高压氨泵泄漏原因分析及解决措施

尿素装置停车期间高压氨泵因备用方式不当,经常出现柱塞结霜、泄漏等问题。通过改进备用方式、引液排气方式以及注油器维护方式,解决了该难题,降低了维修成本。     

67/150型铜液泵填料函的结构及改进

本文就67/150型铜液泵填料函的设计、填料、导向环的结构型式、材料选用、密封机理等进行了探讨;对该厂改造的情况,以及一些使用较好的填料,导向环的结构型式作了扼要的介绍;对如何提高泵的运行周期,延长填料,柱塞的使用寿命等问题进行了讨论。     

铜液泵使用聚四氟乙烯导向套效果好

我厂使用天津产4m~3/h铜液泵。铜液泵柱塞导向套内衬CuSnSb 11—6合金,起稳固柱塞作用,使柱塞能够水平往复运动。但由于合金挂的较薄、质量较差、容易脱落,又因备件不足,不能正常维修,密封填料极易漏液,柱塞磨损,跑冒滴漏严重。设备达不到铭牌出力,影响正常生产。针对这一情况,我们对导向套进行了改造。由聚四氟乙烯代替合金内衬。对导向套镶嵌体,压盖、垫圈等结构尺寸做了改动,重新加工,每个成品件成本不到10元,每台设备全部换新导向套费用不到30元。使用后效果非常好。经检查,从83年6月到84年9月,使用1年多     

铜泵柱塞及连接圆螺母的改进

<正> 我厂有三台3W—6BT_1型高压铜泵,正常生产时两台运行。这种泵的柱塞过去常常在其颈处发生疲劳断裂,1991年10月份共断裂39根,既影响生产又增加维修费用。为此,在大修期间,我们对其柱塞及连接圆螺     

高压铜液泵机械密封泄漏的事故分析及其处理

一、概述1986年6月,我厂老系统合成氨装置铜洗工号的高压铜液泵P302A发生机械密封严重泄漏的事故。我们对该事故作了细致的分析,并采取了简便的处理措施。该泵是我厂的主要机泵之一,型式为立式13级离心泵,出口压力为150×10~5Pa,密封介质压力为80.4×10~5Pa。1986年4月,曾对该泵进行了全面解体大修,运行仅983小时。     

67/150型铜泵改造

我厂67/150型铜泵是1973年扩建新加的一台设备,投入运行后漏液严重,加之又是采用水冷式,冷却水不断地带走铜液,使铜液减少,增加了铜耗。铜泵漏液与柱塞的填     

资料信息

<正> 热喷镀新工艺又一妙用 热喷镀新工艺近年来已被更广泛地应用在机械制造、模具加工、设备维修等方面。然而,采用热喷镀新工艺修复报废的设备零部件更具有明显的效益。从八二年五月起,橡胶制品一厂对67/150铜液泵柱塞的修复提出了能否也采用热喷镀新工艺的设想。为此,该厂委请上海交通大学机械厂喷涂科研小组,共同研究,采用热喷镀新工艺来修复和提高铜液泵柱塞的使用寿命。     

SZ—3型水环泵轴封的改进及在生产中的应用

国内电石法PVC生产过程中，SZ型水环泵用来输送乙炔气体是必不可少的设备。目前大多数PVC生产厂主要选用SZ—3型、SZ—4型水环泵用于生产。由于此泵一般设计轴封为填料密封，所以在使用过程中，因填料更换不及时或轴套的磨损，易造成乙炔气泄漏。乙炔气泄漏不仅增加乙炔损失，而且现场环境乙炔含量超标，易形成不安全隐患。鉴于上述原因，我厂结合实际生产情况，用较少成本，改填料密封为机械密封。经改进后几年的生产使用，其效果显著，不仅降低了生产维修费用，而且安全生产也得到了保障。卫生产设备1．IL作特性安装使用SZ一3型水…     

一段甲铵泵的柱塞密封

目前,国内尿素工艺生产中,一段甲铵泵的运行周期不长,其主要原因有:泵体开裂(3W-J_1泵除外),柱塞密封寿命短,运行维护不当等。由于一段甲铵泵的操作压力高,甲铵液腐蚀性极强,因此,甲铵泵的柱塞密封经常失效,导致甲铵液大量泄漏,同时也使泵的运行周期短,检修频繁。影响柱塞密封的因素是多方面的:如填料的材料、结构和尺寸,填料函结构,柱塞     

铜液泵主轴修复小结

分析了3W-3BT1卧式三柱塞往复铜液泵出现异常响声的原因,介绍了该泵主轴承的拆检过程和主轴轴颈堆焊修复工艺。修复后,异常响声消失,各项指标正常,设备运转平稳。     

往复泵柱塞密封付的寿命试验

合成氨厂铜洗工段的铜液泵均为立式或卧式往复泵。使用的柱塞有表面镀硬铬层柱塞,38CrMoAl为基体的氮化柱塞,45号钢经调质后表面淬火柱塞等,寿命一般在3个月左右,个别达6个月。使用的填料有聚氯乙烯软填料,寿命一般为20天,长的为45天,因强度低、易发生撕裂和粘着,丁腈橡胶V形填料寿命可达2～3月,但这种填料摩擦力大。因此,目前使用的柱塞和填料均不够理想,根据分析、研究选用纯聚四氟乙烯加工的V形密封圈,在我厂E-PQ-132-27型卧式三柱泵上进行试验,该泵的性能参数如下:流量最大为31米~3/时,进口压力0.5公斤/厘米~2,出口压力130公斤/厘     

