纸页干燥过程计算模型

基于多孔介质传热传质理论，建立了计算纸页抄造过程干燥参数变化规律的模型，以此模型计算了纸板在烘缸表面和自由行走阶段的温度、水分的变化。计算结果表明，自由行走阶段水分的蒸发率大于纸在烘缸表面的蒸发率；在干燥部的中前段，相对水分蒸发率随烘缸数增加呈线性增加。与实测值的比较证明了模型计算结果的准确性，该模型还可用于烘缸数的选择与设计。     

浅述高速纸机纸页干燥中的压差控制

齐齐哈尔造纸有限公司 8# 纸机是从芬兰ＶＡＬＭＥＴ(维美德 )公司引进的当今世界最先进的高速新闻纸机 ,设计车速 180 0ｍ ｍｉｎ ,抄宽 5 5 5 9ｍｍ ,日产 6 2 5ｔ ,于 2 0 0 1年 4月份进入试生产 ,5月份出合格新闻纸 ,最高车速曾达到 140 0ｍ ｍｉｎ。这台纸机是ＶＡＬＭＥＴ公司以ＯＰＴＩ概念设计的纸机 ,采用了当今世界最先进的技术。本文就以纸页干燥中的蒸汽压差控制方面谈一些个人的理解。1　 8# 纸机干燥部的通汽方式8# 纸机干燥部的通汽方式是采用三段五组进汽 ,即采用常规的三段进汽 ,但又分为五个不同的进汽控制组。如图 1所示…     

干燥部对纸页质量的影响

干燥部影响纸的多种质量特性，如光学和流变特性、卷曲和收缩性。此外，在压榨和干燥部之间，湿纸的牵引力对纸的其他特性也有着显著的影响。尽管新的烘干方法如Condebelt法和穿透干燥技术，在近些年来已经商业化，但印刷书写纸机以及纸板机仍然使用普通的烘缸干燥法。而且近２０年来干燥烘缸也没有多大的改变，所不同的是干燥条件改变了，并为质量控制创造了新的时机。近几年来，纸机速度得到了迅速的提高，纸机的运行性能变得越来越重要。在高速纸机上，这已经引起了某些质量问题。１从压榨到干燥部引纸当提高纸机速度时，为了避免降低纸…     

双干网多烘缸纸机纸页干燥过程建模研究

根据质量和能量守恒定律,结合干燥过程的传热传质特点,建立了双干网多烘缸纸机纸页干燥过程的数学模型。基于该模型对纸页干燥过程进行了模拟,通过模拟值与实测值的比较发现,模拟得到的纸页干度接近于实测值,纸页温度模拟值随干燥区的变化趋势也与实测值有较好的一致性,表明该模型具有较高的可靠性,可为纸页干燥过程的设计和操作优化提供参考。     

纸页干燥过程中树脂迁移现象的研究

探讨采用迁移阻碍剂（明矾和聚乙烯醇）来减少纸页中的树脂迁移，并提供一种简单，快捷的方法来评价树脂迁移的效果。结果表明添加明矾比添加聚乙烯醇更能有效地防止树脂迁移。     

蒸汽喷射式热泵在纸机干燥部供热的应用分析

将蒸汽喷射式热泵引入到传统的纸机干燥部多段式供热系统之中.建立了系统的计算模型,对一个典型的纸机三段供热干燥系统进行了计算.结果表明,引入喷射泵以后的系统较之传统系统,蒸汽耗量减少10%左右,段间流动压差增加,有利于烘缸内冷凝水的排出,干燥效果也更佳.     

基于ANSYS数值模拟的生鲜面条干燥工艺参数的优化

研究生鲜面条干燥过程瞬态温度场分布为半干面生产工艺流程及参数设计提供参考。基于生鲜面条工业化生产线上的干燥装置建立物理模型,根据面条干燥过程中湿热传递机理建立数学模型,并通过实验确定面条导热系数。运用ANSYS热分析模块,模拟干燥室进气温度分别为50、60、70℃,热风速度为3 m/s,干燥时间总长为300 s,每隔30 s湿面条块内部瞬态温度场分布,并模拟出面条块水平面上、中和下三层温升曲线图。结果表明干燥前期120~150 s面条升温较快,150~300 s面条升温较慢。通过实验对ANSYS分析的温度场进行验证及检测干燥后面条含水量,结果表明温度场实验测试值与仿真值有较好的一致性。将初始含水率为33.7%、形状长×宽×高为200 mm×5.0 mm×2.0 mm的500 g鲜湿面干燥为半干面,3种温度场以温度为70℃,加热时间150 s为最佳干燥工艺参数。     

