真空炉气体淬火的开发

Ablar和Ipsen公司组成的联合体,使两家公司丰富的热处理技术方面的经验能结合起来。本文着重介绍他们各自以及结合后在真空炉气体淬火方面的发展情况。本文的目的是建立用户的气体淬火要求与真空炉冷却系统设计之间的关系,这里所提出的关键问题是中性冷却气体的速度、压力和容量与工件尺寸、类型和几何形状之间的关系,淬火以后工件的冶金质量要求;已     

具有特殊气体冷却方式的真空炉

一个有效容积5.5m~3的双壁室式大型真空炉,使用高效率的钼加热元件,并用石墨板和陶瓷纤维作隔热层。整个加热室环绕着一个导气室。这个导气室是这样设计的:气体从全方位(360°)通过一个喷气装置分散而吹到炉料堆上进行冷却,导气室中控制阀和分散板的结构和分置图略。     

加热功率和电流频率对钢轧辊感应加热效果的影响

采用3δ(电流透热深度)能量集中原理、以差分方式建立φ300 mm钢轧辊电磁感应加热模拟计算模型,探讨了不同加热和保温时间下,加热功率和电流频率对20 mm工作层的温度偏差、次表层温度最高点距辊面距离、轧辊蓄热量、能量消耗的影响。结果表明:感应加热应优先选用低频、大功率的方式,对于工作层温度均匀性要求较高的情况,可选用高频、小功率的加热方式。通过模拟计算手段,可实现内层温度的预测和监控。     

真空炉油淬——油表面压力对硬度和变形的影响

在油中淬火的真空热处理,由于具有被处理零件质量高,不污染环境及节能等优点,因此已得到了越来越广泛的应用。在此情况下,如何使淬火变形减至最小程度也已日益引人关注。与通常应用的气氛炉不同,真空炉淬火时可以按需要改变其淬火油表面压力。目前,真空油淬工艺是在真空炉内使钢     

真空炉压力气淬的计算机模拟

用于常规热处理的压力气淬真空炉,淬火系统特性变化宽,其中许多特性对设备和操作费用有相当大的影响。为了确定哪些特性是有用的,用户需要了解每个特性对冷却性能的影响,压力气淬真空炉的计算机模拟用流体动力学计算,研究主要变量的作用,容易达到最佳的设计。     

真空炉压力气淬的计算机模拟

用于常规热处理的压力气流传真空炉，淬火系统特性变化宽，其中许多特性对设备和操作费用有相当大的影响。为了确定哪 些特性是有用的，用户需要了解每个特性对冷却性能的影响，压力气淬真空炉的计算机模拟用流体动力学计算，主要变量的作用，容易最佳的设计。     

压力、功率梯度对金刚石性能的影响

本文旨在研究两面顶合成工艺中金刚石在生长阶段通过改变压力、功率梯度实现改变生长驱动力后对金刚石性能的影响,分析了相应的影响机理。在间接加热腔体结构中,金刚石生长过程采用两种压力、功率梯度进行合成,合成后对所得的样品进行了静压强度、冲击强度、表面形貌检测。结果表明：生长前期的压力和功率梯度增加两倍,生长后期梯度减缓,TTI和TI分别增加了10％。研究认为生长早期压力、功率大梯度（压力增幅大,功率降幅大）有利于提高晶体内部质量,生长后期压力、功率小梯度（压力增幅小,功率降幅小）有利于提高晶体外部质量。     

真空炉高压气体淬火的计算机模拟及其应用

本文介绍了应用计算流体动力学方法，建立真空炉高压气体淬火的计算机模型，分析真空炉主要工艺参数对淬火工艺的影响，以及真空炉设计优化的一些措施。     

钛合金铸件在真空炉中的高压气体淬火

本文讨论了一种快速、高压气淬真空炉的设计和工作特性以及它在Ti—6A1—4V合金热处理中的应用。同时,把Ti—6A1—4V合金经高压气体淬火后所得到的结果与普通水淬后的结果进行了比较。     

