超声波探伤应用实例

焊缝中焊接接头余高及接头中未焊透、禾融合、裂纹等危险性大的缺陷往往会影响焊接产品的质量。我单位近年来对江西省内钢结构焊接产品进行检测,发现由于焊接工人操作不当,焊缝根部成型较差,在实际检测过程中当探头K值与前沿距离选择不当时,经常会遇到根部焊缝余高反射波、一次反射波扫查的缺陷反射波、根部焊缝余高的反射波扫查到缺陷的回波混淆不清,缺陷定位不准等现象。超声波探伤实际操作中通过选择合适探头K值、前沿距离,确定合适的扫查高度,可以减少或消除根部焊缝余高反射对缺陷回波判定的不利影响,提高探伤的准确度。     

异型焊接接头超声波探伤方法设计及验证

研究了斜面对接接头异形焊接接头超声波探伤,提出了切实可用的异型焊接接头超声波探伤方法,并通过对试样解剖验证了本探伤方法的可行性。     

浅谈板材焊后波浪变形及超声波探伤

板材焊接变形中以波浪变形最为常见,给施工生产和建造检验都带来一定的难度,因此,对板材焊后波浪变形的检查机预防控制成为检验人员在建造检验中的一个重点和难点。本文介绍了石油罐体建造过程中经常发生的板材焊后波浪变形,以及超声波探伤的原理及分类。     

如何做好管材环缝的超声波探伤

在钢管焊接过程中,环缝是主要的焊接形式,为了保证焊接质量达到标准要求,提高钢管的承压能力,应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看,分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看,超声波探伤在实际生产中较易实现,并且对探伤操作人员的身体损伤较小,整体探伤效果比较理想。基于这一考虑,在管材环缝的探伤中,超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的,我们应该认真分析超声波探伤的特点,并把握超声波探伤要点,认真做好管材环缝的超声波探伤。     

T91／P91钢管焊接接头的超声波探伤

通过对T91／P91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同K值探头在对T91／P91钢进行超声波探伤中的K值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成T91／P91钢管焊接接头以及与T91／P91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。     

基于表面结构化的CFRTP超声波焊接工艺研究

超声波塑料焊接是一种高效、绿色的焊接方法,近年来被广泛应用于碳纤维增强热塑性复合材料(carbon fiber reinforced thermoplastic, CFRTP)的连接。焊接接头的设计是CFRTP超声波焊接的关键环节。针对这一环节,提出了一种基于表面结构化的CFRTP超声波焊接方法,即在焊接之前通过超声波压印的方式将母材表面结构化,加工出导能筋。以碳纤维增强尼龙66(CF/PA66)为研究对象,对表面结构化后的CF/PA66进行超声波焊接,研究焊点形成过程,并对焊接接头微观组织进行观察,测试接头拉伸剪切性能,分析接头断裂机制和断口特征。结果表明,相比无结构化的CFRTP超声波焊接,通过超声波压印对母材表面进行结构化所加工出来的导能筋能有效地集中能量,降低焊点分布的随机性和分散性,提高焊接接头的质量。此外,对待焊工件的两个表面均进行结构化处理,可以得到缺陷更少的焊接接头。     

超声波探伤技术的发展及在状态检修中的应用

本文介绍使用超声波法，对材料、焊接部位产生的损伤和劣化进行无损检查时的评价方法、评价精度的现状，以及应用情况和应用时的注意事项等。     

基于表面结构化的CFRTP超声波焊接工艺研究EI北大核心

超声波塑料焊接是一种高效、绿色的焊接方法,近年来被广泛应用于碳纤维增强热塑性复合材料(carbon fiber reinforced thermoplastic,CFRTP)的连接。焊接接头的设计是CFRTP超声波焊接的关键环节。针对这一环节,提出了一种基于表面结构化的CFRTP超声波焊接方法,即在焊接之前通过超声波压印的方式将母材表面结构化,加工出导能筋。以碳纤维增强尼龙66(CF/PA66)为研究对象,对表面结构化后的CF/PA66进行超声波焊接,研究焊点形成过程,并对焊接接头微观组织进行观察,测试接头拉伸剪切性能,分析接头断裂机制和断口特征。结果表明,相比无结构化的CFRTP超声波焊接,通过超声波压印对母材表面进行结构化所加工出来的导能筋能有效地集中能量,降低焊点分布的随机性和分散性,提高焊接接头的质量。此外,对待焊工件的两个表面均进行结构化处理,可以得到缺陷更少的焊接接头。     

超声波塑料焊接新技术与新工艺

本文概述了超声波塑料焊接的基本原理、特点和焊接工艺.     

