PROFIBUS现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus—DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体项目介绍了采用西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯。     

基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计

对工业控制网络技术的现状和发展趋势进行了深入研究。选择当前工控领域应用十分广泛的工业以太网Profinet及现场总线Profibus-DP,由上位工控机PC、控制主站S7-300 PLC、智能从站变频器MM440、分布式I/O模块ET200S、触摸屏TP177B、工业以太网交换机、温湿度变送器、轴流风机等构成工业控制网络实训系统。研究了工业控制网络实训系统的整体结构、通信方式及原理、软硬件配置、网络组态、硬件组态、人机交互(HMI)应用、PLC梯形图程序编制及变频器参数设置等,通过PLC与变频器的Profibus总线通信,实现了全数字化的工业控制网络。与集散控制系统DCS等半数字化的控制系统相比,工业控制网络具有网络化的优势。工业控制网络实训系统在职业教育院校的理论与实际一体教学、职工培训和科研工作中具有实际的应用价值,值得其他从事自主研制开发实训设备的高职院校借鉴。     

6×5MW燃重油电厂控制系统设计与开发

随着国内外用电需求的不断快速增长,柴油发电机组作为电网供电、应急供电和补充供电正得到广泛的使用。介绍了国外某6×5MW燃重油电厂控制系统的设计,由于重油发电机组具有特殊的工艺特点,在认真分析其对控制系统的要求的基础上,利用PLC的可靠、稳定,充分发挥了现场总线技术及DCS技术两者优势,以系统集成为手段,给出一套基于Profibus现场总线、Modbus总线和工业以太网相结合的集散控制系统(DCS),实现了对电厂生产的集中管理和分散控制。     

基于以太网的电厂DCS控制系统研究

随着网络技术的飞速发展,以太网技术在越来越多的工业领域中的到应用,尤其是在工业自动化控制领域,更是得到了突飞猛进的普及和发展.在电厂分布式控制系统DCS系统,以太网技术也在不断普及,随着电厂DCS控制系统对通信数据量,通信速度及可靠性等方面要求的不断提高,现有的现场总线技术已经渐渐不能满足电厂DCS系统日益提高的通信要求.基于此,以太网技术替代现场总线技术成为电厂DCS系统的通信技术已经势在必行.     

基于以太网的电厂DCS控制系统研究

随着网络技术的飞速发展，以太网技术在越来越多的工业领域中的到应用，尤其是在工业自动化控制领域，更是得到了突飞猛进的普及和发展。在电厂分布式控制系统DCS系统，以太网技术也在不断普及，随着电厂DCS控制系统对通信数据量，通信速度及可靠性等方面要求的不断提高，现有的现场总线技术已经渐渐不能满足电厂DCS系统日益提高的通信要求。基于此，以太网技术替代现场总线技术成为电厂DCS系统的通信技术已经势在必行。     

基于现场总线的新型干法水泥回转窑控制系统研究与设计

针对新型干法回转窑水泥生产工艺复杂,生产连续性强,设备控制时连镇、互锁逻辑关系复杂,研究了一套基于Profibus现场总线的新型干法水泥回转窑控制系统.采用Profibus现场总线技术,以工控机和可编程序控制器(PLC)构成新型干法水泥回转窑系统控制网络.选用西门子SIMATIC S7-300 PLC完成控制系统的设计.     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

Profibus和Profinet在聚酯薄膜生产线控制系统中的应用

本文介绍Profibus现场总线和ProfiNet工业以太网在双向拉伸聚酯薄膜生产线控制系统中的应用。文中概述了薄膜生产的工艺流程,着重描述了该控制系统的组成、设备选型和功能以及通讯网络的拓扑结构,最后简介了其应用效果。     

基于Ethernet和Profibus-DP的冷轧电解清洗线控制系统

介绍了Ethernet和Profibus-DP现场总线技术,阐述了结合二者来组建现场总线控制系统。以冷扎电解清洗线系统为例具体描述了系统的构成。系统在逻辑结构上分为两层:网络控制层和现场设备层,网络控制层采用工业以太网,Profibus用于现场设备层。用SIMATICS7进行了网络组态以及硬件组态,并实现了监控软件WinCC与S7的动态连接。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求,介绍了基于PLC的集散控制系统(DCS),阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能。以PLC和DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

