孔组位置度测量中测量基准的误差传播及优化

许多精密仪器仪表零件上分布有相互位置关系的一组孔,如图1所示。手表主夹板就是集中孔组、位置精度要求高的典型零件,其上孔组的位置度测量是生产中的重要环节。目前,国内各表厂均用直角坐标系统的坐标显微镜或工具显微镜来测量其坐标位置误差,然后换算成位置度误差。测量时,通常选取两个孔作为定位基准孔,即定心孔和定向孔,这样就在测量系统中形成测量基准坐标系,使被测夹板定位。由于在实际加工中,夹板孔组中各孔包括定位孔本身的位置,不可避免地产生坐标误差,而作为定位孔的误差就会传播到各被测     

小圆弧测量

半径小于4毫米的小圆弧,可在工具显微镜(“小工显”、“大工显”、“万工显”)上利用测角目镜中米字分划板的标准角度来进行测量。一、测量方法把被测件置于工作台上,对圆弧半径为2～4毫米零件使用1~×物镜;对圆弧半径为1.3～2毫米零件可使用2~×物镜;对圆弧半径为1～1.3毫米零件可使用3~×物镜;对圆弧半径小于1毫米零件可使用4~×物镜。移动工作台使目镜中米字分划板中小交角的两根细实线与小圆弧的两边相切(图1),从工作台横向读取读数     

联结板孔心距的测量

联结板是喷油器中的一个零部件 ,它介于喷油器壳体与喷油嘴之间 (如图 1)。联结板上的斜孔是油道 ,中孔为弹簧座孔 ,其它为定位销孔。来自喷油泵的高压燃油经过喷油器壳体的高压油道和联结板的斜孔 ,进入喷油嘴针阀体的油道 ,为了保证燃油畅通无阻流过 ,联结板的斜孔与各定位销孔必须保证其相对位置度要求 ,以确保相应的油量通过 ,使喷油器正常工作。1　测量方法联结板的技术要求如图 2 ,根据技术要求 ,测量基准是联结板外圆圆心 和基准平面 ,由图可知 ,孔 2纵向中心也必须与外圆圆心纵向中心在一条直线上。若在平板上用接触法进行测量 ,…     

也谈π形零件八字形同轴度误差的测量

本刊1980年第五期刊登了《八字形零件的不同轴度误差》一文(以下简称原文)。原文重点讨论了π形精密零件(见原文图1)双臂上小孔D≤3～4毫米、跨距L》D情况下的同轴度误差。笔者在测试方法上提出一点粗浅的看法。原文对π形精密零件作这样的假设:两孔轴心线在同一平面内且可相交,成为一个八字形,并具有对称等高性。利用这种性质,在原     

成组铣槽夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件组中任一零件外圆上的各种形状通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。为了扩大小轴类零件组的加工批量,缩短生产准备周期、降低生产成本、我厂设计制造了如图4所示成组铣槽夹具,经长期生产实践证明提高工效2～3倍。深受工人欢迎。     

一种可换定位活块夹具的研制

环形件研制中,许多零件不使用夹具直接装夹在机床工作台上切削,这种加工方式特别不适合刚性差的中大型薄壁环形机匣。采用组合工装虽然能解决定位问题,但组合夹具,定位结构刚性差,薄壁机匣的精度保证困难。可换定位活块夹具采用扇形面活块定位,配合夹具底座多种规格的定位安装孔,根据零件定位尺寸配做定位块,可以满足一定范围弧面定位的环形件的加工需求。     

自准直仪在垂直度测量中的应用

用自准直仪测量垂直度,具有方法简便易行、可直接在生产现场使用且测量准确度较高等特点。现将我厂在生产中的两应用实例介绍如下。一、端面对内孔轴线的垂直度测量我厂生产的某零件,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中,若采用研磨、送检、再研磨的方式,费时费力,效率低。为此,我们设计了一套测量装置(见图1),在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。其中,镶嵌在工装上的5个钢球(排列见图2)使工件能准确定位。测量时转动工件,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。二、四方块类零件各相邻面间垂直度的测…     

