基于绿色铸造水玻璃砂再生回用技术研究

基于绿色铸造理念,从铸造旧砂再生回用的必要性,水玻璃砂的清砂性及砂块破碎,水玻璃砂的再生方法及其特点等方面分析,并结合水玻璃砂再生回用工程实例,阐述了水玻璃砂再生回用工作的重要意义及其技术途径,对于铸造业实现绿色化发展具有参考价值。     

铸造固体废弃物再生利用技术新进展

实现绿色铸造、清洁生产是当今铸造技术发展及研究的必然趋势.铸造固体废弃物占铸造生产排放物的90％以上,实现铸造固体废弃物的零排放是绿色铸造的关键所在.目前,基于国家对环保要求的日趋严格,铸造旧砂再生回用已得到企业界的广泛认同与应用,铸造固体废弃物零排放的目标也越来越接近.介绍了几种典型铸造固体废弃物再生利用技术的新进展...     

论旧砂再生及工艺设备

针对日趋发展的树脂砂、水玻璃砂工艺中旧砂再生回用的有关问题进行探讨；分析旧砂形成机理、旧砂再生工艺和成套设备的应用。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待(续)

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

水玻璃砂旧砂再生方法的探讨

水玻璃砂具有锌型强度高，原材料来源广、价格低廉和无毒等优点。但它主要存在两个问题：一是型砂溃散性差；二是旧砂难以回用，致使它的应用受到限制，因而各国铸造工作者对改善它的清澈性，以及旧砂再生加以深入研究，力求克服上述缺点，扩大它的应用范围。1国内外承玻璃破旧砂再生发展状况1965年出现的水爆清砂，湿法再生装置开始应用于水玻璃砂再生，因包附在砂粒表面的硅胶薄膜被剥离不明显，再生效果不理想。1978年，用于水玻璃有机酯自硬砂旧砂的“螺旋研磨机”干法再生设备，及为被剥离下来的硅胶薄膜与砂粒分离，选用了水力旋流器…     

机械强力搓磨再生机的设计研究

以自硬砂铸造生产过程中形成的废旧砂为对象，研究设计了一种机械强力搓磨再生机。主要介绍了旧砂再生的工作机理、结构特征及配套工艺装备的应用，以实现旧砂再生回用，达到降低成本、促进环保和资源再利用的目的。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

旧砂再生年度综述（2000年度）—国内部分

1　综合论述郭景纯、郭思福“旧砂再生发展趋势和我国‘十五’的目标[1] 一文 ,简述将出版的“铸造旧砂再生及利用及污染治理”一书内容回顾旧砂再生 10 0年的历史 ,指出发展的趋势为旧砂再生成为砂处理不可缺少的一部分 ;设备开发与材料工艺结合 ;设备已从单工序向多功能一体化综合发展 ;旧砂已从铸造内部再生到专业化集中生产 ;旧砂已从再生向外部其他工业部门有效利用发展 ;从工艺设备开发向技术基础理论深入 ;再生已成绿色铸造工程的一部分 ;旧砂再生与高新技术结合向适应现代化要求发展等。提出今后 5～ 10年根据我国‘十五’发展要求 …     

水玻璃铸造旧砂应用湿法再生的工艺设计

描述了一种水玻璃铸造旧砂应用湿法搓磨水洗的工艺处理方案,可适用于中小型铸造企业针对水玻璃砂铸造产生的旧砂进行湿法再生处理,以达到降低成本、促进资源再利用的综合效益.     

铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

复合造型工艺在铸钢生产中的应用

根据铸钢件造型生产工艺的特点,通过合理的比较研究,提出以碱性酚醛树脂砂作为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺,并在实际生产中取得成功,针对复合造型工艺设计的旧砂再生系统较好地解决了旧砂再生的难题.     

