％,合适的溶剂／原料比为4．0－5．0。所开发的工艺与传统的液液抽提相比,具有投资省,能耗低的显著优势。     

抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究

开发了重整油为原料，采用高效双溶剂抽提蒸馏分离纯苯及6号溶剂油的工艺，所述双溶剂是以环丁砜或N－甲酰基吗啉为主体，添加一种特殊的助溶剂构成的，所开发的工艺与传统的液一液提提相比，具有投资省，能耗低的显著优势。     

水包稠油乳状液稳定性研究Ⅲ.稠油官能团组分与极性组分的油-水界面张力考察

从稠油官能团组分与极性组分油…水界面张力的角度,研究了稠油各组分的界面活性及其在水包油型乳状液中的作用机理和影响因素.测定了官能团四组分以及极性四组分的油-水界面张力,考察了组分浓度、水相pH值、温度、盐度等因素对油-水界面张力的影响.结果表明,稠油极性四组分的甲苯溶液-水的界面张力大小顺序为饱和分>芳香分>胶质>沥青质;官能团四组分的顺序为中性分>碱性分>酸性分和两性分.酸性分、两性分及沥青质均具有低界面张力的特性,尤其在碱性(pH=11～12)条件下,界面张力很低,是稠油中主要的界面活性组分.碱性条件下更有利于O/W型超稠油乳状液的稳定.官能团组分更能揭示稠油中活性组分的内在本质.     

稠油HLB值与含水率反相点的关联研究

采用常规法测定胜利油田8个稠油样品的HLB值,并与羟基吸收峰的面积以及含水率反相点相关联,结果表明：8个稠油含水率反相点、HLB值以及羟基吸收峰面积由大到小的顺序均为 辛6斜6>垦东52排222>胜坨3排12斜181>垦东52排225>辛68斜87> 单56排11更9>单56排4斜4>草古126,并从界面层的角度进一步解释了出现这种差异的原因,油水界面层由沥青质聚集体、聚集体之间的链节以及极性官能团组成,HLB值大则聚集体之间的作用力越强、极性官能团越多,稠油的含水率反相点越高,乳化能力越强;其定量关系为：5个普通稠油含水率反相点与HLB值的比值约为6;HLB值与羟基吸收峰面积的比值约为0.1;3个超稠油含水率反相点与HLB值的比值约为5;HLB值与羟基吸收峰面积的比值约0.015。由此可见 ,用HLB值解释稠油乳化能力差异是合理的。     

孤东油田稠油极性四组分测定方法及其乳化特性研究

稠油油藏高效、经济的开发一直是油田企业研究的技术难题之一,胜利孤东油田稠油油藏由于其胶质、沥青质含量均高于国内主要稠油平均值,有其特殊性,开采难度也更大.文章通过大量室内实验,确定了稠油极性四组分(饱和分、芳香分、胶质、沥青质)的测定方法和分离方法,并采用元素分析、红外光谱分析等手段深入研究了稠油极性四组分的乳化特性、乳化剂对四组分乳化特性的影响.研究结果表明,孤东稠油极性四组分乳状液稳定性次序为饱和分＜沥青质＜芳香分＜胶质＜原油,原油中胶质与沥青质分子通过氢键形成的缔合,对原油的黏度有重要影响.乳化剂OP对稠油极性四组分均具有强烈的乳化促进作用,使W/O型乳状液转变为O/W型,达到了乳化降黏效果.     

乙苯萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯二元共沸物

根据萃取精馏原理,采用正交试验设计,运用计算机对实验数据进行最优化处理,确定了萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯二元共沸物的最佳工艺条件：以乙苯为萃取剂,单圈玻璃为填料,回流比控制在7：1,萃取剂滴加速率为6ml／min,萃取剂配比为5：1。以此工艺路线分离所得的碳酸二甲酯纯度为99．99％。     

MTBE前后脱硫组合技术及应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司80 kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)装置以炼油厂混合碳四馏分为原料。为了满足国Ⅴ汽油质量升级需要,于2015年采用了前脱硫和后脱硫的组合工艺,以进一步降低MTBE产品的硫含量。采用MTBE萃取蒸馏脱硫技术后,装置运行平稳,脱后硫质量分数小于5μg/g、产品收率大于99.5%、能耗552.81 MJ/t,三项指标均处于同行业领先水平,满足了公司国Ⅴ汽油质量升级的要求,也达到了MTBE产品化工级的要求,项目获得了良好的经济效益。     

Molecular distillation of heavy petroleum fractions: Knowledge-based understanding of its hydrodynamic parameters

The hydrodynamic parameters of molecular distillation (mean free path – MFP and Knudsen number – Kn) were estimated under a screening of evaporator temperature (423.15-623.15 K) and the pressure system (0.1-1.0 Pa). The modeling and simulation were based on the kinetic theory for a set of twenty-five pseudo-components in a heavy petroleum fraction (HPF). The results demonstrated that when distances from 0.02 to 0.08 m between the evaporator and condenser were considered, the Kn (0.01 – 2.0) elucidated a pattern with the characteristics of free-molecule flow (molecular flow regime). These results offer new insight into the processing of HPFs.     

伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏过程

提出一种伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏的操作方式。新操作方式是在普通间歇精馏塔的基础上,在精馏塔底部连接一个间歇精馏塔釜和一个简单蒸馏釜。在精馏过程中,混有溶剂的塔内液相不流回塔釜,而是流入塔底简单蒸馏釜,经简单蒸馏的汽相返回塔釜,而富含溶剂的液相留在简单蒸馏釜中。以乙二醇为溶剂分离乙醇水物系的分析操作结果表明,与普通间歇萃取精馏操作相比较,新操作方式克服了普通间歇精馏操作中塔釜容积过大的问题,同时具有在操作过程中塔釜温度上升幅度很小、操作时间短、溶剂回收简便等优点。     

分隔壁塔萃取精馏分离环己烷-苯共沸物的模拟优化

以糠醛为萃取剂,采用模拟软件Aspen Plus对环己烷-苯共沸物体系的分隔壁塔萃取精馏工艺进行了模拟优化。利用单变量灵敏度分析考察了分隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、溶剂比、萃取剂和原料的进料位置等因素对产品纯度及再沸器热负荷的影响。确定了最优的工艺条件:分隔壁萃取精馏塔主塔及副塔的理论板数分别为34和10,回流比分别为2和3,主塔溶剂比为2.4,原料和萃取剂的进料位置分别为第22块板和第7块板,气相分配比为0.2,侧线抽出板的位置为主塔的第31块板。与传统的萃取精馏相比,分隔壁塔萃取精馏工艺可降低能耗13.5%。     

糠醛加盐复合萃取剂萃取精馏分离苯和正庚烷

采用糠醛加盐复合萃取剂萃取精馏分离苯和正庚烷,考察了盐的种类及含量、萃取剂与原料液的体积比(溶剂比)、超声波等因素对正庚烷与苯相对挥发度(αHB)的影响。实验结果表明,在Al(NO3)3,CaCl2,KSCN,NaNO2,KI5种盐中,KSCN对提高αHB的效果较好;当溶剂比为2.0时,采用糠醛-KSCN复合萃取剂(KSCN质量分数13%),可使αHB达到4.24;超声波处理可提高αHB,当溶剂比为2.0时,对于苯-正庚烷-糠醛物系αHB可提高到3.14,对于苯-正庚烷-糠醛-KSCN物系αHB可达5.16。     

Correlation and Prediction of Salt Effect on Vapor Liquid Equilibrium for the System of 2-Propanol/Water

Binary vapor liquid equilibrium （VLE） data were measured for the systems of 2-propanol/ ethanediol and ethanediol/potassium acetate （KAc）. VLE data for the system of propanol/ethanediol was tested using thermodynamic consistency test. The average values of Ayj and A P were 0.0776 and 0.1542 kPa, respectively. The above two sets of VLE data were correlated with the NRTL model. Ternary VLE data for the system of 2-propanol/water/KAc was used to obtain the more suitable parameters of NRTL model for binary systems of 2-propanol/KAc and water/KAc （called TDCM）. For multicomponent systems, ternary and quaternary, the VLE values predicted by the NRTL model agreed well with the literature data. Influence of KAc, ethanediol, and the mixture of KAc and ethanediol on volatility between 2- propanol and water was investigated respectively. The results showed that the above-mentioned materials and mixture had different influence on volatility between 2-propanol and water. The method for correlation and prediction of salt-containing VLE is simple and effective for the said system.     

常压分馏过程模拟及优化提高轻重馏分分割精度

以轻质原油为原料,采用PRO/Ⅱ工艺流程模拟软件,分别考察常压分馏塔清洗段理论级数、汽提段理论级数及过汽化率对常压轻重馏分分割的影响,确定合适的常压塔设计条件。结果表明,中石油克拉玛依石化公司Ⅱ套常减压蒸馏装置常压分馏塔设计的适宜条件为:清洗段3个理论级数、汽提段3个理论级数、常压塔进料温度360℃。经技术改造后,360℃前馏分油收率由40%(w)提高至44.81%(w),改造效果较为理想。     

Extending the true boiling point curve of a heavy crude oil by means of molecular distillation and characterization of the products obtained

Petroleum is evaluated by means of the true boiling point (TBP) curve, making possible to investigate the yields of the products that will be obtained in refineries, as well as establishing operating strategies and process optimization. Refineries determine TBP curves until 838 K. With molecular distillation the TBP can reach values up to 973 K. Molecular distillation shows potential in the separation, purification, and concentration of products. Eta residue is fractioned and the TBP of the whole crude oil is extended. Products of the distillation were characterized by density, SimDis (simulated distillation), and molar mass. Results showed that density and molar mass of the cuts obtained increase as the process temperature increases. These analyses confirm the efficiency of the separation method by molecular distillation.