基于系统动力学的电煤供应链节能减排路径仿真分析

为分析不同节能减排路径对能源消耗和碳排放的影响,从经济、能源和环境等系统要素出发,构建电煤供应链节能减排系统动力学模型。以神华集团为例,确定模型参数及主要方程,分析链上各环节的能源消耗、碳排放及节能减排路径,动态仿真不同路径的节能减排效果。结果表明,发电环节节能减排潜力大于其他环节;降低燃煤机组发电标准煤耗率,提高铁路运输在煤炭运输中的比重,降低煤炭开采过程中的耗电系数,增加环保治理投资,是电煤供应链节能减排的有效途径;不同路径的节能减排效果存在差异,其中降低发电标准煤耗率对节能减排产生的效果最为明显。     

1000MW燃煤机组技术创新及设计优化分析

为了提高百万机组整体运行水平,实现节能减排目的,对句容发电厂2×1000MW超临界燃煤机组实施机组参数、结构、锅炉烟风系统和机组辅助设备技术创新及设计优化,热耗由7318kJ/kWh下降为7284k J/kWh,厂用电率由4.58％下降为4.282％,供电煤耗由284.9 g/kWh下降为279.88g/kWh,取得良好效果,并为同类机组设计优化提供借鉴和参考.     

300MW汽轮机通流部分改造及节能效果

介绍新乡豫新发电有限责任公司（以下简称豫新发电公司）7号机组经济性差的原因及汽轮机通流部分节能改造新技术,改造后机组出力提高,热耗率和供电煤耗大幅度降低,经济效益和社会效益显著,为完成节能减排目标起着十分重要的作用。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。     

热电比对300MW供热机组变工况能耗特性的影响研究

研究供热机组的能耗特性对供热机组的节能减排有重要意义.本文以某300MW供热机组为研究对象,采用变工况模拟及理论分析方法研究获得了煤耗率与热电比的关系,发现在大多数工况下,机组的煤耗率随热电比的增加而线性减小,热电比可作为衡量供热机组热经济性的辅助指标;但在单抽工业抽汽工况下,如设定工业抽汽量不变,则煤耗率随热电比的增加而增加;而煤耗率与热电比的关系与很多因素有关,其相互作用非常复杂,需要进行更深入的研究.     

组合式空调机组现状及节能降耗研究

组合式空调机是中央空调系统的关键构成要素，一般应用于建筑舒适空调系统中。组合式空调机所消耗的电量在25％左右，是空调系统中耗能较多的设备之一。在当前节能减排政策深入贯彻的背景下，作为空气处理重要设备的组合空调机的节能处理成为了当前研究领域关注的重点问题。基于此，本文首先分析了组合式机组的能耗现状，然后提出了降低组合式空调能耗的相关措施。     

600MW等级亚临界机组跨代升级改造技术应用研究

目前亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的主力机型,通过机组跨代升级改造,将亚临界机组改造为超超临界二次再热机组,是降低机组供电煤耗的有效手段,可降低机组供电煤耗约40~45g/k Wh。以某600MW等级亚临界机组为例,阐述了跨代升级改造的思路及原则,并给出了改造系统流程及改造范围等,通过改造可将机组出力提高到830MW,降低机组供电煤耗约40 g/k Wh,节能潜力巨大。通过经济性分析,对于折旧完成的机组,进行改造具有较高的可行性,另外有条件实施该项改造的机组应积极争取国家及地方的政策支持,以提高机组改造经济性。     

锅炉尾部烟气余热利用探讨

近几十年来,通过自主创新和技术引进,国内以大容量、高参数火力发电厂建设取得了长足的发展。比如凝结水系统利用锅炉烟气余热来进行加温,减少了机组回热抽汽损失,并且实现了锅炉排烟温度自动控制,提高了循环系统的效率,通过对这些新技术的应用,我国火力发电技术应用的整体水平有了大幅提高。烟气回收技术具有良好的节能减排、降低发电煤耗的作用,并且能够提高全厂净效率,本文通过介绍和分析以期对新建和老机组设计优化提出合理的建议。     

1000 MW超超临界二次再热机组节能降耗分析

1 000 MW超超临界二次再热机组的引进大大降低了发电煤耗,进一步提高了发电效率。但现阶段机组的节能降耗仍有很多可以优化的方法,该文从机组的主要设备出发,分析其设计的节能降耗理念,另外分析机组及辅机的启动和运行方式来提出节能优化方案,为1 000 MW机组节能优化提供可借鉴的经验。     

1000MW机组加装真空提高装置后节能效益分析

为了进一步优化1000MW机组真空系统,提高1000MW机组真空,从而降低机组运行能耗,华电国际邹县发电厂先后对2台百万机组真空系统进行了节能改造,加装了真空提高装置,改造后机组凝汽器真空提高0.7kPa以上,机组煤耗下降约1.8g/kWh,机组年节约标准煤6000t以上,创造了良好的经济效益,可为同类型机组的节能技术改造提供参考.     

