氢氧化铝的晶种分级与种分工艺的改革

本文论述了种分氢氧化铝分级,采用水力旋流器加沉降槽,存在工艺复杂及沉降槽跑浑现象,造成Al(OH)_3回头增加循环处理量及降低产量的问题;总结了晶种过滤机放在种分槽顶上比放在种分槽下有其独特的优点;论述了氢氧化铝不分级的弊端,计算了晶种不分级时晶种在系列种分槽内的循环次数与停留时间,说明了种分晶种分级的必要性,并提出了利用种分槽本身进行晶种分级的较好方法及开拓性的工艺改革方案。     

超细氢氧化铝晶种制备技术研究

用一种含Al2O3的非晶质浆液与烧结法铝酸钠精制液以一定比例混合，使溶液具有极大的过饱和度，从而自发分解产出平均拉径在0．5μm以下、高分散性、其具有极为发达表面和甚多活性点的超细氢氧化铝晶种，以此超细氢氧化铝作晶种用种分制取粒度和化学组成都符合指标要求的超细氢氧化铝。     

氢氧化铝晶种表面的酸性及其对铝酸钠溶液分解过程的影响

用水溶液滴定法对Ａｌ（ＯＨ）３晶种的表面酸性进行了预测定。并用非水溶液回滴法进行了准确测量,确定了晶种表面的酸量,同时研究了不同粒度的晶种对分解过程的影响。实验结果表明,在相同质量下,细粒子的表面酸量较粗颗粒大;当表面积相同时,粗颗粒的单位表面酸量较细颗粒的大,探讨了晶种粒度对分解过程的影响,相同种子比条件,细粒子具有较高的分解速度和深度。     

洗涤晶种的探索

本文从如何提高种分分解率的角度出发,在小型实验的基础上通过对引进的水平带式真空过滤机的生产测定,提出洗涤晶种工艺。根据国内氧化铝生产,尤其是砂状氧化铝的生产现状,种子附液量一般高达20％,进入流程后导致分解原液苛性比升高,使其稳定性增加,因而分解率下降。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝结晶机理初步研究

采用铝酸钠溶液加凝胶晶种分解工艺制备出粒度分布窄、颗粒均匀的超细氢氧化铝,主要研究了温度、添加剂、晶种添加量等对分解率和晶体颗粒形貌的影响,并对晶体生长机理进行了分析研究。     

碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响

结合烧结法氧化铝生产过程中存在氢氧化铝粒度均匀、粗大，但强度较差；拜耳法生产的氢氧化铝强度好．但粒度存在周期性爆发细化的问题．系统研究了碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响。研究发现，在种分过程加入一定比葫的碳分晶种可提高铝酸钠溶液的分解率．稳定产品氢氧化铝的粒度，显著提高产品氢氧化铝的强度。     

氢氧化铝制备过程中铝酸钠溶液稳定性研究

铝酸钠溶液主要用于氢氧化铝制备。针对铝酸钠放置一段时间有白色沉淀析出且氢氧化铝粒径大等问题,本文研究铝酸钠溶液苛性比α_k、铝酸钠纯化(晶种活性、晶种数量、纯化温度、纯化时间)对铝酸钠稳定性和氢氧化铝的影响。铝酸钠纯化工艺制得高稳定性溶液(静置一年溶液澄清)且合成氢氧化铝粒径减小。     

用种分法研制超纯和细粒氢氧化铝

适用于非冶金工业的氢氧化铝,是用铝酸钠溶液种分法来制备的。在不同温度、不同晶种量及变化溶液中氧化铝、苛性钠浓度的条件下进行种分,其晶种通过球磨将氢氧化铝粉碎至d50 9～14μm。除研究产能之外,还研究了粒度、表面积、杂质(Fe O_3、SiO_2、Na_3O)等特性。获得了细而纯的氢氧化铝,其颗粒的中位径d50为4μm Fe_2O_3与SiO_2的含量小于0.006％。     

晶种活化强化铝酸钠溶液的种分分解

采用一种新方法活化氢氧化铝晶种,可以强化铝酸钠溶液的种分分解。晶种在沸腾的蒸馏水中蒸煮后得到活化,实验研究了活化晶种对铝酸钠溶液种分附聚过程以及全过程的强化分解作用及其对产品粒度分布的影响。在种分附聚实验中,对于苛碱浓度比较低的铝酸钠溶液,晶种活化0．5h就能有效地提高溶液的分解率,而活化时间超过0．5h对分解率的促进作用不明显;对于苛碱浓度比较高的铝酸钠溶液,晶种活化2.0h以上才能较明显地提高溶液的分解率。在种分全过程实验中,溶液分解率的提高在10h以后出现并逐渐增大。晶种被活化可能是因为晶种表面被有机杂质吸附封闭的活性点被活化后重新显露,活化晶种及原始晶种在溶液中种分1．0h后的形貌初步证实了这种设想。种分附聚产品的粒度分布结果显示,只要晶种活化时间合适,产品的粒度也能明显改善。     

氢氧化铝干燥机收尘粉料的应用研究

在非冶金氢氧化铝生产中，旋转闪蒸干燥机烘干氢氧化铝时，通过布袋收尘器产生大量的收尘粉料，由于其杂质含量高、粒度细，影响产品质量，因而闲置不用。本文通过漆加干燥机收尘粉料做晶种种分分解和碳分分解试验，为收尘粉料找到合适的应用途径。     

