多孔粒状铵油炸药爆炸后有毒气体含量的常压测试方法

为研究现场混装炸药爆炸产生的有毒气体含量,以多孔粒状铵油炸药为试验对象,将改装后的炸药试样在爆炸箱测试装置内常压下引爆,研究影响有毒气体产生量的因素,建立有毒气体常压测试方法。结果表明: 填充石英砂至覆盖住受试药卷后,有毒气体产生量最低且趋于稳定。保证其他条件相同,增加起爆药量或多孔粒状铵油炸药装药量在一定范围内可使有毒气体产生量降低,改变装药直径也会导致有毒气体产生量发生变化。最终确立了该方法下最佳试验条件。     

多孔粒状铵油炸药爆炸热化学计算与分析

运用B-W法建立多孔粒状铵油炸药的爆炸反应方程式,依据盖斯定律计算定容爆热,加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天多孔粒状铵油炸药的比容为970.10L/kg、爆热为-3840.67kJ/kg、爆温2787K;并讨论分析了氧平衡值对多孔粒状铵油炸药热化学性能的影响情况。     

多孔粒状混装铵油炸药爆炸性能试验研究

炸药性能直接影响到爆破的效果,为改善爆破效果,更好地利用炸药的爆炸能,通过现场试验测试混装按油炸药的爆速,得出现场混装铵油炸药最佳配比为柴油占5%,并在最佳配比的条件下,研究了混装按油炸药爆速随装药直径、装药密度及混合后存放时间的变化规律.结果表明,混装铵油炸药爆速随装药直径的增加而增大,当装药直径达到一定值后,爆速趋...     

多孔粒状铵油炸药及其应用

多孔粒状铵油炸药由多孔粒状硝酸铵加入适量的柴油经均匀搅拌加工而成。它具有吸油率高,松散不易结块,加工简单,既可以在工厂也可在使用地点混制,原料丰富,成本低廉,使用安全,易于实现装药机械化等特点。 1 性能多孔粒状铵油炸药由外观呈白色的多孔粒状硝酸铵和柴油组成。多孔粒状硝酸铵的性能同普通粒状硝酸铵。三种硝酸铵对比见表1。从表1可以看出多孔粒状硝酸铵具有密度小,含水率低,吸油率高,不易结块等     

一种混合型低威力粒状炸药的研制

文章介绍一种适于压气设备机械化炮孔装药作业发力较低的混合型准固态颗粒状工业炸药，其主要成分按质量包括１５％－３５％的常规乳休炸药用乳胶、６０％－８０％的多孔粒状铵油和１％－９％的两种辅助添加剂。     

改进型多孔粒状铵油炸药生产工艺的设计

为了提高多孔粒状铵油炸药的爆炸性能和储存性能,在分析国内生产技术现状的基础上,设计了一种固定式多孔粒状铵油炸药生产线生产工艺。该工艺采用热敏热混方法,用复合油相替代单一的柴油,并加入适量的稻糠或木粉调节炸药氧平衡和密度,以提高铵油炸药的混匀度和稳定性,降低产品成本,提高产品综合性能。试验结果表明,改进后的多孔粒状铵油炸药爆炸性能基本能够达到粉状改性铵油炸药的质量水平,兼具了普通多孔粒状铵油炸药与液混式膨化硝铵炸药和改性铵油炸药的优点,具有较好的推广应用前景。     

