中国石化乙烯装置样板炉改造

为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。     

石化在线

中国石化乙烯装置样板炉改造为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。     

中国石化扬子石油化工有限公司优化操作增产乙烯

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3 h缩短至1 h,由此延长了乙烯装置的有效生产时间。扬子石化烯烃厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技     

扬子石化重大节能项目顺利投用

目前，扬子石化一项重大节能改造项目-天然气作乙烯裂解炉补充燃料气，已经实施完毕，并于4月30日成功投用。这标志着扬子石化在节能减排的道路上迈出了关键的一步。     

裂解炉在线色谱仪攻关取得佳绩

被列为集团公司科技攻关项目的裂解炉在线色谱仪攻关项目，在扬子石化烯烃厂与电仪分公司的共同努力下已取得重大进展，所有被列为攻关对象的裂解炉在线出口组分分析的色谱仪运行正常、稳定，参数分析准确，减少分析系统的维护量，为裂解炉的优化运行提供了保证。扬子石化先期开发的裂解深度控制新区4台100kt／a裂解炉在线色谱仪已经投用了裂解深度控制，乙烯的收率有了稳定的提高。老区的4台新型裂解炉的深度控制项目也在紧张的开发之中，不久之后这4台裂解炉也将投用深度控制技术，     

扬子石化公司乙烯装置空气预热器投用

<正>日前,中国石化重大节能推广技术——扬子石化公司(简称扬子石化)乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用,据估算,该项节能措施每年可节约燃料气超过5kt,有效实现了乙烯装置废热的回收利用,实现了节能减排,降本增效。原设计中,扬子石化乙烯装置裂解炉燃烧空气一直采用常温空气,不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制,增加了操作调节难度,而且浪费能源。为此,中国石化全面推广裂解炉空气预热器(简称空预器)节能技术,该技术     

扬子石化裂解炉在线色谱技术攻关取得重大进展

扬子石化烯烃厂裂解炉在线色谱仪攻关项目取得重大进展，所有被列为攻关对象的裂解炉在线出口组分分析的色谱仪运行正常、稳定，参数分析准确，减少分析系统的维护量，为裂解炉的优化运行提供了保证。     

乙烯裂解炉烧焦新技术

中国石化扬子分公司烯烃厂与美国所罗门公司合作研发了一项乙烯裂解炉快速烧焦新技术。技术核心是通过减少裂解炉的烧焦时间和烧焦次数,来延长裂解炉的运行周期,从而有效提高乙烯装置的产能。新技术在乙烯新区裂解炉应用后,烧焦时间由原来的48 h缩短到24 h,创     

扬子石化公司天然气补作乙烯裂解炉燃料气

中国石化扬子石化公司（扬子石化）一项重大节能改造项目～一天然气作乙烯裂解炉补充燃料气于2008年4月30日成功投产。     

扬子公司开发乙烯裂解炉焦烧新技术

中国石化扬子石化公司烯烃厂开发出乙烯裂解炉的焦烧新技术。乙烯裂解炉在焦烧时通常温度过高,需要用冷却水对焦烧罐体进行喷淋用以降温,但大量的喷淋冷却水增加了乙烯装置     

中国石化扬子分公司优化操作增产乙烯

中国石化扬子分公司烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3h缩短至1h,延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200t,创造经济效益上百万元人民币。2011年以来,该厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操     

扬子石化公司开发成功裂解炉快速烧焦新技术

<正> 在乙烯装置的运行末期,为了提高乙烯产量,扬子石化公司开发成功乙烯裂解炉快速烧焦技术,并应用于乙烯新区裂解炉。快速烧焦新技术使裂解炉的烧焦时间由原来的48h缩短到24h,可多产乙烯300t、丙烯150t,每次烧焦可增加效益约200万元。     

工程建设

乙烯行业发展步入下行通道；扬子石化管材专用料跻身国际先进行列；全国最大乙烯裂解炉烘炉。     

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程开始启动

目前 ,扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改扩建工程开始启动 ,新增乙烯裂解炉软件合同于 1 999年 1 1月 2 3日在北京签字。这标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段。扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改造工程被列为国家首批贴息技改工程。乙烯改造工程包括 :新增 4台 1 0 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉 ,使乙烯生产能力由 40 0ｋｔ/ａ增加到 650ｋｔ/ａ ,乙烯裂解炉技术是由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司共同开发的 ,融汇了乙烯工业的新技术 ,具有当今世界先进水平 ;汽油加氢装置由 30 0ｋｔ/ａ改造为 50 0ｋｔ/ａ ;丁二烯装置由 1 0 0ｋｔ/ａ…     

工程建设

中海油450亿元增资炼油项目，全国最大裂解炉达到低温烘炉条件，扬子石化获国家工业废水甲级运营资质。     

中国石化老旧乙烯裂解炉改造达到国际先进水平

正中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)对扬子石化、茂名石化公司2台老旧裂解炉进行改造,使运行周期、热效率等主要经济技术指标达到国际先进水平,为老旧裂解炉进行以节能为主要目标的提效改造树立了"样板"。2013年7月18日,受国家发改委委托,中国石油     

扬子石化乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定

正中国石化扬子石化公司与华东理工大学联合开发的乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定。针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,研究了炉管不同位置所对应的结焦情况和机理,开发出惰性金属抑焦涂层,并实现了工业化批量生产,同时在1套乙烯装置的裂解炉中实现工业化应用。应用结果表明:惰性金属抑焦涂层有效改善     

国内最大裂解炉对流段模块制造成功

<正>2009年12月末,国内单线处理量最大的扬子—巴斯夫19.2×104t/a乙烯裂解炉对流段模块在茂名重力石化机械制造有限公司制造完成。该模块总重约600t,将用于扬子石化—巴斯夫二期项目的建设。     

中国石化裂解炉能耗现状分析与节能改造

中国石化裂解炉运行状况测试结果表明,目前裂解炉普遍存在排烟温度、排烟氧含量和炉体表面温度偏高以及热效率偏低等现象,严重影响了中国石化裂解炉的能耗水平。通过采用优化裂解炉操作条件、优化工艺及结构等措施对裂解炉进行改造,可实现装置节能降耗的目的。应用上述措施,对茂名某裂解炉进行节能改造,通过加装扭曲片强化传热管、改换炉管结构、改变对流段结构、采用新型燃烧器、更换辐射段衬里、共用引风机及改造文丘里分配器等措施,使裂解炉的进料量增加了9%,排烟温度降低53.6℃,炉管壁温降低40℃,热效率提高1.77百分点,裂解炉运行周期延长1倍以上。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。