加强连铸工艺技术管理提高连铸成坯率

介绍了鞍钢第三炼钢厂连铸生产现状及与先进指标的差距；分析了影响提高连铸成坯率的因素；提高连铸成坯率工艺技术管理措施；提高连铸成坯率对策的实施；实施后的效果及经济效益。     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

初轧连铸矩形坯的生产技术

本文介绍初轧连铸矩形坯的生产技术及工艺过程，并论述了连铸矩形坯尺寸较长、矩形坯小圆角、矩形坯断面面积小，压缩比小等对产品质量的影响，以及对上述问题所采取的工艺对策及方法。     

初轧成坯率的影响因素和提高措施

本文叙述了初轧成坯率的影响因素，并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析，提出了进一步提高成坯率的措施，有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

Cr不锈钢锭直接轧制轧坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来,生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯,轧出不同规格轧坯的传统工艺,为了解放锻钢汽锤生产能力,节约能源,提高成坯率,采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革,为了试制得以顺利进行,轧钢分厂投资车削轧辊,配好专用孔型,薄板分厂采取有效措施,在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯;该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉,1998年11月起继续生产实施到现在一直获得良好效果.     

提高Q235F钢成坯率工艺因素的研究

本文主要阐述了武钢一炼钢厂采用瓶口模生产沸腾钢板材的主要炼钢工艺参数。化学成分与成坯率的关系，提出了提高沸腾钢成坯率的数学模型。     

Cr不锈钢锭直接轧制坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来，生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯，轧出不同规格轧坯的传统工艺，为了解放钢汽锤生产能力，节约能源，提高成经，采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革，为了试制得以顺利进行，轧,钢分厂投资车削轧辊，配好专用孔型，薄板分厂采取有效措施，在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯；该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉，1998年11月起继续生产实施至现在一直获得良好效果。     

改进重轨用锭型提高成坯率

介绍了改进重轨钢用锭型设计及其生产实践结果。Ｄ－８９０８锭型生产的重轨钢成坯率提高２％－３％，经济效益显著。     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

匹配板材加工尺寸提高不锈钢板材成坯率

提高不锈材的成坯率是提高经济效益的有效途径之一。本文较详尽表述了以往生产中实行的“一锭四坯”和“一锭二坯”制是生产成坯率上不去的主要因素，并进行了较为科学的分析，提出了“一锭三坯”制。从实践中证明了新的匹配尺寸“一锭三坯”制的有效性，取得了一定的经济效益。