回收人造金刚石聚晶的方法

应用电解法回收钻头中的人造金刚石聚晶,使其重复使用,可以降低钻头的实际成本。本文作了电解原理和效果的介绍。     

硬质合金套镶聚晶人造金刚石刮刀钻头

<正> 近几年来,大庆油田使用的刮刀钻头,是用高度耐磨的聚晶人造金刚石作为切削刃、采用预包碳化钨粉的松装浸渍烧结工艺制成的。与普通硬质合金钻头相比,这种钻头进尺多、钻速快、寿命长。但因镶入金刚石的刮刀片基体材质太软,在钻进中易于磨损,致使金刚石出刃而被压碎,造成钻头金刚石耗量大、效果差。为了解决这个问题,我们试制了用硬质合金套镶聚晶人造金刚石的刮刀钻头,取得了良好效果。     

测定人造金刚石聚晶耐磨性的方法

在对比现有测定人造金刚石聚晶耐磨性方法的基础上,提出用MSJ-1型磨损试验机测定聚晶的耐磨性,用相对磨损量评定其质量。测定时,优选并固定测定参数,用固定单个聚晶尖部切削旋转岩样端面,经重复3次后测出聚晶和岩样的磨损重量,两磨损重量的比值(相对磨损量)越高,聚晶质量越好。使用上述方法能为合理使用聚晶和设计钻头提供可靠数据。     

喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头打出了新水平

当前,在举国上下贯彻华主席提出的抓纲治国战略决策的大好形势下,一个声势浩大的“工业学大庆”群众运动新高潮正在兴起。胜利油田3252队鼓干劲学大庆,勇攀新高峰,于元月份在莱1-25井用一只8~1/_2~″喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头,钻完一口2777·69米的深井,纯钻时间151时40分,创造了新纪录,打出了新水平。这是坚持毛主席革命路线、深揭狠批“四人帮”的又一丰硕成果。为了加快石油工业发展速度,近几年来油田在一机部郑州“三磨所”、上海砂轮厂、贵阳第六砂轮厂、北京东城区人造金刚石厂、北京宣武硬质合金厂等兄弟单位共同协作和大力支援下,研制成喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头,试验取得了一定的进展,见到     

大颗粒聚晶人造金刚石刮刀钻头试验又获新成绩

在四届人大精神鼓舞下,在批林批孔运动推动下,胜利油田勘探开发工艺研究所、钻井指挥部管子站等单位,对原来研制的大颗粒聚晶人造金刚石刮刀钻头(见本刊1974年第8期)进行改进,于1975年2月3日在3252钻     

PDC钻头的应用现状与发展前景

PDC钻头是20世纪80年代研制出的一种以人造聚晶金刚石为切削齿的聚晶金刚石复合片钻头,该钻头能显著提高钻井效率而且使用寿命长。详细介绍了PDC钻头的应用现状,以及近年来在钻头水力学、PIV与PDA研究方法与应用、CFD研究和PDC钻头设计等方面取得的进展。最后就PDC钻头将来的发展前景做了展望。     

新型的金刚石—碳化钨元件

最近,美国通用电气公司(GeneralElectric Co.)试验成功一种新型的人造聚晶体金刚石单体一碳化钨合金块元件。金刚石单体的结构是在园盘形碳化钨基体上附着一层人造金刚石聚晶体,金刚石层的厚度为0.020时(0.508毫米),碳化钨基体的厚度为0.110时(2.794毫米),整个单体的直径为0.330时(8.382毫米)(见图1)。     

胜利油田创砾石地层取心新纪录

胜利油田钻井一分公司4574钻井队于1988年8～9月在义110井3325.04～3533.72米砂四段砾石(直径大的有50～70毫米)地层,采用胜利油田钻井工艺研究院研制的Y-8120取心工具,配以新形聚晶人造金刚石取心钻头加扶正     

一种可钻磨蚀地层的PDC钻头

美国Hughes Christenseli公司研制成功了一种Genesis XT聚晶金刚石复合片，它可扩大PDC钻头的应用范围。该钻头采用新研制成功的新一代牙轮和切削深度控制技术，提高了钻头的使用稳定性和耐久性。其Zenith系列牙轮对碳化钨基质和人造金刚石平面相互作用的优化，提高了牙轮的韧性。另外，平面金刚石的最新发明，还可使钻头具有卓越的抗磨性。EZSteer切削深度控制技术也可用于常规的稳定钻井。     

复合片聚晶金刚石层厚度的检测

<正> 近十几年来,我国各油田的钻井部门先后引进了聚晶金刚石复合片(PDC)钻头,显著提高了钻井进尺,降低了钻井成本。国内不少单位已开始研究制取PDC片的技术,并试制石油钻井用钻头。保证和提高PDC片的质量是一个重要的问题,检测PDC片人造聚晶金刚石层厚度技术便是其中的一个环节。我们检测了几种国产复合片,金刚石层厚度在0.8～1.0mm,比国     