超声波检测在保证焊接质量方面的应用

超声波是一种声波频率高于20kHz的声波。用于探伤的超声波,频率在0．4MHz-25MHz,其中日常使用最多的是1MHz-5MHz。由于超声波探伤具有探测距离大,探伤设备体积小,便于携带到工作现场,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和探头的磨损,检测费用低廉等特点,因此被广泛应用于国民经济的各个行业。     

自动焊焊缝超声波探伤时缺陷的定性

本文论述用超声波探伤法对埋弧自动焊焊缝中气孔、蛀孔、未焊透、裂纹等缺陷的定性。通过定性探伤，分析缺陷产生原因，改进制造及安装工艺，降低成本，提高可靠性。     

焊缝余高对超声波无损探伤的影响

在超声波焊缝探伤时，焊缝余高会产生检测盲区，造成焊缝缺陷的漏检。文章通过分析焊缝余高对检测的不利因素的影响，提出了选择合适探头的解决方案，避免漏检，保证焊缝质量。     

塑料薄膜超声波焊接研究

利用4种不同厚度的PP薄膜进行超声热合实验,分别得到热合强度最高时相应的超声时间。对封合处的剖面进行显微观测,并对纸板进行同样的超声封合,发现在超声波作用时,材料间摩擦产生的热量是熔融材料实现焊接的主要原因。     

奥氏体不锈钢焊缝应用超声波探伤的方法探究

奥氏体不锈钢的核心是奥氏体组织,其在常温状态下仍旧保持此类组织结构,提高不锈钢的稳定度。奥氏体不锈钢在焊接时,会利用超声波探伤的方式,排查内部组织是否存在质量缺陷,以此来确保奥氏体不锈钢的焊接水平。超声波探伤在奥氏体不锈钢裂缝中具有较高的应用能力。因此,本文主分析奥氏体不锈钢焊缝应用超声波探伤的方法。     

中厚钢板超声波探伤不合格原因分析

针对中厚钢板超声波探伤出现的两类典型缺陷,通过低倍检验和金相检验等手段,并结合实际探伤过程中缺陷的分布位置对探伤不合格的原因进行了分析。结果表明:点状密集型缺陷主要与连铸坯的中心偏析有关,侧边条型缺陷则主要来源于连铸坯的三角区裂纹或靠近三角区的中心裂纹,钢板体部的条型缺陷则是由连铸坯的中间裂纹造成的。     

超声波探伤中两种缺陷测长方法的比较

以钢板中规则缺陷以及平板对接焊缝缺陷为研究对象,按照JB/T4730.3-2005标准,利用横波探头对钢板中规则缺陷以及焊缝中已知缺陷用不同的测长方法测长,通过一系列的试验工作获取钢板及平板对接焊缝中缺陷长度的超声检测数据,并与缺陷的实际尺寸进行比较,为实际工作中选取恰当的缺陷测长方法提供有价值的参考。     

超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制

在对于超声波探伤检测技术的工作原理分析基础上,结合其探伤检测中的影响因素,通过实例,对于超声波探伤检测中的监督与控制方法措施进行研究分析。     

基于PC的水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统

为检测厚壁无缝钢管中存在的缺陷,保证厚壁无缝钢管的质量,在分析厚壁无缝钢管的超声波探伤原理的基础上,设计并开发一套基于PC微机的厚壁无缝钢管水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统。采用双通道脉冲反射式纵波直探头检测厚壁管纵向、横向内外壁缺陷,扫描方式选取探头固定钢管螺旋前进的方式。现场实验表明:系统能准确检测出厚壁无缝钢管中存在的缺陷,性能满足设计要求。     

塑料超声波焊接过程及质量研究 I焊接过程接头熔化状态分析

采用抗冲击型聚苯乙烯 (HIPS)标准试件 ,利用热电偶测温系统对焊件接触表面的温度变化进行了实时检测 ,并利用OFV— 5 0 2型激光干涉仪对焊件下塌量的变化过程进行了研究 .发现塑料超声波焊接过程具有导能筋熔化、熔化膜形态变化、熔化挤出平衡及保压四个明显的阶段 ,这对超声焊接质量的分析具有重要的指导意义 .     

CuNiBe合金超声波探伤衰减严重的原因及解决措施

分析了用于汽轮发电机转子槽楔的CuNiBe合金的组织,研究了探伤过程中出现林状杂波较多、一次底波与二次底波高度相差较大及无底波现象的原因。通过在合金中加入微量钴元素、增加变形量的手段来改变材料的组织。改进后的CuNiBe合金探伤时,不再出现林状杂波和底波消失的现象。