基于工艺流程的纸机干燥部建模与模拟

基于三段通汽式干燥部工艺流程,在“输入已知、输出未知”和“先烘缸、再通风、后纸张”的原则指导下,以烘缸组为最小建模单元,根据序贯模块法的基本思路,构建了纸机干燥部的静态模型。以某新闻纸机干燥部为对象进行模拟,给出了进出各模块的物流和能流信息,模拟结果与该纸机实际运行情况基本一致。该模型符合纸机干燥部工艺流程,可以用来模拟各模块之间的物流和能流信息,便于为干燥部用能分析提供依据。     

纸机干燥部余热回收技术与设备

介绍一些国际、国内余热回收技术和设备,供同行分析、研究和借鉴.     

纸机干燥部稀油润滑油箱内油水分离效率数值模拟研究

针对目前纸机干燥部传统稀油润滑系统油箱内除水效率低的问题,本课题采用二维简化模型,利用Fluent软件对传统油箱内的油水分离过程进行仿真模拟。通过对油品流动速度和两相体积分数分析,设计了几种不同的挡板来改善油品的流动状态。本课题分别从挡板的数量和角度进行数值模拟,找出最适合简化后二维模型的挡板位置和角度,有效提高了油和水两相分离效率。     

基于“边界层”理论的纸张干燥动力学模型及其数值仿真

利用“边界层”理论推导出纸张表面水分蒸发动力学模型,建立了纸张干燥过程物料与能量衡算模型,并采用数值分析方法,模拟某一瓦楞纸机的干燥过程,得到纸张在干燥过程中的温湿度变化曲线以及水分蒸发速率变化曲线,并定量分析了该干燥过程纸张干燥的3个阶段：升温干燥阶段（1#～4#烘缸）、恒速干燥阶段（5#～39#烘缸）、减速干燥阶段（40#～48#烘缸）。当纸张湿含量下降到0.22 kg/kg时,进入减速干燥阶段。在线测量结果与模型仿真结果的对比分析表明,模拟结果和实际在线测量结果非常接近,验证了基于“边界层”理论推导的纸张干燥动力学模型的准确性。     

纸机干燥部余热回收技术与设备（续）

介绍一些国际、国内余热回收技术和设备,供同行分析、研究和借鉴。     

高速纸机干燥部新型润滑系统的设计

针对油气润滑技术在高速纸机干燥部的应用,建立起结构简单的主站+卫星站润滑系统模式。通过对关键部件的选取、部件的设计、部分参数的选取,特别是对油气润滑技术对在高速纸机上应用过程中废气、废油的处理、控制点的监测等内容的完善,大大提高了油气润滑技术在纸机干燥部上的应用可行性。     

双喷嘴蒸汽喷射器热泵

在普通喷嘴蒸汽喷射式热泵的基础上介绍了新型双喷嘴蒸汽喷射式热泵,通过分析和比较发现,在相同的操作条件下,双喷嘴结构能有效地提高喷射器的喷射系数和改善由于工作流体压力降低而造成的设备操作性能恶化,提高蒸汽喷射器运行的稳定性和纸机干燥部的干燥能力,降低能耗。     

旋转管排式干燥机内干燥过程的计算机模拟

以颗粒热传递模型为基础,运用面向对象的程序设计思想,在Win2000 Visual C 6.0平台下开发了旋转管排式干燥机干燥过程的计算机模拟软件。实例证明,该模拟软件是方便、有效、可靠的。     

纸机干燥部蒸汽喷射式热泵内流体流动的三维CFD模拟

运用计算流体动力学(CFD)方法建立纸机干燥部蒸汽喷射式热泵内流体流动的三维数值模型并进行数值模拟。模拟结果表明:热泵内流体速度场并不完全呈旋转轴对称分布;热力与结构参数对热泵的工作性能影响很大,喷射系数随着引射流体压力的增大而迅速增大,在一定范围内增大工作蒸汽压力可迅速提高喷射系数,但当压力超过某一定值后,喷射系数反而随着压力的升高而逐渐降低;存在一个最优的喉嘴距可使喷射系数达到最大值。