冲击试验试样定位器

国标GB/T229—1994中7.5条规定“试样缺口对称面应位于两支座对称面上,其偏差不应大于0.5mm”.但由于一般国产冲击试验机没有试样缺口自动定位装置,要将试样缺口在支座上准确放置只能利用“跨距样板”手工放置,因此放置试样耗时较长,效率较低.特别在高温或低温冲击试验中,试样从介质中移出至打击的时间根本无法满足标准中7.10条“必须在3～5s内打断试样”的规定.为满足标准中7.10条的要求,必须压缩放置试样时间,采用试样定位器是一种有效的方法.定位器的作用是当放置试样时能使试样准确定位,而冲击时又不与试样接触以不改变原受力状态.定位器如图1所示,活动基座上有两个前定位块和两个后定位块,它们作用是防止定位杆与试样支座或冲击试验机摆锤座壁直接发生碰撞.活动基座钻两个孔,两条导向杆分别从中穿过,使活动基座能在导向杆轴向上往复运动.定位杆(图2)用旧千分尺改制,将其螺纹部分截短,测量端磨尖.定位杆采用千分尺的目的是高、低温试验时能对试样膨胀量进行补偿.拉力电磁铁接冲击试验机“冲击”开关时,拉力电磁铁接通,将活动基座往后拉,当“冲击”开关断开时,活动基座在弹簧的作用下恢复原位.     

在万工显上定被测件中心的方法

在万能工具显微镜(或工具显微镜、投影仪等,以下简称万工显),用极坐标或直角坐标测量某些小零件,如小模数齿轮,凸轮,样板等零件时,常常要求在工作台上放置被测件时,必须使被测工件中心孔的中心 Or 严格地与仪器圆工作台的回转中心 O_台相重合,如图1所示。然后再进行各项测量。这种工作我们称之为“定中心”。由于工件内孔中心,往往是测量的基准,因此定中心的精度如何将直接地影响测量结果的精确度。     

万能试验机螺杆式夹块新结构

传统的拉伸试验机夹块,是在夹块体或镶片上开出夹持棒材的V型牙、夹持板材的平面牙。夹块工作时与试样接触区域基本上是不变的或变化很小。当夹持部分的牙破损后,拉伸试验时就会产生打滑,夹持不住试样,使夹块报废。 螺杆或夹块新结构的特点,就是用两根可以转动的螺杆代替原来的普通夹块。转动螺杆就可以使非夹持区变成夹持区。让所有的牙都能有机会参加工作(其结构见图示)。它既可以夹圆试样,也可以夹板试样。由于螺杆与试样呈圆弧相切,切入阻力小,夹持可靠性高,基本上杜绝了拉伸阶段的打滑现象。     

游标卡尺测量小孔误差很大

在零件的质量检验中,有人采用三用游标卡尺测量一些小孔(如5毫米左右)的孔径,本想测量准确,尽量用分度值为0.02毫米的卡尺,但检验结果很不理想,原来用游标卡尺测量小孔是不合理的,它的测量误差很大。大家知道,游标卡尺内量爪刀口有一定的厚度b,而且两量爪之间还有一定间隙 c,这样在测量小孔孔径时,卡尺的读数 d_读与孔径的真实值 d_实就不会一致,误差δ的大小可由下图关系得出:     

小零件平面对内孔垂直度的检测

在如图1(a)、(b)所示的小零件加工中,由于平面在零件内部,加之零件结构小,给平面对内孔垂直度的测最带来一定困难。各加工单位往往采用如图2(a)、(b)所示的方法测量。     

在万能测长仪上检定大型内径千分表示值

一、检定装置本装置如图1所示,利用该仪器读数显微镜作为检定时滑动测杆1移动值的定位。取下原仪器尾座2上的尾管,装上内径千分表3。由于原尾管直径为28毫米,而内径千分表外形直径小于28毫米(各制造厂均不一致),这样不易用紧固螺钉4把它固紧,因此,在尾座的内孔与内径千分表架之间加一套筒(图2)。     