工业以太网中网络通信技术的研究

随着以太网技术的迅猛发展，工业以太网在工业控制领域扮演着越来越重要的角色。该文在阐述工业以太网通信协议模型基础上．针对当前工业控制领域提出的将测控分散到现场、实现远程监控的要求，提出了一种实现工业以太网数据通信技术的可行的方案。按该方案设计的系统已得到实现．应用结果证明此种通信方案高效可靠。能够满足工业以太网对于网络通信的要求。     

工业以太网中流量控制策略的研究

工业以太网技术应用于工业网络是网络控制技术的一大发展趋势。针对工业以太网络通信中存在的数据实时性、确定性等问题，提出了一种用于工业以太网的网络流量控制策略，同时利用数学模型和仿真测试验证了该算法，并将其成功应用在设计的网络流量控制器中。研究结果表明使用该流量控制策略后，工业以太网的网络数据拥塞现象得到了明显改善，可以满足工业现场应用以太网技术进行实时数据通信的要求。     

三菱A系列PLC在以太网中与上位计算机通信的实现

以太网技术在工业自动化和过程控制领域已经得到广泛应用,本文介绍了PLC与以太网的结合方式,主要分析应用组态王软件,实现三菱A系列PLC在以太网中与上位计算机的通信功能。     

选煤厂监控系统开发与应用

针对李子垭选煤厂的选煤工艺特点,采用计算机与P L C相接合的控制技术、现场总线通信技术并辅以视频监控技术,对选煤厂生产过程的监控系统进行研究、设计和开发。系统以P L C作为控制层核心,以工控计算机、工业以太网和组态软件作为管理层,以现场总线和各种自主研发的矿用本安传感器作为设备层,构建起三层网络结构,实现集中控制和信息化管理。该选煤厂监控系统已投入使用,运行表明,该系统不仅功能完善,而且提高了选煤厂生产效率,保障了生产安全和产品质量。     

基于Unity Quantum过程控制平台的高炉自动化设计

结合高炉生产工艺过程的控制要求,提出了PLC的工业环网模型,建立了以Unity Quantum为过程控制平台,热备冗余CPU、冗余通信总线和冗余数据服务器等组建的工业以太网,实现了高炉生产系统数据通讯的高可靠性、无阻塞和高速度传输,并对生产现场总线控制网各工作站实现集成控制;构建了基于Vijeo Citect的远程动态监控系统,搭建了远程信息平台,实现了现场设备的远程调控。系统已投运,实践证明该自动化网络提高了生产率,节能增效,促进了企业生产管理信息化建设。     

工业以太网在PLC与过程机通信中的应用

针对工业控制过程中基础自动化级与过程控制级的通信问题,分析比较了SI-MATIC S7系列PLC的MPI,Profibus和Industrial Ethernet通信子网。结合河北文丰钢铁有限公司中板厂HAGC PLC的现场环境,选用Industrial Ethernet进行数据通信。从SIMATIC S7-400 PLC和过程机服务器硬件的配置,Industrial Ethernet网络的组建及STEP7编程的实现方面来详述SI-MATIC PLC与过程机通信的建立。应用结果表明,工业以太网数据传输准确、快捷、稳定,适合大量数据的快速传输。     

工业以太网和现场总线相融合的控制系统

为某纸业公司完成车间设计的控制系统负责半成品的传输以及成品的生产控制;系统要将现场所有生产设备有机结合起来,形成一个全自动化生产管理网络系统,达到一种类似无人车间的效果。介绍了这个控制系统的设计方案和理念,同时阐述了系统中,各网络控制层的选型原则和作用,提供了一种解决自动化控制网络与过程和管理控制系统之间的无缝集成问题的方案,验证了现场总线和工业以太网很好地相互融合性,从而展示了这种具有实用性的先进控制系统。