分层有色Petri Net(HCPN)及其在宝钢炼钢连铸生产物流系统仿真建模中的应用

介绍了如何使用分层有色Petri网 (HCPN)和事件操作表(EOL)的方法来减少复杂制造系统建模的复杂性 ,也为物流仿真软件体系结构的模块化及层次化设计建立了良好的基础。本文还介绍了HCPN在宝钢炼钢连铸生产物流仿真系统建模中的应用。     

锅炉管精整线Petri网物流仿真器的设计与实现

仿真是一种用于模仿一个系统行为的强有力的软件分析方法，仿真技术运用于物流系统将有助于增强人们对物流的认识和改进。本文运用Petri网理论设计并实现了宝钢钢管分公司高压锅炉管精整线物流仿真器，对仿真结果进行了分析。使用该仿真器，选择合适的来料，可以提高生产线物流系统的流通率。     

宝钢炼钢和连铸管控一体化(上)

介绍了宝山钢铁股份有限公司炼钢和连铸管控一体化的实现及在实践中遇到的问题和解决的办法。由于炼钢和连铸单元现场条件恶劣、设备故障多、物流复杂,在实现管控一体化中难点较多,必须对这些难点进行分析研究,找出对策才能使过程控制与管理上下贯通。     

宝钢炼钢和连铸管控一体化(下)

3控制实绩及对管理的作用及实现 物流规定经过的工序必须自动上传该工序的实绩，未规定经过的工序不自动上传该工序的实绩，通过L3与L2的通信接口，收集各工序实时产生的生产和质量过程数据及物料跟踪信息，对物料信息进行有效管理。     

宝钢炼钢连铸调度系统的动态调整集成技术

炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用.介绍了宝钢炼钢连铸调度计划系统的基本功能,着重阐述了宝钢炼钢连铸调度的动态编辑器和动态调度的集成功能.实践表明,该系统可以极大地提高计划编制和计划调整的效率.     

宝钢—炼钢连铸火清机设备年修体会

对炼钢连铸火焰清理机设备本体年修方法、步骤和实际效果进行了分析和总结,可供同行业借鉴和参考.     

浅议炼钢连铸冷却水处理方法

对南钢炼钢连铸冷却水处理的必要性、药剂方案选择过程进行了分析探讨，并提出了具体的处理方法。     

物流仿真技术在炼钢连铸调度计划中的应用

物流仿真技术的应用研究是国内外研究的一个热点.首先简要介绍了炼钢连铸物流研究中的一些理论和方法,分析了炼钢连铸生产计划与调度的过程、工艺和特征等.然后针对炼钢连铸调度的复杂混合系统的特性,建立了各物理对象的Petri模型,进一步根据炼钢连铸的调度目的,开发了基于组件技术及其体系架构的炼钢连铸物流仿真系统.最后给出了一个调度计划的实例,说明了物流仿真系统的应用效果.     

宝钢的连铸生产

本文介绍了宝钢连铸的生产情况和提高生产能力的具体措施，连铸的产量超过设计能力２０％。在增的同时铸坯的质量也出一些缺陷，文章分析了这些缺陷产生的原因，并提出了一些解决办法，使板坯的无清理率达９０％以上。     

2002年全国炼钢连铸生产技术会议暨第十二届全国炼钢学术会议在宝钢召开

20 0 2年全国炼钢连铸生产技术会议暨第十二届炼钢学术会议于 6月 1 9～ 2 2日在上海宝钢召开。会议由中国金属学会理事长翁宇庆主持 ,中国钢铁工业协会副会长吴建常到会并讲话 ,中国工程院院士、中国金属学会副理事长炼钢专业委员会主任委员殷瑞钰作了题为“整体优化流程 ,形成自主创新特色发展炼钢—连铸技术”的主题报告 ,宝钢股份公司总经理艾宝俊致欢迎词。到会的领导还有中国金属学会常务理事长仲增墉、中国金属学会副理事长兼秘书长李文秀及国家经贸委李忠娟等。来自全国 1 0 0多个单位的 40 0多位专家及代表参加了会议。这次会议的…     

宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新实践

介绍宝钢不锈钢事业部不锈钢工程的工艺创新实践,论述了不锈钢冶炼工艺选择的依据,同时分析了宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新的特点：第一次将不锈钢生产线和碳钢生产线布置在同一个主厂房内,采用了铁水罐喷吹脱磷工艺,为不锈钢生产线提供脱磷铁水,并设置了强搅拌型真空吹氧脱碳装置（SS-VOD）,在满足常规不锈钢冶炼需要的同时,也为宝钢生产超低碳、超低氮不锈钢以及超纯铁素体不锈钢创造了条件。     

炼钢连铸调度计划模糊评价方法的应用

炼钢连铸生产调度是冶金企业生产管理的核心内容和关键技术.根据调度计划3级模糊综合评价体系,对不同方法的调度计划结果进行了模糊综合评价,据此,调度人员可以获得调度计划的满意结果.     

