鳗鱼头酶解工艺及其条件优化

以新鲜鳗鱼头为原料,进行酶法水解工艺的研究,分析酶的种类、酶的添加量、温度、反应时间和底物浓度等因素对蛋白水解的影响。通过试验,确定了木瓜蛋白酶水解的最佳工艺条件:温度为60℃、水解时间为6h、酶加量为150U/g、底物浓度为2%,此时鳗鱼头蛋白水解率为81%。     

酶法水解棉籽蛋白的研究

采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。     

酶法水解乳清蛋白工艺研究

以乳清蛋白为原料,选择碱性蛋白酶水解乳清蛋白.通过四因素三水平正交试验设计方法对碱性蛋白酶水解乳清蛋白的工艺条件[酶-底浓度比(E/S),pH,水解温度,水解时间]进行优化,确定了碱性蛋白酶酶解乳清蛋白的最佳水解条件为酶-底浓度比0.05,pH8.0,反应温度60℃,水解200min,此条件下水解度为21.92％.各因素对水解度的影响主次顺序为酶-底浓度比(E/S)＞水解温度＞水解时间＞pH.     

大豆分离蛋白的酶法水解研究

本试验主要从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面系统研究了AS1·398中性蛋白酶对大豆分离蛋白水解的影响,并运用正交试验设计和方差分析得到水解最佳条件。     

酶法水解玉米蛋白的研究

本文对水解玉米蛋白的酶进行了筛选,并研究了Alcalase 2.4L水解玉米蛋白时,pH、温度、玉米蛋白浓度及酶浓度对蛋白质转化率的影响,得到了试验范围内的最佳工艺条件。     

酶法水解鲜牛骨骼的研究

以新鲜牛骨为原料，用国产胰酶进行酶水解反应，适宜反应条件为：骨水＝１：２，骨：酶＝１０００：１－２０００：１，控制反应温度４８－５０℃ｐＨ＝９，反应时间６－８ｈ，蛋白质提取率≥７０％。     

酶法提取烤鳗下脚料中水解动物蛋白的研究

酶解提取烤鳗下脚料的水解动物蛋白是可行的，实现发现：在枯草杆菌蛋白酶、木瓜蛋白酶和胃蛋白酶这三种水解中，枯草杆菌蛋白酶的水解效率最高。通过正交试验，确定用枯草杆菌蛋白酶在50℃、pH7．5、固液比5:8，添加酶量为下脚料中蛋白质含量为2．0％，反应时间为5h时，其水解度达82．6％。     

酶法水解花生蛋白及产物抗氧化活性的研究

本文以花生粕中提取的花生蛋白为原料,分别使用Alcalase、Protamex和Papain酶解,研究不同酶解时间酶解产物的水解度、三氯乙酸中可溶性氮含量和抗氧化活性的变化规律。结果表明:随着酶解时间的延长,Alcalase、Protamex和Papain酶解花生蛋白的酶解产物的水解度先逐渐增加后趋于稳定,三氯乙酸中可溶性氮含量先增加后减小,超氧阴离子自由基清除能力先增加后有小幅降低。不同酶的酶解产物的抗氧化性能与其水解能力并不直接相关。     

酶法水解蚕蛹蛋白制备免疫活性肽工艺的研究

利用复合酶水解蚕蛹蛋白制备小分子多肽,通过正交实验得到水解工艺的优化组合为:木-Fla复合酶,酶用量为0.5%,底物含量为4%（1∶25）,酶解pH为7.0,反应温度为60℃,酶解时间为3h,在此条件下水解,小分子多肽得率为32.16%,同时建立了毛细管凝胶电泳测定蚕蛹多肽分子的检测方法。碳粒廓清实验表明:蚕蛹蛋白酶水解液中小分子多肽可增强小鼠网状内皮系统吞噬功能。      

