橡胶老化研究的方法

论述了橡胶老化研究的方法,评价橡胶老化的方法与内容有:力学性能变化,硫化胶结构变化,老化机理,交联密度,TG、DMA、DSC等热分析。     

硫化体系对EPDM/CIIR硫化胶阻尼系数及热氧老化性能的影响

对EPDM/CIIR并用胶采用S-DCP、GM-S和201树脂硫化体系。以粘弹谱仪、拉力试验机、热失重法研究了三种并用硫化胶的热氧老化性能及阻尼系数的变化。结果表明,201树脂硫化体系热氧老化性能最好,阻尼系数的变化最小。从log tanδ～1/T线性关系中计算得:S-DCP、GM-S和 201树脂硫化体系EPDM/CIIR并用胶的活化能分别为 1.50、0.82和 0.40千卡/摩尔。     

天然橡胶硫化胶的热氧老化性研究

用热分析法(TGA、DSC)和裂解气相色谱-质谱分析(PGC-MS)研究了天然橡胶硫化胶的耐老化性能及其机理。结果表明,天然橡胶硫化胶的热氧老化初期力学性能和交联密度增加,热失重起始温度上升,随着老化过程的进行,降解效应占优势,硬度和交联密度下降,热氧稳定性变差。其热解机理可能是主链中键的断裂,产物主要是异戊二烯单体和1,4-二甲基-4-乙烯基环己烯。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

用导热率评价天然橡胶硫化胶的热氧老化机理

该文探讨了天然橡胶硫化胶热老化后对导热率的影响。不论炭黑含量多少,都可以用热氧老化过程中的激光闪光法测量2 mm厚天然橡胶板的导热率。因此,测量导热率的方法可以作为一种新的热氧老化的评估方法。另外,用温度波热分析法可以测定从天然橡胶板中裁取200μm厚度薄片的热扩散率。在热氧老化条件下,纯天然橡胶板发生了软化,而配合了炭黑的胶板则在其表面发生了硬化,内部则发生了软化。通过对天然橡胶板导热率和天然橡胶薄片热扩散率的测定,阐明了天然橡胶硫化胶中炭黑影响热氧老化的机理,尤其是配合了炭黑的2 mm厚的胶板在热氧老化后,其表面和内部的变化过程是不同的。     

钐配合物作防老剂的天然橡胶硫化胶的热氧老化性能(英文)

合成了一种新型稀土(钐)配合物,将其作为橡胶防老剂应用于天然橡胶硫化胶,对硫化胶在热氧老化过程中的力学性能和氧化诱导时间变化进行了初步研究。结果表明,钐配合物可以显著提高天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,其防老化效果优于常用橡胶防老剂4010 NA。     

不同硫化工艺对EPDM/NR并用胶性能的影响

将传统热硫化技术与辐射硫化技术相结合,研究了硫化剂用量和辐射硫化工艺两因素对EPDM/NR硫化胶老化前后性能的影响。结果表明,与传统热硫化胶相比,EPDM/NR纯辐射硫化胶有效阻尼温度范围较宽,更加适合用于高原高寒地区;采用"热硫化+辐射硫化"技术可提高EPDM/NR硫化胶拉伸强度;辐射硫化胶热空气老化后性能保持率均显著高于传统热硫化胶;经γ射线老化处理后,"热硫化+辐射硫化"BF4硫化胶拉伸强度和拉断伸长率保持率均略高于传统热硫化胶。辐射硫化胶综合性能优于传统热硫化胶。     

影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素

研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。     

配合体系对NR长期热空气老化性能的影响

研究了硫化体系、防老体系、填充体系对天然橡胶(NR)硫化胶长期热老化性能的影响。结果表明,采用有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最优,硫含量越低,则耐热老化性能越好。经70℃、42 d热老化后,NR硫化胶回弹性无明显变化,压缩永久变形减小,10%应变下的模量增大。随着防老剂用量增大,耐热老化性能提高,改变防老剂配比可改善耐热老化性能。不同类型填料对耐热老化性能无明显影响,白炭黑加硅烷偶联剂Si69的配合体系会使耐热老化性能下降。     

老化对NR硫化胶的影响

研究了热空气老化和真空老化对ＮＲ硫化胶结构和性能的影响,采用化学探测剂脱硫的方法测定了老化过程中ＮＲ硫化胶交联密度及交联键分布变化的情况,同时测定了硫化胶的力学性能和动态性能随时间变化的情况。结果显示,热空气老化使硫化胶的交联密度增加,但力学性能损失严重,原因是主链氧化断裂。真空老化使ＮＲ硫化胶交联密度略微降低,但力学性能保持良好,类似于硫化返原。热空气老化使ＮＲ硫化胶的动态性能改善,而真空老化后     

热氧老化对氯丁橡胶化学结构及性能的影响

对氯丁橡胶（CR）硫化胶进行热氧老化试验,研究100 ℃下老化时间对CR硫化胶化学结构、交联密度、溶胶质量分数和相对分子质量分布、氯质量分数、拉伸性能的影响。结果表明,在热氧老化过程中,CR硫化胶的橡胶分子链发生氧化反应,化学结构发生明显变化。在老化初期,CR硫化胶的交联密度增大,溶胶质量分数和相对分子质量减小,橡胶分子链以交联为主;老化时间超过192 h后,CR硫化胶的交联密度减小,溶胶质量分数、相对分子质量及其分布指数增大,橡胶分子链氧化断裂增多;在老化过程中,交联及脱氯使CR硫化胶结构化越来越严重,导致CR硫化胶的拉伸性能明显降低。     

热氧老化对氯丁橡胶化学结构及性能的影响

对氯丁橡胶(CR)硫化胶进行热氧老化试验,研究100℃下老化时间对CR硫化胶化学结构、交联密度、溶胶质量分数及其相对分子质量分布、氯质量分数、拉伸性能的影响.结果 表明,在热氧老化过程中,CR硫化胶的橡胶分子链发生氧化反应,化学结构发生明显变化.在老化初期,CR硫化胶的交联密度增大,溶胶质量分数和相对分子质量减小,橡胶...     