影响2号岩石粉状铵梯油炸药爆速探讨

文章从原材料细度，复合油相的选择及混合工艺等方面，对影响２号岩石粉状铵梯油炸药爆速的因素进行了探讨。     

影响2号岩石粉状铵梯油炸药爆速的因素分析

文中对２号岩石粉状铵梯油炸药的复合油相配制，装药密度，混药温度和原材料细度等影响爆速的因素进行了探讨。     

气流工艺生产2号岩石粉状铵梯油炸药可行性研究

该文详细论述了影响气流工艺生产２号岩石粉状梯油炸药爆速的主要因素是硝铵的含水量，对有关企业的一定的参考意义。     

工业炸药有毒气体含量测定的影响因素

文章探讨了工业炸药爆炸后有毒气体测定过程中多种因素对测定结果的影响。试验表明,钢炮扩孔对有毒气体测定结果影响明显,随钢炮扩孔增大,有毒气体含量显著增大。当扩孔率为37%和95%时,有毒气体总量比新钢炮分别增大了24.5%和29.2%。起爆用雷管对低感度炸药有毒气体测定结果影响较显著,而对高感度炸药影响较小;用军用雷管起爆产生的有毒气体最少,而用煤矿许用瞬发电雷管起爆产生的有毒气体最多,并且膨化硝铵炸药有毒气体的增加(23.0%)大于粉状乳化炸药(10.8%)。石英砂用量对有毒气体测定结果也有明显影响。当石英砂完全覆盖药卷时,在一定范围内,增加石英砂用量导致有毒气体含量增大;当钢炮扩孔相当大时,增大石英砂用量使钢炮口全部覆盖严实,有毒气体含量减少。     

关于提高改性铵油炸药深孔爆破效果的研究探讨

改性铵油炸药装药密度大,在深孔爆破中容易出现“压死”现象。文中采用调整木粉细度和配比,外加一定量珍珠岩和一定量的膨化硝铵炸药等方案来降低装药密度。研究表明,调整木粉的细度及比例（3％-5％）对改善改性铵油炸药装药密度影响较小．外加1．0％-1．5％珍珠岩能有效降低装药密度,加入一定量的珍珠岩对炸药生产制备过程比较安全可靠;外加一定量（20％～30％）的膨化硝铵炸药能显著降低装药密度,加入比例越大（50％）效果越明显,同时能有效提高产品起爆感度。通过改进爆破使用方法,可有效提高改性铵油炸药深孔爆破使用效果。     

提高改性铵油炸药质量的探讨

文章论述了用气流粉碎干燥硝酸铵球磨混药连续工艺生产的改性铵油炸药,虽然产品的质量性能指标能达到国家标准,但在工程爆破中用Φ32mm150g药卷对浅孔和深孔进行爆破效果差（特别对岩石硬度普氏系数f大于10的岩层）。针对这种情况,提出了球磨混药连续工艺的改进措施。改性铵油炸药的具体配比为硝酸铵91.8%、复合油相3.7%、木粉4.1%、改性剂0.4%为宜。     

冷混铵油炸药的现场加工

文中介绍了冷混铵油炸药在芝麻洲大爆破工程现场加工的情况。在该工程中采用粉状硝酸铵和多孔粒状硝酸铵以1∶2比例混合,解决了炸药疏松性和最佳密度的矛盾。     

质量可疑铵油炸药的爆破漏斗检验

介绍铵油炸药受贮存时间和温度影响的爆破漏斗试验方案和结果，其结果为510t级硐室大爆破药量确定提供了依据。大爆破取得了圆满成功。     

复合乳化剂制备重铵油炸药的热稳定性分析

为了了解复合乳化剂对重铵油炸药热稳定性影响,使用C80微量量热仪分析了单一乳化剂和复合乳化剂制备的重铵油炸药在恒定升温速率1 K/min下的热分解特性,并计算在此过程中的动力学和热力学参数。结果表明:复合乳化剂的加入抑制了重铵油炸药的热分解,提升了重铵油炸药的反应起始温度以及峰值温度。同时,活化能的增加说明使用复合乳化剂制备的重铵油炸药热稳定和热安全性均高于使用单一乳化剂,并随着复合乳化剂比例的不同稳定性提升程度也有所不同,在乳化剂配比为SP-80∶T-152=1∶2时稳定性最高。     

煤粉在铵油炸药中的应用

文章通过分析和试验,探讨了煤粉在铵油炸药中的应用效果,确定了加入煤粉后的铵油炸药配方.此外还对其应用的经济效益进行了分析.     

废矿物油在铵油炸药中的应用?

针对露天矿大型采矿设备多,润滑油、液压油等消耗量大,相应产生大量的废矿物油的特点,详细介绍了利用废矿物油代替部分柴油生产铵油炸药的配方设计、工艺流程、性能参数,并进行了效益分析。为矿山在符合环保要求的基础上,通过技术手段参与到处置危险物的行列、进行最大可能的资源循环利用提供参考。