试论电极电流对自焙电极使用的影响

针对50MVA硅铁电炉在长时间停炉后发生电极硬断的现象，分析了电极电流的变化对自焙电极电极糊性质和热应力的影响，从而得出电极硬断不仅是由电极糊的质量引起的，电极电流也决定了自焙电极的使用。     

25．5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

介绍大型钛渣电炉自动控制自焙电极的压放方法,分析大型钛渣电炉在生产中发生的电极事故,提出电极糊成分控制和电极糊柱管理、以及在热停炉前后采取的电极维护和防范措施,尽量减少或避免电极事故的发生。     

直流锰硅合金矿热炉电极特性多物理场耦合分析

为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明：电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

50MVA硅铁电炉自焙电极的使用与维护

分析了电极发生事故的原因，介绍了３０ＭＷ硅铁电炉控制电极压放速度和电极糊高度的方法，以及停炉前和长时间停炉后恢复送电时电极的维护措施，实践证明，只要采取相应的保护措施，电极就不会发生断裂事故。     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。     

自焙电极的操作

铁合金电炉的容量在稳步增大。自焙电极在电炉上扮演了一个重要角色,随着电炉容量的增大,电极的正确操作也越来越重要。本文讨论了自焙电极操作的各个方面。解释了湿度分布的重要性,也讨论了电极壳的作用、电极糊的加入、电极的压放、以及停炉后电极再使用的过程。本文的目的是在研究和经验的基础上,对自焙电极的实际操作给予指导。     

硅电炉技术

1988年在阿根廷门多萨Carbometal厂已经开始一项广泛的研究和发展程序。目的是要改善关于生产硅及其合金的操作成本和技术。一个金属收集器(副炉缸)与硅铁炉的炉膛结合成一体以及试验了一个独立电源用于出铁电极。根据由炼钢炉得到的计算机基本数据的研宂最近得到的理论研究了电气变量。最后在大、小炉子上安装了一个没有筋片的自焙电极,用于生产碳化钙、75％硅铁和金属硅。     

电极糊的流动性对电极烧结的影响

通过实验得出电极糊的流动性是生产电极糊的原料、粒度、沥青量、沥青软化点的综合反映,电极糊的流动性可以用流动系数来表征。合理控制电极糊的流动系数可以有效地减少电极事故的发生,实践证明该系数控制在1.0～2.0为宜。     

大型电炉自焙电极的焙烧实践与管理

本文结合本厂生产实践对大型电炉自焙电极的管理进行了探索,对大电极的电极壳、电极糊、焙烧速度,以及长时间热停炉的电极维护等方面提出了探讨性意见和建议。     

鄂钢620m~3高炉自焙炭块炉衬剖析

鄂钢2号(620m~3)高炉炉底、炉缸采用高温电煅烧无烟煤基第四代自焙炭块砌筑。生产了6年10个月中修停炉观测,自焙炭块已焙烧成坚实、致密近于无缝的整体,无明显侵蚀,而风、渣、铁口区域粘土砖砌体已侵蚀殆尽。     

电极沥青

电极沥青是焦化厂炼焦过程发生的燃气,经回收处理而得到的高温焦油,经焦油车间再加工而得煤沥青。煤沥青分低温沥青、中温沥青(电极用、一般用)、高温沥青三种,本产品是电极用中温沥青。鞍钢焦油车间始建于1954年,当时的生产流程和设备为引进苏联设计的“方箱式管     

沥青、焦粉及无烟煤配煤炼焦的研究

根据我国优质炼焦煤紧缺的现状,在焦炉现有的条件下采用沥青添加剂和无烟煤、CDQ粉配煤炼焦,以期达到降低配煤成本和扩大炼焦煤种的目的。试验结果表明:加入1%质量比的煤沥青黏结剂后,3%CDQ粉+2%无烟煤取代瘦煤5%的配方5-2坩埚焦的反应后强度最高(为43.30%),其PRI为最低(为37.65%);配方5-2用于配煤炼焦,可以炼出质量较好的冶金焦。     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

30 MVA锰硅合金电炉的电极维护

介绍了大电炉自焙电极在新开炉及锰硅合金生产过程中遵循的原则和解决问题的途径.通过选择合适的电极糊、调整炉料渣型及选择适宜的供电制度等技术措施,可避免电极事故的发生.从而使生产正常进行.     

朝鲜民主主义人民共和国扩大炼焦煤的基地

朝鲜民主主义人民共和国由于缺乏粘结性煤资源,因此冶金焦主要靠国外进口的焦煤和肥煤。朝鲜北部煤的埋藏量约为21亿吨,但主要的是无烟煤(占80％)和褐煤。有效地利用本国煤生产冶金焦,就能大大缩小进口煤量,朝鲜煤中有一种高发热值的褐煤,特别适于炼焦,这类煤主要是在Коконвон,АодиНапук等煤矿开采(表1)。     

机械下放电极

我厂1800KVA 硅铁冶炼炉自焙电极的下放办法,多年来一直沿用北京钢铁冶金设计院的标准设计。电极工作时用顶丝顶紧铜瓦,下放电极时,工人要钻进炉内冒着100℃以上的高温轮流用管钳松紧顶丝,放一次电极需要停电15—20分钟,有时长达半小时,体力消耗很大。有时为了省事,甚至该放电极时而不及时放,造成铜瓦烧坏,给冶炼带来很多困难。     

75 MVA铬铁炉电极糊的应用研究

为提高75 MVA铬铁炉的生产效率,分析了在当前的操作条件下发生电极事故的原因,探讨如何在电极糊和技术管理两方面解决电极事故。通过选择合适的电极糊以及改变生产技术等科学措施,可以避免电极事故的发生,使生产正常运行。     

自焙式电极自动下放装置

一、前言大型铁合金电炉均采用自焙式电极。电极端部在炉内不断消耗,所以自焙电极要不断下放以维持生产。可以说,电极的维护是铁合金电炉正常运行的关键,而合理的下放制度以及直观密切地监视下放过程则是电极     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。