A new low-cost method of reclaiming mixed foundry waste sand based on wet-thermal composite reclamation

A lot of mixed clay-resin waste sand from large-scale iron foundries is discharged every day; so mixed waste sand reclamation in low cost and high quality has a great realistic significance. In the study to investigate the possibility of reusing two types of waste foundry sands, resin bonded sand and clay bonded sand which came from a Chinese casting factory, a new low-cost reclamation method of the mixed foundry waste sand based on the wet-thermal composite reclamation was proposed. The waste resin bonded sand was first reclaimed by a thermal method and the waste clay bonded sand was reclaimed by a wet method. Then, hot thermal reclaimed sand and the dehydrated wet reclaimed sand were mixed in certain proportions so that the hot thermal reclaimed sand dried the wet reclaimed sand leaving some water. The thermal reclamation efficiency of the waste resin bonded sand was researched at different heat levels. The optimized wet reclamation process of the waste clay bonded sand was achieved by investigating the effects of wet reclamation times, sand-water ratio and pH value on the reclaimed sand characteristics. The composite reclamation cost also was calculated. The research results showed that the properties of the mixed reclaimed sand can satisfy the application requirements of foundries; in which the temperature of the thermal reclamation waste resin bonded sand needs to be about 800 oC, the number of cycles of wet reclamation waste clay bonded sand should reach four to five, the optimal sand-water ratio of wet reclamation is around 1：1.5, and the pH value should be adjusted by adding acid. The mass ratio of hot thermal reclaimed sand to dehydrated wet reclaimed sand is about 1：2.5, and the composite reclaimed sand cost is around 100 yuan RMB per ton.     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

热再生对石英砂工艺性能的影响

对4种产地石英砂的发气性能、容重、粒度、抗拉强度及其受热再生作用的影响规律进行实验研究,证实石英砂的上述工艺性能因产地不同而不同,且随热再生次数的增加,上述工艺性能具有一定的变化规律.这些规律表明热再生对石英砂的主要工艺性能不仅不会产生负面影响,且会更有利于提高产品品质,为热法再生技术的应用提供可靠的技术依据.     

铸造3D喷墨打印砂型尺寸精度测量评定方法研究

随着铸造行业的转型发展,3D打印技术已经成熟的应用于制造铸造砂型,所制作的砂型不再单单作为铸造过程中的半成品,而是可以作为产品面向各铸造厂进行销售。但是目前对于砂型的检验标准存在缺失,对于砂型质量的把控和评定缺少依据。针对铸造砂型的尺寸精度,通过设计制作测量试块,给出了一种3D喷墨打印砂型的测量方法及评定标准,填补了目前铸造行业中这一领域在标准上的空白,对推动3D打印技术在铸造行业的应用以及砂型的产品化有着重要的意义。     

振动落砂破碎一体机的应用

针对空间比较小不能够满足安装常规的落砂机加破碎机再生系统的铸造车间,提出了采用振动落砂破碎一体机代替常规落砂破碎再生系统。振动落砂破碎一体机集落砂机和破碎机于一体,具有一机多能、安装方便、占地少的特点。特别适用于旧车间改造线、安装空间小、中小件的树脂砂再生处理线。本项目于2010年开始投产,该线年产铸件为8 000 t,使用效果良好。     

The recycling and reclamation of metal-matrix composites

The development of viable techniques for the recycling and reclamation of metal-matrix composites (MMCs) is critical to the commercialization of these advanced materials. The recycling of both MMC wrought alloy (6061) scrap and foundry alloy (high-silicon) returns has been studied. The MMC extrusion alloy scrap has been recycled back into direct-chill cast logs and the resulting billet has been tested to determine whether the composite properties are degraded by repeated recycling. Similarly, fluxing and degassing techniques have been developed so that MMC foundry alloy gates and risers produced in shape-casting may be recycled back into useful castings. These fluxing and degassing processes have been tested commercially. Ultimately, when either type of MMC scrap can no longer be recycled, the alumina particles in the wrought alloys or the silicon carbide particles in the foundry alloys may be removed by common salt or other fluxing techniques. Rotary salt furnace technology has been shown to be effective for this approach, and the results of large-scale trials are reported here.