模量匹配对MPU/NBR共混胶性能的影响

探究了MPU/NBR共混胶在硫化过程和热氧老化过程中,橡胶模量变化对共混胶性能的影响。研究表明,MPU的硫化速度缓慢,而NBR的硫化速度相较于MPU快速,这种硫化特性的差异导致共混胶中MPU相的硫化受到抑制,力学性能出现MPUNBR30MPU /70NBR70MPU/30NBR的现象。但是在后期热空气老化过程中,MPU相发生二次硫化,交联程度变大,共混胶性能逐渐呈现两相加和效果的趋势,即MPU70MPU/30NBR30MPU /70NBRNBR。     

影响ACM／FKM硫化胶耐热老化性能的配方因素

研究了共混比、炭黑品种及用量、软化剂和防老剂种类等配方因素对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氟橡胶（FKM）硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,经180℃×48h热老化后,ACM／FKM硫化胶的力学性能保持率随ACM用量的增加而降低;加入0～50质量份炭黑补强的硫化胶耐热老化性能随炭黑用量增加而提高;使用软化剂硅油的硫化胶的耐热老化性能较好;添加防老剂可提高共混硫化胶的耐热老化性能,其中防老剂RD和A效果较好。     

从防老剂损失研究硫化胶的使用期和贮存期——紫外吸收光谱在热老化研究中的应用

一、引言硫化胶及其制品在航空工业、国防工业的应用中迫切地需要解决贮存期和使用寿命的予测问题,人们一直在寻求快速、灵敏而可靠的试验方法,近年来国内外逐步地将各种近代分析技术应用于老化试验。本文试图把紫外光谱对防老剂分子结构的特性吸收作为分析测试手段用到加速热老化的试验中,研究航空用丁腈硫化胶在热老化过程中防老剂 AH 含量的变化     

镧配合物对天然橡胶的防老化作用

选用自制的镧配合物,采用常规方法与天然橡胶混合、硫化制得硫化胶,测试了胶料的硫化特性、硫化胶的力学性能,研究了天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能。结果表明:镧配合物的加入,有助于改善天然橡胶的硫化特性;添加镧配合物的硫化胶力学性能有明显提高;硫化胶的热氧老化结果显示,镧配合物的加入对天然橡胶有较好的防老化作用,其防老化效果优于工业常用防老剂4010NA。     

石蜡油闪点对EPDM热老化性能的影响

本文选取4种商品化石蜡油,考察油品热稳定性分别对硫黄硫化三元乙丙橡胶(EPDM)和过氧化物硫化EPDM硫化胶热氧老化性能的影响。结果发现,对于硫黄硫化EPDM来说,当石蜡油用量相同时,4种油品填充硫化胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率变化不大,而对于过氧化物硫化EPDM来说,4种硫化胶的硬度相近,但DK650填充体系的EPDM拉伸强度和断裂伸长率最高。另外发现,石蜡油的热稳定性越高,硫黄硫化或者过氧化物硫化EPDM硫化胶的耐热氧老化性越好,可通过TDS的闪点数据粗略衡量油品的热稳定性,必要时配合热失重分析仪(TG)分析进行鉴定。     

SBR硫化胶四氧化二氮老化前后性能的表征

通过热分析和红外光谱分析表征了SBR硫化胶四氧化二氮(N2O4)老化前后的性能.结果表明,随着老化温度、气体浓度和老化时间的变化,SBR硫化胶的热性能变化存在一定的规律,老化后SBR分子内生成了C-NO键,双键消失,反式结构消失,吸收峰消失,顺式结构减弱,吸收峰变弱,其反应主要发生在反式结构处.     

热空气老化对苯基硅橡胶阻尼特性的影响

研究了不同老化温度(300℃、320℃、330℃、340℃、350℃)下,短时(30 min)热空气老化对苯基硅橡胶(PS5360)硫化胶老化性能的影响。采用低场NMR橡胶交联密度测定仪研究了老化前后PS5360硫化胶的交联密度变化。测试了其在老化前后的物理力学性能变化。依据不同的应用环境,使用动态热机械分析仪分别在20℃和110℃下测量了老化后PS5360硫化胶的动态力学性能。结果表明:随着短时老化温度的提高,PS5360硫化胶在中低频(5~150 Hz)环境下的介质损耗因数逐渐提高,交联密度逐渐降低,物理力学性能逐渐下降。     

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的性能研究

采用差示扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMTA)和热空气老化的方法,对室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶(PS-PDMS)和硅橡胶(PDMS)的力学性能及耐高低温性能进行了对比研究。结果表明,接枝聚苯乙烯改性硅橡胶的力学性能显著提高,未补强硫化胶的拉伸强度达2.3MPa,白炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达4.8MPa;PS-PDMS的结晶熔融峰和阻尼峰值低于PDMS,分别为5℃和8℃,耐低温性能优于PDMS,而耐高温性能远低于PDMS。