高能螺旋压力机锻造线上465Q曲轴成形技术开发及应用

曲轴是发动机的关键零件,随着发动机技术要求的提高,曲轴铸改锻趋势日趋明显。锻造曲轴需要大型的锻造设备,如大吨位的模锻锤,重型热模锻压力机,大规格高能螺旋压力机等。介绍以25000kN离合器式高能螺旋压力机为模锻主机的曲轴锻造生产线上465Q曲轴的锻造工艺与模具设计,包括工艺流程的确定,25000kN离合器式螺旋压力机模架和锻造模具设计,4000kN切边压力机上切边模具的设计,4000kN摩擦压力机上热校正模具的设计,最后介绍所设计各种模具的应用效果。     

离合器式螺旋压力机的性能电测及其分析

离合器式螺旋压力机(俗称高能压力机)是80年代开发研制发展起来的一种新型模锻设备,在结构及控制方面有重大的突破,实现了机—电—液一体化,集摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点于一身,具有良好的综合工艺特性。 离合器式螺旋压力机的基本工作原理是:飞轮在电动机的驱动下,按一个方向连续旋转,飞轮通过装在它上面的离合器与固定在螺杆顶部的摩擦盘联接,螺杆由平面轴承支撑在机架上,螺杆的旋转,通过固定在滑块中的螺母,带动滑块上下运动。工作时,离合器进高压油,离合器接合使飞轮所提供的能量传递给螺杆和滑块,完成打击。随     

锻造技术与锻造模具及其发展（下）

目前国内锻造所用的设备，除了旋转成形以外，而锻锤、螺旋压力机、机械压力机及液压机等，只具有单一直线运动，所能锻造锻件的变形量及其形状复杂程度有限，因而不得不把一个锻件的锻造工序分为多个工步，成为工时多，能耗也多，又浪费原材料，生产成本高的，落后的锻造生产。     

摩擦式螺旋压力机离合器特性分析

本文充分阐述了摩擦式螺旋压力机的关键技术－离合器,分析了离合器的结构特点、工作原理,尤其分析了对压力加工形成的影响,这对于正确认识和深刻理解摩擦式螺旋压力机的本质特征,有着重要的指导意义。     

一种新型离合器式螺旋压力机

介绍了离合器式螺旋压力机的工作原理、性能特点、技术关键等。     

螺旋压力机的节能结构分析

为探求螺旋压力机的节能机型,分别对摩擦式、液压式、离合器式和电动式螺旋压力机的结构及其能效进行分析,通过电动机、传动机构和工作机构的能效比较,揭示了螺旋压力机的节能原理,提出了螺旋压力机整机系统的节能结构,指出由高效开关磁阻电动机驱动单螺旋副的结构是最佳节能结构.对比测试结果表明,该压力机节能67.86％.预计节能结构的螺旋压力机将替代现用螺旋压力机,从而带动压力加工行业的技术进步.     

一种电动螺旋压力机锻造能量控制方法的研究

分析了从德国引进的电动螺旋压力机性能，以金属塑性成型原理为依据设计热 锻成型模具，结合设备力－能转化及锻件成形所需最小能量，来建立锻造能量的预 算，以及确定通过计算机控制能量的方法，达到保护设备及提高模具寿命的目的。     

螺旋类SRD伺服压力机机型设计与分析

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、控制精度差的问题,采用开关磁阻伺服电机减速驱动螺旋副换向,提出了SRD伺服螺旋压力机力能精确控制原理,说明了电动伺服螺旋压力机的锻造用、折弯用和压砖用机型结构,设计了摇杆式螺旋压力机的竖螺杆和横螺杆机型结构,并对其特性进行了比较.试验与分析表明,新型螺旋类SRD伺服压力机具备工艺参数数控精确的优势,在与摩擦压力机对比试验中,开关磁阻伺服电动螺旋压砖机达到了节能70%.此类压力机的不同机型能够满足不同行业的工艺需求,能够实现自动化、智能化生产的目标.     

