葡萄低温气流膨化干燥工艺研究

以葡萄为原料,研究了其低温气流膨化干燥工艺。用单因素试验分析了预干燥含水率、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和膨化压力差对葡萄低温气流膨化干燥产品的影响。在此基础上,用响应面法对原料预干燥含水率、膨化温度、抽空温度进行了优化,推导出了描述3个指标的二次回归模型。确定了葡萄低温气流膨化干燥工艺条件为:预干燥含水率22.55%,膨化温度为83.45℃,抽空温度为68.38℃,抽空时间120min,停滞时间5min,膨化压力差0.2MPa。     

新疆红苹果低温气流膨化干燥工艺研究

以新疆红苹果为原料,研究其低温气流膨化干燥工艺。采用单因素试验分析切片厚度、预干燥含水率、膨化温度、抽空温度、抽空时间和膨化压力差对红苹果低温气流膨化干燥产品的影响。在此基础上,利用响应面法对原料预干燥含水率、膨化温度、抽空温度进行优化,推导出描述3个指标的二次回归模型。试验结果表明,新疆红苹果低温气流膨化干燥工艺条件为:切片厚度3 mm,预干燥含水率35.18%,膨化温度73.80℃,抽空温度61.21℃,抽空时间120 min,停滞时间5 min,膨化压力差0.2 MPa。在此条件下,得到产品含水率5.32%,硬度874.37 g,L*值43.43。     

响应面分析法优化马铃薯变温压差膨化干燥工艺研究

采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对马铃薯变温压差膨化干燥工艺进行了优化研究。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)三个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、色泽(Y3)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出最佳膨化干燥工艺条件为:膨化温度为135℃,抽空温度为125℃,抽空时间为60min。     

响应面分析法优化胡萝卜变温压差膨化干燥工艺参数

采用三因素二次回归正交旋转组合设计,对胡萝卜变温压差膨化干燥工艺进行优化。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)3个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、硬度(Y3)和色泽(Y4)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出了最佳膨化干燥工艺参数：膨化温度93～99℃,抽空温度77～80℃,抽空时间140～160min。     

响应面法优化脐橙变温压差膨化干燥工艺

为了确定最佳的脐橙变温压差膨化干燥工艺参数,应用单因素试验和响应面法对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行优化。用单因素试验对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行初步优化,采用3因子二次回归正交组合设计,进一步优化了脐橙变温压差膨化工艺,分析了预干燥含水率、膨化温度和抽空温度三因素对脐橙脆片含水率、脆度和色泽的影响。在此基础上,构建3个指标的三元二次回归方程,并进行响应面分析,得出脐橙切片变温压差膨化最佳工艺条件为:切片厚度5 mm、预干燥含水率为31%、膨化温度78℃、抽空温度为62℃、抽空时间为90min、膨化压力差为0.1 MPa。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。     

网状甜瓜变温压差膨化工艺研究

为了对网纹甜瓜变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用单因素实验设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个变量对产品硬度、脆度、含水量和色差的影响,并在此基础上通过响应面实验优化工艺参数。由实验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺条件为:预干燥时间为207 min,膨化温度为84.5℃,抽空时间为64.5 min,在此条件下膨化产品的硬度为412 g、脆度值为4、含水量为10.28%、色差为8.4,拟合度较好,产品品质优异。     

哈密瓜变温压差膨化干燥工艺研究

采用变温压差膨化干燥技术,探讨预干燥后水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和压力差等因素对哈密瓜脆片产品的水分含量、脆度、膨化度和色泽的影响。研究结果表明,预干燥后原料含水量、膨化温度、抽空时间对哈密瓜膨化产品质量影响较大;哈密瓜膨化的合适含水量在30.14%左右;较适的膨化温度为90℃、抽空温度为80℃;抽空时间为120min较为合适;停滞时间、压力差处理在一定范围内差异不显著,实验确定停滞时间和压力差分别为5min、0.2MPa。     

胡萝卜变温压差膨化干燥影响因素研究

利用变温压差膨化干燥技术开发胡萝卜加工新产品.通过研究胡萝卜变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件:膨化温度为100℃;抽空温度为80℃;抽空时间为150 min;膨化压力差为0.2 MPa;停滞时间为10 min.采用以上工艺条件生产的胡萝卜膨化产品色泽鲜亮,酥脆可口.     

变温压差膨化干燥香菇脆片的工艺优化

为研究变温压差膨化技术在菌菇类产品深加工中的可行性,开发一种新型的即食类香菇休闲产品-香菇脆片。以香菇为原料,在停滞时间、膨化压力差、膨化温度、抽空温度、抽空时间、切片厚度6个单因素试验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,对变温压差膨化干燥香菇脆片进行工艺优化。研究表明,变温压差膨化干燥香菇脆片的最佳工艺参数为:停滞时间12 min、膨化压力差0.2 MPa、膨化温度90℃、抽空时间68 min、抽空温度80℃、切片厚度7 mm。在此最佳工艺条件下进行验证得到变温压差膨化干燥香菇脆片的脆度814.73±19.80 g,硬度1962.76±33.55 g,感官评分97.10±2.40,与预测值极为接近,说明采用此模型对气流膨化香菇脆片进行优化具有可行性。