真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估

建立了三维真空热处理炉瞬态温度场的数值模型。对H13热作模具钢进行了真空加热过程的瞬态温度场数值模拟。评估了加热温度、加热速率、工件尺寸以及装炉方式对真空加热过程中温度场分布的影响,获得了不同条件下工件加热的滞后时间,为制订不同零件的真空热处理工艺提供参考。     

真空炉高压气体淬火的计算机模拟及其应用

本文介绍应用计算流体动力学方法,建立真空炉高压气体淬火的计算机模型,分析真空炉主要工艺参数对淬火工艺的影响,以及真空炉设计优化的一些措施。     

塑料模加热功率的计算

在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。     

真空炉用哪种材料,热屏,加热原件?

用不锈钢外壳,反射屏和金属加热元件的真空炉作为实验设备的优越性是无可争议的。然而,真空炉作为一种精密的可控气氛炉,用什么材料制造一台好的炉子,在真空炉领域中存在着很多不同的见解。在理论家和着重成本的实际使用者之间意见有很大的分歧。本文将评述各种观点。最好用什么材料做壳体? 真空理论家竭力推荐用抛过光的不锈钢内壳.同时全部真空焊缝均经过抛光。理论根据是:表面光洁度愈高,凝结水蒸汽的表面积愈少。理论家们知道:除了开始加热工     

气雾化法中气体压力对制备锌粉的影响

研究了气雾化法中气体压力对制备锌粉外观形貌和粒度分布的影响。在600℃的锌液温度,设定0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 MPa压力对锌粉末进行试验。研究表明,1.6 MPa为最优气体雾化压力,在200目筛下的过筛率平均达到95.18%。     

气体压力对定向凝固多孔Cu气孔结构的影响

利用自行开发研制的Gasar装置,在H2和Ar的高压气氛中制备了具有规则气孔结构的定向凝固多孔Cu,并研究气体压力对多孔Cu气孔结构的影响.结果表明:当H2压力一定时,随着Ar压力增加,气孔率逐渐减小;当Ar压力一定时,随着H2压力的增加,气孔率呈现先增加后减小的趋势;随着H2压力的增加,气孔的平均直径减小,尺寸分布均匀性提高.     

采用非恒压力加压和非恒功率加热技术合成金刚石的工艺初探

本文采用非恒压力加压和非恒功率加热的控制技术，设计了金刚石合成工艺曲线，该工艺合成金刚石时，能明显提高合成腔体内的温度场与压力场的稳定性，改善金刚石单晶生长环境，可使直径30mm腔体合成金刚石的单产增中969％，MBD8以上品级的单晶同比增加41％。     

工频连续感应加热的比功率及其影响因素

本文用大量生产记录和试验数据证明,轧辊预热温度和感应器上升速度对感应器输出功率和电流有不可忽视的影响。为制订淬火工艺和实际操作提供了一些参考依据,对提高淬火质量有一定意义。     

远红外加热管道焊口热处理加热功率之估算

管道焊口焊后热处理常用的加热方法有感应加热、电阻炉加热等。现在普遍采用的是远红外加热方法。远红外辐射加热的优点是节约能源 ,提高加热效率 ,且远红外线能够穿透到物质内部 ,使内部与表层同时加热 ,改善了加热效果。进行管道焊口热处理时 ,正确地选用加热器功率 ,是确保热处理顺利进行 ,提高热处理效益的重要环节。1　远红外加热焊口热处理加热功率计算的几种方法　　我国一般按下列计算 :加热所需功率　Ｐ =Ｑ/ｔ (1)式中 :Ｐ为加热所需电功率 ,Ｗ ;Ｑ为加热所需热量 ,Ｊ;ｔ为加热时间 ,ｓ。Ｑ =Ｋ·Ｗ·Ｃ(Ｔ -Ｔ0 ) (2 )式中Ｑ为所…