刍议电厂机组节能潜力及节能改造

合理控制生产环节中的能源消耗，对于火电机组的尊能降耗具有重要的现实意义。论文阐述了对机组煤耗率的影响因素，在探讨节能发电调度模式下火电机组调度优化方案的解决思路和方法，并制定了相应的节能方案。     

湖南新紫继换热科技有限公司

实现设备创新,为客户节能减排,创造增效新概念,回收利用新能源将客户节能、减排、增效为理念,运用热动力冷热交换机组,配置钛、不锈钢、毛细管换热器实现加热、冷却,是当今环保节能最优秀的节能设备,专利号:2010205307441。一、实现制冷机组的全部功能,单独制热运行。二、实现制热机组的全部功能,单独制热运行。三、实现又制冷、又制热、同步运行。四、实现废热、电镀槽下班后的热回收再利用。     

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实现设备创新,为客户节能减排,创造增效新概念,回收利用新能源将客户节能、减排、增效为理念,运用热动力冷热交换机组,配置钛、不锈钢、毛细管换热器实现加热、冷却,是当今环保节能最优秀的节能设备,专利号:2010205307441。一、实现制冷机组的全部功能,单独制热运行。二、实现制热机组的全部功能,单独制热运行。三、实现又制冷、又制热、同步运行。四、实现废热、电镀槽下班后的热回收再利用。     

湖南新紫继换热科技有限公司

正实现设备创新,为客户节能减排,创造增效新概念,回收利用新能源将客户节能、减排、增效为理念,运用热动力冷热交换机组,配置钛、不锈钢、毛细管换热器实现加热、冷却,是当今环保节能最优秀的节能设备,专利号:2010205307441。一、实现制冷机组的全部功能,单独制热运行。二、实现制热机组的全部功能,单独制热运行。三、实现又制冷、又制热、同步运行。四、实现废热、电镀槽下班后的热回收再利用。     

湖南新紫继换热科技有限公司

正实现设备创新,为客户节能减排,创造增效新概念,回收利用新能源将客户节能、减排、增效为理念,运用热动力冷热交换机组,配置钛、不锈钢、毛细管换热器实现加热、冷却,是当今环保节能最优秀的节能设备,专利号:2010205307441。一、实现制冷机组的全部功能,单独制热运行。二、实现制热机组的全部功能,单独制热运行。三、实现又制冷、又制热、同步运行。四、实现废热、电镀槽下班后的热回收再利用。     

溴化锂吸收式机组在海洋平台适用性分析

南海某新建平台上拟采用溴化锂吸收式机组,利用燃气透平的高温烟气作为驱动热源,以实现空调系统的节能减排。通过对溴化锂吸收式机组在以往项目的应用情况进行调研,从烟气利用率、设备采办、船用产品与陆用产品的差异对比、操维要求等方面对溴化锂吸收式机组的可实施性进行分析,并制定相应措施。结果表明,溴化锂吸收式机组应用于海洋平台在技术上是可行的。     

城市轨道交通能耗指标体系与节能措施研究——设备监理在节能减排中的创新实践

城市轨道交通设备监理通过对设备系统的全过程监理,关注设备节能技术和措施的实际应用,以提高设备系统运行时的社会效益和经济效益,务实有效地推动节能、减排、环保技术的全面实施.本文作为设备监理的拓展创新,对城市轨道交通能耗指标体系、节能措施和评估方法进行探索研究和应用实践,为开展城市轨道交通节能减排工作,提供范例.     

两种余热利用系统性能对比分析

现阶段,我国对大型燃煤电站机组实际节能降耗的要求不断提升,逐步提高电厂燃煤效率、降低对周围环境的排放污染已成为我国今后发展煤电的重点。本文以能级理论为基础,结合某百万千瓦电站的实际运行数据,对两种锅炉排烟余热利用系统的热力性能及经济性能进行对比分析。结果表明:优化余热利用系统在总投资为3032.81万元的情况下,即可实现降低供电煤耗2.91g/k Wh,年收益达1090.96万元的节能减排目标,系统性能明显优于常规余热利用系统(常规余热利用系统投资约为1450.6万元,供电煤耗降低1.55g/k Wh,年节煤收益581.4万元)。     

采用吸收式热泵技术供热空冷机组煤耗率升高分析及优化

某电厂2×135 MW直接空冷机组进行了吸收式热泵余热回收机组供热改造,热网二级站进行了吸收式热泵换热机组改造。运行初期机组供热节能效果良好。但运行6年后,供热季机组供电煤耗率大幅度升高,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,分析查找了供电煤耗率升高原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,从而保证机组经济运行。     

板式换热器在氧化铝厂节能改造中的应用

本文分析了某氧化铝厂回水系统及除盐水系统现状，找出了节能途径——利用板式换热器回收浪费的能量，通过节能技术的应用，除盐水温度大幅提高，使得锅炉煤耗得到了降低。