不同预处理方法对制备水解植物蛋白的影响

为在酶解制备水解植物蛋白时降低成本,同时保持较高的水解度及鲜味氨基酸含量,采用不同方法对原料进行前处理,使蛋白质变性,暴露酶的作用位点.加速酶解的进行.研究表明:热变性处理中,沸水浴处理 20 min 及微波处理 40 s,水解度分别提高 7%、5%.116℃下的高温蒸气作用 45 min,水解度可以提高 11%,而且生成谷氨酸的量也最高.超声前处理对蛋白质酶解的影响不是很明显,仅能提高2%.原料水分含量对蛋白质变性有较大的影响.热前处理时,水分含量80%可以较有效地提高蛋白酶解的水解度.     

酶法制取龙头鱼水解蛋白及海鲜风味料的研究

研究了酶法水解龙头鱼的工艺及其水解液脱苦的适宜条件。通过正交试验确定了以水解龙头鱼蛋白为基料制备复合调味料的较优配方 ,获得口感丰富、具有浓郁海鲜风味的产品。     

大豆蛋白酶解的研究

用几种常用蛋白酶对大豆蛋白进行酶解,利用均匀设计安排试验,确定各种酶的最佳酶解条件,并以水解度（DH）为考察标准,选出水解度最大的酶,确定其最佳加酶量和酶解时间。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

鱿鱼皮蛋白质酶促水解研究

约占鱿鱼10%左右的鱿鱼皮在加工后作为废弃物而被处理。鱿鱼皮中蛋白质含量丰富,其水解物中含有生理活性肽。对鱿鱼皮的酶促水解进行了研究,结果表明,鱿鱼皮在45℃、pH6.5、水解时间4h、添加量1.50%条件下用胰蛋白酶或40℃、pH2.0、水解时间8h、添加量2.50%条件下用胃蛋白酶水解具有较高的水解度。     

低值鱼蛋白磷酸化改性对酶解影响研究

对低值鱼蛋白磷酸化改性,并进行体外酶解,研究了磷酸化鱼蛋白的酶解特性(酶解物氨态氮得率、TCA可溶性肽得率及肽分子量分布)。结果表明,磷酸化低值鱼蛋白酶解物中TCA-N得率与对照样相近,约46%,磷酸化对其酶解程度影响很小。     

木瓜蛋白酶水解鱼蛋白酶解产物抗氧化活性研究

研究了鱼蛋白酶解产物的抗氧化能力,通过单因素和正交试验,得到酶反应的最佳工艺条件为底物浓度15%、加酶量5%、水解pH 7、水解时间3.0 h、温度为50℃。在此条件下鱼蛋白水解产物抗氧化活性较好,其DPPH 清除率为68.38%。     

鱿鱼头蛋白酶解工艺的研究

为充分利用鱿鱼头资源,采用Flavourzyme 500MG蛋白酶酶解鱿鱼头蛋白,以水解度为指标对酶解过程进行研究,在单因素实验基础上以水解度和超氧阴离子清除率为指标进行酶解正交实验。结果表明制备水解度较高且抗氧化能力较强的鱿鱼头蛋白水解物的最佳条件为:温度43℃,时间7h,加酶量800U/g,料水比1∶3。在此条件下进行验证实验,测得水解度为43.93%,超氧阴离子清除率为52.31%。      

酶解香菇柄蛋白制备抗氧化肽的工艺研究

以香菇柄蛋白为原料,对其进行酶解以制备具有抗氧化活性的多肽,为香菇柄的精深加工提供理论基础。首先进行蛋白酶的筛选,在最佳蛋白酶为碱性蛋白酶的基础上进行酶解单因素实验,再运用四因素三水平的响应面分析法研究底物浓度、加酶量、pH、温度对提取工艺的影响,以DPPH自由基清除能力为响应值,确定酶解的最优条件为:底物浓度2%,加酶量4700 U/g,pH为8.3,酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,此条件下的DPPH自由基清除率达到63.2%,即香菇柄多肽具有一定的抗氧化活性,可以为开发香菇柄产品提供依据。      

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。