聚晶人造金刚石刮刀钻头试验简况

胜利油田在有关兄弟单位的共同协作下,研制了ф6×6聚晶人造金刚石刮刀钻头。该钻头在软及中硬地层,共下井试验了21只。其中三刮刀钻头12只,有7只上了两千米,并创造了单只进尺2260.64米,机械钻速42.77米/时和进尺2412.30米,机械钻速32.08米/时的较优指标。四刮刀钻头试了9只,在深部中硬地层,取得了单只进尺532.62米,机械钻速14.18米/时和进尺604.43米,机械钻速19.31米/时的较优指标。通过扩大试验表明:针对油田地层特点,采用喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头进行喷射钻井,可以提高钻井速度。本文对试验中出现的问题,提出了一些措施,这些措施的实现将为人造金刚石刮刀钻头向深部地层发展创造有利条件。     

Z_（34）－8120型三角聚晶金刚石取心钻头

在分析国内外三角聚晶金刚石取心钻头制造工艺和使用情况的基础上，提出了以整体压制石墨阴模制造三角聚晶金刚石取心钻头的新方法，并采用带负前角的三角聚晶金刚石。这种新型取心钻头特别适用于中到中硬塑脆性地层的取心钻进，单只钻头最高进尺达１１５．７１ｍ（机械钻速１．４５ｍ／ｈ），创国内同类取心钻头单只进尺的最高纪录。     

Z_（34）－8120型三角聚晶金刚石取心钻头

在分析国内外三角聚晶金刚石取心钻头制造工艺和使用情况的基础上，提出了以整体压制石墨阴模制造三角聚晶金刚石取心钻头的新方法，并采用带负前角的三角聚晶金刚石。这种新型取心钻头特别适用于中到中硬塑脆性地层的取心钻进，单只钻头最高进尺达１１５．７１ｍ（机械钻速１．４５ｍ／ｈ），创国内同类取心钻头单只进尺的最高纪录。     

采用应力释放法测量PDC热残余应力

精确测量聚晶金刚石复合片的热残余应力是优化其界面结构和提高其使用性能的关键。在分析原有应力释放法测聚晶金刚石复合片热残余应力原理的基础上,采用改进的应力释放法,对4种同材料与外形尺寸、不同金刚石层厚度的聚晶金刚石复合片进行了热残余应力试验研究,得到了金刚石层表面热残余应力的分布规律及热残余应力与基体厚度的关系曲线,比较了其试验结果和有限元计算结果,两者基本吻合。      

渤海某油田PDC钻头改进研究及应用

为保卫我国能源供给安全,中海油提出了"七年行动计划",并将勘探开发的重点放在了中深部地层,其地层可钻性差,钻头磨损严重,面临着较大增速压力.面对以上难题,制定了针对性的钻头改进方案,优选并应用了新型的异形齿人造聚晶金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compact,简称PDC)钻头,取得了良好...     

大颗粒聚晶人造金刚石刮刀钻头试验小结

在毛主席革命路线的指引下,坚持“独立自主,自力更生”的伟大方针,胜利油田为了加快勘探开发速度,油田党委提出一个钻头打一口2300～2500米中深井的指示,从1972年底开始组织金刚石刮刀钻头攻关,在各级党委的正确领导下,在兄弟单位大力协作下,经过两年来的反复试验,大颗粒聚晶人造金刚石刮刀钻头试验初见成效。1974年三季度以来,先后在3252钻井队,×123井和××12—24井,试验了两只金刚石刮刀钻头,第一只钻头从井深59米打到井深2319.64米,进尺2260.64米,机械钻速42.77米/小     

导向PDC钻头应均衡设计

论述了在定向钻井过程，将正确平衡的向前和侧向侵蚀加到聚晶金刚石复合片钻头上可使稳定性达到最佳化，说明了ＰＤＣ钻头的导向性能主要由钻头表面和保经径的相互作用力来控制。研究了保径长度，侧向切削侵蚀和导向性能之间的关系。     

人造金刚石单晶孕镶钻头在硬地层取心中的应用

根据金刚石钻头制造工艺及坚硬岩石物理性能的要求,测定和分析了国产人造金刚石单晶的性能,提出了用人造金刚石单晶制造孕镶钻头解决硬地层取心难题的新途径。作者研究了硬地层单晶孕镶钻头的合理结构形式、技术参数和制造工艺。从台架试验及现场应用论证了用人造金刚石单晶制造孕镶钻头的可能性和必要性,预示了人造金刚石单晶孕镶钻头在硬地层取心的应用前景。     

PCD及PDC钻头在石油钻井中的应用

本文简要分析了PCD(金刚石聚晶)及PDC(金刚石复合片)钻头在中硬地层石油钻井中的应用,且效果较好,产生一定的经济效益,也为以后研制新钻头提供了帮助。     

科技动态

RQ_3系列RQ 302-215×105型聚晶金刚石取芯钻头通过鉴定大港石油管理局于1985年11月8、9两日主持召开了RQ302-215×105聚晶金刚石取芯钻头鉴定会。参加会议的65名代表本着实事求是的精神,严肃认真地审查了全部产品图纸和各项技术文件及现场试验资料,对该项产品的加工制造质量进行了检测,并察看了钻头制造车间的工艺过程,代表们经过认真地讨论,一致认为: 2.采用的超硬材料—圆柱形金刚石聚晶耐磨性,韧性好,性能稳定可靠,对地层的适应性较广。在中软至中硬地层取芯与硬质合金钻头相比具有十分显著的经济效果。 3.钻头制造工艺先进,产品质量稳定,基本上达到了设计规定的各项技术要求。 4.技术资料齐全准确、统一、清晰。