3W—6BT2泵密封改进

一、二、三甲胺(CH_3NH_2,(CH_3)_2NH,(CH_3)_3N)是重要的有机化工原料,是太化集团公司化肥厂的主要产品之一。甲胺生产的主要设备之一,加压送料泵3W—6BT2是目前国内甲胺生产的首选设备。该泵为卧式三柱塞的单作用往复泵,属容积泵的一种,性能参数为: 名称:133/130 3W—6BT2 铜液泵 生产制造厂:上海大隆机器厂(1989.9     

氨泵柱塞漏氨的原因及对策

天脊公司尿素装置的高压液氨泵是卧式三缸单体柱塞式往复泵,单系列3台（2开1备）。正常运转过程中柱塞漏氨的原因：①密封水中断或供给不足;②填料损坏;③填料压盖过松;④柱塞拉毛;⑤检修质量及备件质量问题。针对导致柱塞泄漏的不同原因,采取不同的措施,消除泄漏。     

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

尿素系统一甲泵不打量原因浅析

我公司尿素系统一段氨基甲酸铵泵 (以下简称一甲泵 )采用的是上海大隆机器厂生产的 3W- J1型卧式三柱塞往复泵 ,由于生产介质中存在沸点较低的液氨和气液反应接近平衡的甲铵液均系易汽化物质 ,易使柱塞泵气缚不打量 ,影响尿素系统稳定生产。实际生产中 ,一甲泵不打量的原因很多 ,有机械方面的 ,也有工艺上的。1　机械原因( 1 )组合阀密封垫老化、损伤或厚度不够 ,在缸体内形不成密封 ;( 2 )组合阀阀体内出现裂纹 ;(3)泵出口副线阀内漏 ;( 4 )组合阀弹簧失效、阀头松动或阀板被杂质卡住 ;( 5 )组合阀阀板密封面损伤 ;( 6)填料泄漏 ;( 7)组合…     

无可动部件的流体输送设备的研究进展

以免维修为特征的无可动部件的流体输送设备被称作免维修泵,是针对放射性、高温、剧毒、腐蚀性等危险性流体的输送难题而发展出的一类独特设备。与危险性流体直接接触的部分不存在机械可动部件(甚至电子元件),因此在使用过程中基本不需要维修和易于远程控制是该类设备的典型特征。对蒸汽喷射泵、气提泵、真空-柱塞流泵、二极管泵、反向流动转向泵、正向流动转向泵的原理、优缺点等进行了综述,尤其对综合性能优秀的反向流动转向泵的研究发展情况进行了重点介绍。     

无可动部件的流体输送设备的研究进展

以免维修为特征的无可动部件的流体输送设备被称作免维修泵,是针对放射性、高温、剧毒、腐蚀性等危险性流体的输送难题而发展出的一类独特设备。与危险性流体直接接触的部分不存在机械可动部件（甚至电子元件）,因此在使用过程中基本不需要维修和易于远程控制是该类设备的典型特征。对蒸汽喷射泵、气提泵、真空-柱塞流泵、二极管泵、反向流动转向泵、正向流动转向泵的原理、优缺点等进行了综述,尤其对综合性能优秀的反向流动转向泵的研究发展情况进行了重点介绍。     

泵的布置及管道设计

近年来装置越来越大型化,泵也随之大型化。石油化工装置用泵主要分为三大类,即离心泵、往复泵和旋转泵。离心泵约占工艺用泵的80%～90%,其操作费用最省,维修量小,在管道设计时必须充分考虑气蚀余量或允许吸上真空高度的要求;往复泵有前后移动的柱塞,柱塞推动一次,各吸入和排出一次液体,就会引起泵的脉动,在管道设计时要考虑减震措施;旋转泵是靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入和排出液体的,用以输送较重或黏度较大的物料,以机械方法代替离心力或往复作用以输送液体。     

铜液泵给油杯

我厂精炼使用的铜液泵是立式三柱塞、排液量为0.9米~3/时的铜液泵,润滑部位曲轴瓦、飞轮轴瓦原为黄油润滑,连杆瓦为机油润滑。投产以来,该泵润滑不好,机械经常因给油不佳而引起发热烧坏,而且耗油量大,浪费甚多,铜泵周围地上沾满油污,影响正常生产,我们决心改造它。1973年初,我们首先对给油装置进行了分析,搞清了引起发热烧坏的根本原因在于给油不均恒,给油多时机械无问题,而且油可从轴瓦空间渗出;但给油少或不给油时便会造成轴瓦发热     

H~ 交换中盐酸再生液采用水射器输送的体会

在水处理H~ 交换中,盐酸再生液在许多工厂是采用耐腐蚀泵输送,或用压缩空气罐压送。但是普遍存在着由于盐酸泄漏,泵轴腐蚀严重,设备维修量大,危及安全等问