熔模精密铸造技术在汽车工业的应用及发展

概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及制作流程,叙述了近年来熔模铸造技术在国内外汽车工业上的应用情况。结合研究工作,分析了熔模铸造中合金成分、蜡模质量、型壳性能、浇注过程四方面对铸件的影响。阐述了我国汽车精铸行业所面临的主要问题和熔模精密铸造技术在汽车工业的发展趋势,提出了精铸技术在汽车领域的不足。     

大型复杂钛合金铸件熔模精密铸造技术

钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术.文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施.结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述...     

大型复杂钛合金薄壁件精铸成形技术研究进展

大型复杂薄壁钛合金精密铸造技术是当今世界军用与民用航空领域的尖端技术。介绍了熔模精密铸造技术的工艺流程、技术特点以及国内外研究现状。结合国际最流行的计算机数值模拟以及3D打印等新型技术,指出我国该项技术的研究趋势与发展方向是：①加强熔模铸造工艺的理论研究;②深化钛合金设计研究,探索性能更高的适合于大型复杂薄壁件铸造成形的钛合金;③深入研究纯净化技术,以及夹杂和铸造缺陷与性能之间的定量关系;④建立型壳模型库;⑤研发机器自动涂浸浆料与撒砂工艺;⑥加强全过程的质量管理与控制;⑦高度关注3D打印技术在钛合金制造领域的发展及其在钛合金熔模铸造领域的应用。     

本刊1984年各期要目

熔模铸造奇形薄壁精铸件变形规律的研究硅酸乙酯40的工艺性能及其应用熔模铸造电泳削壳工艺研究解决熔模铸钢件夹砂缺陷的体会国外铝合金石膏型熔模精密铸造的发展概况精铸件的表面裂纹ZG35GrMnSi精铸件树枝状组织精铸阁煤矸石砂的应用和研究铝矾土型壳回收砂的应用 模铸造浇注系统典型图铡论提高熔模铸件的表面光洁度搅蜡机转速的试验研究精铸叶轮工艺探讨电表磁钢的熔模铸造ZG 3 Crl3叶轮裂纹产生的原因及防止方法介绍一种简易可行的旧蜡净化装置刚玉粉涂料铸造商铝镍钴钛磁铁压力铸遣吹气压铸法细长型芯深孔压铸环形多点浇口在压铸模…     

熔模铸造型壳焙烧炉的改进

熔模精密铸造型壳须经高温焙烧才可进行浇注,型壳的焙烧通常是在焙烧炉中进行。目前国内熔模铸造的中、小工厂及车间最常用的焙烧炉为箱式电炉。     

精密铸造型壳高温强度试验机

熔模精密铸造近年来在国内外得到了迅速的发展,可以认为已经是一种比较成熟的工艺了。但是,由于影响熔模精密铸造的工艺参数甚多,就国内现在的情况来说,有效地控制各种工艺参数还存在许多困难,因而影响了产品的质量与成本,阻碍着熔模精密铸造的进一步发展及应用。这样,对于型壳的性能进行测试与研究就成为一个重要的课题。我们教研室1975年制成的精密铸造型壳高温强度试验机,     

铸造CAE技术在熔模铸造中的应用

介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE软件在熔模铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际熔模精密铸件生产.     

基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟

介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例，应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确定有借鉴作用。     

快速发展的中国大陆熔模精密铸造业

文章回顾了熔模精密铸造的发展史，并对国际熔模铸造的工艺近况和发展状况做了简述。重点从材料的发展、新技术新工艺的应用、生产规模、产量产值和产品材质等方面对中国大陆熔模精密铸造的发展现状、技术质量状况和市场进行了分析，大陆的熔模精铸业呈现出高速发展态势。文章还对大陆的熔模精密铸造发展趋势进行了展望，精铸行业将仍然呈现出高速发展态势，并将走可持续发展道路，企业将越来越重视环保，高品质的产品比重将不断增加，合金种类的应用范围不断扩大和多元化，冶金质量不断提高，管理水平逐步向国际靠齐。     

《特种铸造生产实用手册》

<正>特种铸造涉及的工艺门类较多,本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际,全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据,包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸     

Research progress on refractory composition and deformability of shell molds for TiAl alloy castings

At present, most TiAl components are produced by an investment casting process. Environmental and economic pressures have, however, resulted in a need for the industry to improve the current casting quality, reduce manufacturing costs and explore new markets for the process. Currently, the main problems for investment casting of TiAl alloys are cracks, porosities, and surface defects. To solve these problems, many studies have been conducted around the world, and it is found that casting defects can be reduced by improving composition and properties of the shell molds. It is important to make a summary for the related research progress for quality improvement of TiAl castings. So, the development on refractory composition of shell molds for TiAl alloy investment castings was reviewed, and research progress on deformability of shell mold for TiAl alloy castings both at home and abroad in recent years was introduced. The existing methods for deformability characterization and methods for improving the deformability of shell molds were summarized and discussed. The updated advancement in numerical simulation of TiAl alloy investment casting was presented, showing the necessity for considering the deformability of shell mold during simulation. Finally, possible research points for future studies on deformability of shell mold for TiAl alloy investment casting were proposed.     

大壳体的熔模铸造工艺

在介绍大壳体熔模铸造工艺过程的基础上,重点介绍了大壳体熔模铸造过程中采用的一些特殊方法和措施,如在型壳上开设出蜡孔,分体制壳,采用铁丝捆扎型壳等。结果表明型壳的质量和强度得到了提高,成功的生产出了大壳体熔模精密铸件。     

我国熔模铸造的可持续发展

介绍了我国环保方面的法律、法规和标准，并结合熔模铸造工艺的实际情况，剖析了从制模、制壳、熔炼、浇注、以及清理、切割等熔模铸造生产过程中，经常可能出现的污染源.在此基础上对我国熔模铸造的可持续发展，提出了一些意见和建议。     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20～23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

飞速发展的中国精密铸造业

分析了中国熔模铸造的技术、质量和市场现状。近10余年来,中国精密铸造工业得到了飞速发展,铸件质量增加了约4倍,产值增加了约10.5倍。     

单晶高温合金/Al2O3型壳界面行为研究

采用直接浇注法制备金属型壳界面行为试样，其金属为单晶高温合金DD3、DD6，型壳为Al2O3。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析对试样表面进行研究。结果表明，采用Al2O3型壳铸造出的DD3、DD6单晶铸件外表面光洁，Al2O3型壳可用于DD3、DD6单晶高温合金的熔模铸造工艺。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。     

我国精密铸造业面临的挑战与对策

对我国精密铸造行业的发展现状作了评述。认为精铸行业已经处于复苏过程之中。指出了我国精铸行业的发展方向应该是生产高附加值、高利润的产品。提出了发挥精铸铸造技术优势的方法和手段。从提高精铸行业技术的角度,认为应该提高人力资源,发挥合作研发的作用。