无芯感应电炉成型炉衬的研究与应用进展

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主,中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主,快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬,使用前仅需将其吊进炉腔,并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。其成型方法有普通模压成型工艺、旋转钢模模压工艺和等静压成型等。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

高铝矾土—电熔镁砂在中频无芯感应电炉上的应用

我厂的中频感应电炉是国内早期产品,结构较落后,炉衬寿命一直很低。过去炉衬寿命平均10炉,差的为2～3炉。炉衬破坏的主要方式为裂纹。每捣一次炉衬,材料费就需800元,同时要停产三天,经济效益很低。我车间电炉主要用来熔化1Cr18Ni9Ti和碳钢,故用电熔镁砂捣制碱性炉衬。找一种既能消除镁砂的裂纹,且耐火度又高,从而使炉龄提高的新的炉衬材料成为我们的工作重点。据国外资料介绍,采用电熔镁砂一氧化铝做为炉衬材料,炉龄高,但导致炉衬的成本提高。而铝矾土矿在     

感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作

使用感应电炉,关键要选择最适合的炉衬材料,注重捣打炉衬及熔炼中的各个环节.这样可避免意外事故,提高炉龄,减少修筑次数,节约捣打、拆炉及烘炉费用,降低综合生产成本,提高企业的经济效益.     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

高铝水泥在铝熔炼工频炉上的应用

铝熔炼炉炉龄的长短,主要取决于炉衬材料的性质和捣固烧结是否完善。人用工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对炉衬材料的性能要求着手,试验采用高铝水泥打结炉衬,其炉子寿命可达80－120炉次,设备维修率低,经济效益好。     

无芯工频炉的脱模筑炉直接熔炼

我厂用500公斤无芯工频感应电炉生产碳素钢、合金钢精铸件,过去一直采用焊接钢模筑炉的旧工艺,这种工艺费电、费时、费钢材。从一九七三年开始,采用了脱模筑炉、直接熔炼的新工艺,革了旧工艺(焊接炉衬、长时间烘炉)的命,对炉子进行大修和中修。这样,能节约烘炉用电,节约钢板,节约制作钢模工时,中修一次炉龄可达15炉左右,最高20炉,大修一次炉龄可达150～200炉。改进后,钢水质量符合要求。几年来,没有因采用这种新工艺而发生过设备事故。     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。     

如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

铝氧磷酸盐泥浆砌筑高炉的研究

我国有不少炼铁高炉的炉龄和一代炉役的产铁量,均达到了比较好的水平,但是,如何使高炉高产长寿,仍是钢铁冶金工业中的重要问题。高炉炉衬的材质和砌筑技术,直接影响炉龄的长短。我们曾在参加高炉大修的劳动实践中,对高炉炉衬的使用损毁,进行过比较细致的观察。高炉炉底、炉缸中的铁水和熔渣,主要通过砖缝渗入砌体,然后向内扩散,破坏炉衬结构,有时铁水并渗入炉基混凝土中。砖缝是整个砌体遭受损毁的最薄弱环节。怎样解决砖缝这一薄弱环节的问题,长     

SOME ASPECTS IN THE TECHNICAL DEVELOPMENTS OF LD REFRACTORIES IN CHINA

近两年多来,我国转炉炉龄有显著提高,已有若干超过2000炉的炉役.首钢的平均炉龄已在1000炉以上.改善炉衬材料质量,对提高炉龄起决定性作用. 原料采用天然白云石和镁质白云石.实践说明:这类原料是制造转炉炉衬的适当材料,砖的性能可以满足要求,可以获得高炉龄. 采用二步煅烧法制备纯度较高的白云石和镁质白云石熟料,能降低烧结温度约100—200℃.熟料组成和结构均匀,抗水化和抗渣蚀性能大为改善. 以这种高纯熟料为基础,发展了烧成油浸砖和轻烧油浸砖,实行综合砌炉,炉龄可以大幅度提高. 根据转炉炉渣对炉衬材料侵蚀机理的试验结果,认为炉衬损毁过程首先是碳的氧化,脱碳后主要是化学侵蚀.基本上可以分为两个阶段.即初期酸性渣侵蚀和后期高温下高氧化铁渣的侵蚀.抗渣试验表明,合成镁质白云石对酸性渣和高铁渣的抗侵蚀性都很好.     

我国氧气转炉炉衬材料技术发展的几个方面

近两年多来,我国转炉炉龄有显著提高,已有若干超过2000炉的炉役.首钢的平均炉龄已在1000炉以上.改善炉衬材料质量,对提高炉龄起决定性作用. 原料采用天然白云石和镁质白云石.实践说明:这类原料是制造转炉炉衬的适当材料,砖的性能可以满足要求,可以获得高炉龄. 采用二步煅烧法制备纯度较高的白云石和镁质白云石熟料,能降低烧结温度约100—200℃.熟料组成和结构均匀,抗水化和抗渣蚀性能大为改善. 以这种高纯熟料为基础,发展了烧成油浸砖和轻烧油浸砖,实行综合砌炉,炉龄可以大幅度提高. 根据转炉炉渣对炉衬材料侵蚀机理的试验结果,认为炉衬损毁过程首先是碳的氧化,脱碳后主要是化学侵蚀.基本上可以分为两个阶段.即初期酸性渣侵蚀和后期高温下高氧化铁渣的侵蚀.抗渣试验表明,合成镁质白云石对酸性渣和高铁渣的抗侵蚀性都很好.     

铝镁尖晶石熟料在中频感应炉上的应用

介绍了铝镁尖晶石熟料炉衬的修筑、烧结工艺，使用维护要点以及使用情况和效益分析。初步总结，炉龄达１２０炉。筑炉成本虽有所增加但产品成本每吨可减少７６．９１元。     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

1.5吨无芯工频感应电炉炉衬捣制和应用的几点体会

在金属冶炼和汽车拖拉机制造工业中,无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)的应用越来越广,因而对炉令的长短、炉衬捣制与应用中存在问题的处理,也越来越引起有关单位的重视。我厂在自力更生的基础上,于七三年五月自制、安装1．5吨工频炉一台,用于灰铸铁和球墨铸铁的熔炼。通过几年来的生产实践,炉令最高已达443炉次,平均为350炉次,现将我们在炉衬捣制和使用中的体会介绍如下。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

提高中频感应电炉炉龄的途径

针对900 kW、1.5 t中频感应电炉炉龄短、严重制约生产的突出问题,对各炉使用状况、出现问题的原因进行分析和总结,确定影响中频感应电炉炉龄的几个主要因素是:感应炉结构、炉衬材料、熔炼材质、生产方式以及操作方法等,并制定相应的工艺措施及操作要求,使平均炉龄由原来的30余炉提高到120多炉.     

提高熔化1Crl8Ni9Ti 150kg碱性中频感应炉寿命的措施

为提高熔化不锈钢碱性中频感应炉炉衬寿命,采用镁砂粒度合理搭配,整体烧结,正确的筑炉工艺和烘炉烧结工艺,使炉龄由10～20炉,提高到78炉。     

无心感应电炉用硅质干捣料炉衬的损坏机理分析

无心感应电炉硅质干捣料（硅砂）炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析，以便确定炉衬损坏的模式，从而消除引起炉衬损坏因素，提高炉衬使用寿命。