宝钢BSSF渣处理工艺技术的研究与工业应用

介绍了传统钢渣处理技术的弊端及BSSF技术的工艺优势,阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点;介绍了针对转炉炼钢熔渣的特性所开发的BSSF四种系列化机型,分析了不同机型的结构、特点及其对不同熔渣的适应性;对滚筒的尾气排放以及处理后成品渣的理化性能做了分析和研究,并简要介绍了BSSF技术的市场推广及工业应用情况,最后提出了BSSF技术今后的研发重点和方向.     

大方坯在连铸过程中传热及凝固规律的数学模拟

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响。讨论了包头钢铁集团公司引进的大方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区的传热、坏壳凝固生长和铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌、过热度和拉速对坏壳凝固和生长规律的影响。指出影响铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固末端位置的最主要工艺参数是拉坯速度，而电磁搅拌对其影响区内的传热、坯壳生长和铸坯温度亦有较大影响。     

济源钢铁公司炼钢厂物流管理系统

介绍了济（源）钢炼钢厂物流管理系统的开发、设计、组成、功能、推广和应用，以及该系统投入运行后各项经济指标的提高和取得的经济效益。     

板坯连铸中间包水模型研究

通过水模型实验,对唐钢不锈钢厂2号连铸机中间包结构进行了优化设计。研究了180～200 mm板坯拉速为1.02～1.55 m/min时中间包挡墙、坝和湍流控制等对中间包流场的影响,从而确定中间包的最佳结构及几何参数。优化后中间包在流量为4.5 m³/h时,中间包钢水最短停留时间由原先的52 s提高到106 s,平均停留时间由405 s增加到572 s,死区体积由6.21%下降至3.51%。     

Modeling of Droplet Generation in a Top Blowing Steelmaking Process

Metallurgical and Materials Transactions B - Quantification of metal droplets ejected due to impinging gas jet on the surface of liquid metal is an important parameter for the understanding and for...     

Modeling Energy Dissipation in Slag-Covered Steel Baths in Steelmaking Ladles

Physical and mathematical modeling of energy dissipation phenomena in a gas-stirred ladle with, and without, an overlying second-phase liquid have been carried out at relatively low gas flow rate and specific energy input rate. Data from the literature are applied to infer the extent of energy dissipation caused by various mechanisms. An analysis reveals that bubble slippage and friction at the vessel walls dominate energy dissipation in such systems, each contributing roughly one third of the input energy. The remainder is dissipated because of turbulence in the bulk of the liquid, the formation of a spout, and interactions between the upper phase and the bulk liquid when an overlying liquid is present. Remarkably, the overlying liquid despite its small volume (~3 pct to 13 pct of the bulk), is found to dissipate about 10 pct of input energy. To understand the way the total input energy is dissipated via the overlying liquid, flow and mixing studies were carried out with different types of upper phase liquids. Tracer dispersion studies conducted with Petroleum ether as the overlying liquid show reasonably intense flow within the upper phase with no noticeable entrainment around the spout. In contrast, a thick layer of highly viscous upper phase liquid such as mustard oil shows extensive deformation of the upper phase around the spout, but no discernable motion within. However, remarkably, the thickness of the upper phase rather than its physical properties was found to influence bath hydrodynamics and mixing most significantly. A mechanism based on the rerouting of the surfacing plume and the attendant reversal of flow in the vicinity of the spout is advocated to explain energy dissipation caused by the overlying liquid. This finding is rationalized with our experimental results on composition adjustment with sealed argon bubbling (CAS) alloy addition procedures reported more than two decades ago, wherein flow reversal caused by the baffle in the immediate vicinity of the surfacing plume was shown to cause significant energy dissipation, leading to much sluggish flow and slower mixing in the bulk of the liquid, in comparison with an equivalent unbaffled situation.