脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析

针对岱海发电有限责任公司两台600 MW机组脱硫系统浆液循环泵叶轮磨损问题进行原因分析,汽蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,泵的设计流量、叶轮材质、安装位置及浆液特性等对泵的磨损都有一定的影响。最后提出了防止循环泵叶轮磨损的治理对策。     

火电厂烟气脱硫机组石膏脱水系统改造

针对包头东华热电有限公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏小、排水困难等问题,采取了增加2套石膏浆液排出管路、扩容改造相应旋流站及增加石膏脱水间地坑泵备用泵的措施。改造后达到了降低石膏浆液密度及优化脱水系统的效果。     

600MW机组锅炉烟气脱硫系统循环浆液泵节能分析

通过对某火电厂600MW机组锅炉烟气湿法脱硫系统运行的参数（浆液pH值和密度）进行分析,发现其循环浆液量偏大,为此进行循环浆液量计算和优化,使系统节省了电量。通过进一步考察煤含硫量,精确计算过剩浆液量,提出浆液泵叶轮改造方案,改造后系统进一步提升了脱硫系统运行经济性,节省了电量。     

脱硫浆液泵内部流场的数值模拟及磨损特性分析

以某600MW火电站湿法烟气脱硫系统混流式浆液循环泵为实例,应用计算流体力学(CFD)软件FLUENT6.2,采用Euler多相流模型、扩展的标准k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,对脱硫浆液泵内的固液两相三维流场进行了数值模拟,揭示了在不同固相颗粒直径以及固相体积浓度条件下脱硫泵内固液两相浓度分布、速度分布以及磨损特性规律,以期为完善脱硫浆液泵理论和电厂脱硫浆液泵的实际改造与运行提供可行性参考意见.     

汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析

汕尾电厂1号、2号600 MW机组锅炉配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的气蚀现象,选择强度和韧性高及抗腐蚀性强的材料制造叶轮,泵的转速设计在450~530 r/min之间。     

沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

某超临界燃煤机组湿法脱硫系统降低厂用电率措施

介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。     

脱硫浆液泵改造实践分析

介绍了某发电公司脱硫浆液泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、地坑泵的磨损情况,提出进口泵叶轮、护套材质实施了Cr30A及26.05N国产化改造,对国产卧式泵材质进行了GLH-5改造,对立式泵应用新型SiC复合材料并取得了成功。     

火电厂脱硫系统浆液起泡原因分析及治理

针对内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4×330 MW火电机组4号脱硫系统频繁出现吸收塔浆液起泡溢流、脱硫效率降低的问题,通过对吸收塔内Mg元素、烟尘、工艺水水源、脱硫废水、氧化风量等因素进行排查、分析,确定原因为炉膛氧量表计出现偏差造成锅炉燃烧不充分,未完全燃烧的煤尘进入脱硫吸收塔,导致浆液污染,出现起泡溢流现象。对氧量表计进行校正后,锅炉燃烧稳定,吸收塔浆液起泡溢流现象得到有效解决。     

湿法烟气脱硫系统中的供浆系统供浆量偏大原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600 MW超临界机组采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。调试期间,脱硫系统中的供浆系统石灰石浆液供浆量偏大。通过对pH计计量不准确、吸收塔浆液密度低、氧化风机出口母管压力小等问题进行分析解决,有效控制了石灰石浆液供浆量。     

主油泵齿式联轴器故障分析

针对多起汽轮机主油泵齿式联轴器(简称为主油泵联轴器)频繁磨损,导致频繁检修甚至事故停机的问题进行了分析。从汽轮机组对主油泵联轴器性能的要求,分析主油泵联轴器的运动规律查明联轴器频繁损坏的原因,提出了主油泵联轴器故障的处理方案和预防措施,同时对使用该型主油泵联轴器的机组的检修维护提出了建议。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

省煤器改型应用的效果分析

针对通辽发电厂3号炉省煤器磨损泄漏问题,分析了磨损原因,并进行了省煤器的改造。改造采取主体不变,改用膜式省煤器的措施来提高受热面的耐磨性。改造后较好地解决了省煤器泄漏问题,提高了锅炉运行的稳定性和经济性。     

基于数据驱动的浆液循环泵运行优化研究

浆液循环泵是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中主要的耗电设备,实现浆液循环泵运行优化对降低电厂电耗、提高电厂经济效益具有重要的现实意义。针对当前火电厂浆液循环泵运行现状提出一种基于历史运行数据、采用聚类和分类相结合的浆液循环泵运行优化方法。采用模糊C均值聚类算法和基于层次分析法与熵权法加权融合的组合评价方法,对不同工况下浆液循环泵历史运行操作的自动寻优;以最优历史操作记录训练SVM分类器,使用遗传算法进行参数寻优,以实时运行数据为输入给出浆液循环泵的运行操作建议,从而实现其运行优化。以某电厂实测数据进行的仿真实验表明,使用该浆液循环泵运行优化方法,浆液循环泵耗电量最大可降低21.55%,对火电厂节能减排工作具有参考意义。     

浆液循环泵全停后系统可靠性提高及RB控制策略

浆液循环泵是石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫的重要设备,一旦这些泵停止运行且控制不当,高温烟气将会破坏脱硫吸收塔内的设备或引起主燃料跳闸。以某工程为例,浆液循环泵全停后为了提高系统可靠性进行了一系列优化,并且提出一种新的RB控制策略,为其他类似工作提供借鉴。     

锅炉引风机电流偏大原因分析及处理措施

对某厂2号锅炉引风机电机电流偏大问题进行了分析。检查发现活化器出口烟道顶部腐蚀、活化器出口导流板脱落、烟道磨损漏风是导致2号锅炉引风机电机电流偏大的主要原因。改进处理后电流恢复正常。     

220t/h煤泥、煤矸石混烧循环流化床锅炉炉前煤泥系统的研究与方案设计

在对南屯洗煤泥流变特性研究的基础上,通过对国内洗煤泥泵送系统的应用情况分析和各种泥浆泵的性能比较,提出南屯电厂三期工程洗煤泥泵送系统的设计方案。     

1000MW机组湿法烟气脱硫系统基建调试阶段难题的综合治理

针对绥中电厂2×800 MW+2×1000 MW机组脱硫系统基建调试期间存在的石灰石浆液密度不达标、吸收塔溢流、滤液水泵过流等问题,通过对磨循环浆液泵叶轮进行切割、变更水力旋流器沉沙嘴内径等技术手段,使石灰石浆液品质接近设计值。采用添加消泡剂、改变虹吸破坏管尺寸等手段,基本消除了吸收塔溢流现象;采用在管道上加装节流孔板,解决了滤液水泵过电流问题。通过上述综合治理,为4台机组烟气脱硫系统的安全稳定运行提供了有力的保障。     

珠海发电厂汽动给水泵再循环阀故障分析

介绍汽动给水泵再循环阀的控制原理及其在运行中出现的剧烈振动、阀杆及阀芯脱落、密封环磨损、阀门内漏等故障，并进行了分析，提出加强再循环阀的维护和提高其检修工艺质量及保持其工作在最佳工况的解决方法。