离合器式螺旋压力机的工作特点

通过与其他锻压机械对比的方式,简述了离合器式螺旋压力机的工作特性、使用优点、控制系统,以期为用户选择设备提供借鉴。 1.工作特性 传统螺旋压力机的螺杆和飞轮是始终连接在一起的。滑块作下行时,飞轮和螺杆一起加速,上行时又一起反转,因而加速质量较大,行程受到限制。且每进行一次行程,飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次,故能量消耗大,飞轮与摩擦盘的摩擦损失将占到电动机输出功率的60％,以致其效率只有10％～15％。北京机电所与青岛锻压机械集团公司共同研制的离合器式螺旋压力机     

螺旋压力机的传动及其数控机理比较研究

对不同种类的螺旋压力机的传动及其数控机理进行了比较研究。在总结螺旋压力机进展的基础上,对摩擦式、液压式、离合器式、伺服式的传动特点进行了研究,分析了这几种螺旋压力机打击能量的数控方法,介绍了新出现的开关磁阻调速式螺旋压力机,提出可采用皮带、齿轮或直接驱动的传动设计,借助电机本身的频繁起停和正反转功能,通过对电机的电流实施斩波值限定,数字化控制电机转速,从而数控打击能量。指出开关磁阻调速式螺旋压力机结构简单、节能高效,具有广阔的应用前景。     

离合器式螺旋压力机的振动与隔振分析

分析了离合器式螺旋压力机的打击过程,认为运动部分的惯性力和惯性力矩不封闭于机身,是激起机身及其基础垂向振动和扭转振动的原因,提出了相应的振动计算数学模型,对亚洲最大的离合器式螺旋压力机进行了振动测试,结果表明,提出的计算模型正确,具有工程上的应用价值,可作为离合器式螺旋压力机振动分析及隔振设计的依据。     

快卸压高能螺旋压力机离合系统性能分析

分析了高能螺旋压力机NPS型离合系统的结构及工作特性，推出打击力与油压的静态控制关系，指出提高卸压过程动态响应能力的途径。为解决高能螺旋压力机在卸压过程中摩擦功消耗大及最终打击力难以控制等问题，研制了一种新型高能螺旋压力机，该机离合器按自锁原理设计并通过传感器与液压阀和释放阀的有机配合有效控制打击力。介绍了快卸压高能螺旋压力机的结构特点和工作原理。计算机仿真和样机试验结果说明，新机型能够提高螺旋压力机的响应速度和性能。     

螺旋压力机及其吨位的计算方法

螺旋压力机是利用螺旋机构传递飞轮能量进行锻压工作的一种结构简单、使用广泛、兼有锻锤与机械压力机双重工作特点的锻压设备。该机通过摩擦传动、液压传动或电动机直接驱动,使其飞轮旋转,储备能量,并由螺旋副将飞轮的回转运动变成直线运动,使其滑块加速向下,将飞轮储备的能量     

发展我国锻造设备迫在眉睫

近两年，我国汽车工业和钢结构行业的迅速发展，对锻压设备提出了新需求。而我国锻造设备的研制与发展却相对滞后，对此，有关专家指出——     

16MN离合器式螺旋压力机

一、工作原理 16MN离合器式螺旋压力机采用机电液为一体的传动控制技术,由电机驱动大惯量飞轮做定向旋转。飞轮上设有一电液控制的摩擦离合器和快速脱开装置,每一次工作行程都经液压缸给离合器加压,使飞轮与螺杆接合,带动螺杆旋转,驱动滑块下行。滑块打击完成后,快速脱开装置发讯使其迅速脱开,由回程油缸     

伺服直驱螺旋压力机在难变形金属精密锻造中的应用

随着航空工业发展，航空难变形金属锻造领域的要求越来越高，锻件的要求向高性能、轻量化、精密近净成型方向发展。伺服直驱螺旋压力机具有零传动、低噪声、高精度、能量无级调节等特点，为航空难变形金属精密锻造提供优于传统的解决方案。     

德国最大的螺旋压力机在Schoeneweiss公司投产

日前,德国最大规格的螺旋压力机在哈根市的Schoeneweiss公司投产,该压力机由舒勒集团下属公司米勒万家顿生产。     

离合器式螺旋压力机综述

通过与其它锻压机械相比，系统阐述了离合器式螺旋压力机的结构动作原理、性能特点、控制系统、安全可靠性、离合器特性及压力加工成型特性。     

小松式压力机锻件生产

本文仅就小松式压力机用锻件的几个特例,概述了一重集团公司在锻造工艺与生产管理上所采取的有效措施。     

数控多击式螺旋压力机的研制

摩擦压力机存在不能自动化准确控制的缺陷.在分析压力机现状的基础上,提出了用开关磁阻数控电动机驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构和控制方案,研制了数控多击式螺旋压力机.通过数控电动机正反转的转速及其起停,精确控制螺旋压力机的打击能量和打击次数.试验和应用表明,这种螺旋压力机提高了制品的质量,减少了操作人员人数以及其劳动强度,实现了生产的自动化控制.