孔轴心线对平面垂直度专用量仪

我们设计、制造了如图所示的测量孔轴心线相对于平面的垂直度专用量仪。它利用检测跳动量的原理进行测量,可用于测量例如汽缸体一类的零件。测量时,将被测汽缸体孔套在弹性三爪9的外面,将H面贴住定位块4的基面,并使测量杆上的球形触头1与被测孔壁接触,汽缸体转动一周,从指示表7上即可读出     

“电眼”装置的用途与制作

在万能测长仪上测量1～10毫米直径的精密环规时,常常使用仪器的“电眼”装置附件作精确的定位。使用“电眼”装置有两大好处:1.能够精确地定位,定位误差可在微米级以下:2.不存在测量压力,避免了因变形而带来的测量误差。目前“电眼”装置在长度精密测量工作中已经得到广泛的应用,例如将它与“万工显”相配合,可对精密孔径、深孔的锥度与直线性等进行测量,成为扩大现有仪器使用范围和提高现有仪器测量精度的一项工具。一、“电眼”的工作原理与装置的制作到目前为止,“电眼”装置还不是一个单独的产品,它只是万能测长仪上的一个附件,不能方便地随意取下来加以运用,而各种型号的“万工显”又都没有这一附件,因此必须自己动手制作。     

盒形件底面窄缝长孔冲压模具的设计

分析了窄缝长孔的冲裁工艺性,针对凸模高度悬臂和凹模孔间距过小的情况,采取镶块结构和保护套形式,解决了凸模、凹模断裂等失效的工艺问题.     

检定直角尺的标准体

我厂计量室去年下半年自制了一种结构简单精度较高的检定直角尺的标准体(图1),具有不易变型、检定方便的优点。四边的平面性和角度都不大于1微米。检定角尺时,将标准体1放在平板2上,用两个精度较高的千分表3分别安装在标准体的孔上,以螺丝5固定,将任意量块的工作面贴在标准体工作面上,并压缩表的测头,调整千分表的示值为零,待两千分表示值都调整好后,就可以进行直角尺的检定。从上下两千分表的示值就能确定被检角尺4(外角)或6(内角)的误差大小。标准体中间的一个孔是在检定小角尺时安装千分尺用的。标准体为长方形,在它的一个长边上有三条2毫米宽的梯形筋条,供作光隙法检定之用。     

海鸥牌28─70mmF3．5─4．5变焦距镜头结构原理及故障修理（2）

海鸥牌２８─７０ｍｍＦ３．５─４．５变焦距镜头结构原理及故障修理（２）林绍卿二、拆装和调试海鸥牌２８—７０ｍｍ变焦距镜头的光学结构和镜筒结构分解示意见图４。图４上的零件中，有一部分零件分别组成了五个不可拆的铆合组件，它们分别是：（８—６）凸轮靠钉组，...     

立式光学计平面测帽的修理

用一把25—50毫米旧的外径千分尺,将外径千分尺测量轴杆用外圆磨床磨小到直径为6毫米,磨削长度为12毫米。将平面测帽装在测量轴杆上,用尺寸为L=15.12、15.24、15.36、15.48,平面平行度为0.001—0.002毫米(图2)的四块铸铁研磨器分别进行研磨。以少量M1钻石研磨膏作研磨     

位移度的检验——由坐标尺寸计算位移度的图解法

如图1是孔(?)10的位移度标注,图2是它的公差带解释。根据位移度的定义可知:如果测量得到孔的实际中心的坐标为 x、y,孔的位移度误差为△=(?),当△≤δ_位时,位移度合格。δ_位是位移度的公差。可见,由孔的实际坐标尺寸 x、y 求位移度误差△是比较麻烦的。如果是一个多孔的零件,每一个孔的位移度误差都要计算,显然更为繁琐了。有的零件,坐标法与位移度同时使用,如图3所示底板,甩位移度控制孔组内各孔的位置,用坐标法控制整个孔组在形体上的位置。这种情况下,要计算