影响种分分解率及氢氧化铝粒度因素的试验研究

铝酸纳溶液的晶种分解是极为复杂的物理化学变化，在晶种分解过程中，各因素的变动对分解率及氢氧化铝粒度有不同程度的影响。本文在晶种添加比例为3．0条件下。采用正交试验方法对溶液AO浓度、αK、碳钠浓度、分解时间进行了正交试验，在试验条件范围内，确定最佳分解工艺条件为：AO浓度：180g／L，αK：1．45，Nc：25g／L，分解时间：55h。     

磷酸制种生产超细氢氧化铝的新工艺研究

本工艺打破了只有用烧结法精液生产超细氢氧化铝的桎梏,充分利用磷对分解加速和加深的影响,磷酸三钠的分散性能,用便宜的拜耳法精液为生产原料,精制成脱色精液,用磷酸制备高活性晶种浆液进行两段分解。中试结果表明,本工艺生产成本低,制晶种易控制,晶型结构完整,产品分散效果、洗涤性能良好,一段、二段分解率达到70%~75%和65%~70%,磷可以以磷酸钙进入赤泥,从而消除了磷的累积影响。     

二段种分法生产超细氢氧化铝微粉

二段种分法首先在第一级分解槽中加入铝酸钠溶液和特种晶种进行分解 ,其次将一级种分浆液和新铝酸钠溶液注入二级分解槽中进行二级分解 ,最终产出超细氢氧化铝微粉。     

种分制备超细氢氧化铝中碱含量的变化(英文)

种分氢氧化铝中碱含量变化规律关系到氢氧化铝的质量和碱耗,通过测定溶液浓度和电导率、氢氧化铝中碱含量和粒度分布以及分析粒子形貌,研究种分氢氧化铝中碱含量的变化规律。结果表明,溶液组分浓度高、球磨晶种循环、种分温度低、初始分解速率快或产品比表面积大都会导致氢氧化铝中碱含量升高;在低硅铝酸钠溶液种分过程中,粒子的附聚得到抑制,超细氢氧化铝中碱主要以晶格碱形式存在,以钠硅渣形式存在的碱含量极低;同时,升高初始分解温度,晶种老化,降低分解速率,延长种分时间,都有利于产品中碱含量的降低。结果还表明:种分过程中,Na+Al(OH)4离子可能对产品中碱含量有很大的影响。     

分解过程氢氧化铝产品粒度变化机理及规律

在拜耳法氧化铝生产中粒度依然存在着周期性细化现象,严重影响到拜耳法系统的正常运行.为了解决周期性爆发性细化问题,模拟工业条件对种分过程产品的周期性细化进行研究.结果表明:产品氢氧化铝粒度变化的周期随温度的升高而缩短,随晶种量的增加而延长;粒度波动的振幅随温度的升高而减小,随晶种加入量的增加而增大;在其它条件基本不变的情况下,用于分解的晶种粒度分布出现断层造成其分布不平衡,特别是细粒子减少,粗粒子增多,导致种子的比表面积变小,以至于分解后期种子的比表面积小于某一临界值,从而导致产品粒度的爆发性细化.在此基础上对产品粒度周期性细化的机理做了进一步的探讨.     

晶种法制备氢氧化镁沉降速率的过程研究

本研究以氯化镁、氢氧化钠为试验材料,葡萄糖作为表面活性剂,使用晶种法制备氢氧化镁,并对沉镁反应中颗粒沉降过程进行了初步研究.从而得出结论:分批加料较一次性加料沉镁反应速率快,并随着分批加料次数的增加,氩氧化镁的沉降速率呈递增趋势;葡萄糖作为添加剂能够促进氢氧化镁沉降;随着温度升高,晶体生长速率提高,有利于晶体长大;葡萄糖的不同加入顺序对沉镁反应速率有影响.     

铝酸钠溶液种分分解工艺改进

针对现有种分工艺中存在晶种循环量大，晶种未分级的问题，分析论述了晶种进行分级的优点和不分级的弊端及大量不经分级洗涤的晶种在流程中循环对生产的影响。提出了在现有种分工艺的基础上，在每个分解槽搅拌管与分解槽内壁之间套一直筒割口型空心套筒，同时采用双液流现料的工艺改进方案。通过控制溢流和底流固含及其出料比例，达到利用种分槽自身进行晶种分级、保留晶种、减少晶种循环量的目的。改革后的工艺流程，可大量地减少晶种循环量，不需使用专门的分级设备；能获得较高的产出率和粒度较粗、均匀的氢氧化铝产品，并能减少晶种种附液对种分分解产生的不利影响和减少或消除种分槽发生沉淀事故的机会。本改革方案，投资极少，简单易行。     

晶习调整剂及晶种对细晶煅烧氧化铝性能的影响

低钠细晶煅烧氧化铝是一种应用广泛的精细氧化铝,开发低钠细晶煅烧氧化铝绿色高效低成本制备技术意义重大。本文研究了预处理对工业氧化铝脱钠效果的影响以及晶习调整剂和晶种对煅烧氧化铝相转化率、氧化钠杂质含量、原晶粒度、研磨性能的影响,研究结果表明：以工业氧化铝为原料,通过原料预处理脱钠提纯,添加晶种异相成核诱导和晶习调整剂可以调控煅烧氧化铝的原晶粒度,提高相转化率,降低氧化钠杂质含量,得到高α相含量、低钠且原晶细小均匀的煅烧氧化铝,开发了回转窑煅烧生产低钠细晶氧化铝技术。     

金属铝水解制备高纯氢氧化铝

本文介绍了一种全新的高纯氢氧化铝制备技术。经多极雾化活化设备处理得到的活性铝粉．可在不添加任何化学试剂的条件下与水发生持续水解反应．获得高纯度氢氧化铝粉体。利用XRD，BET，SEM和拉曼光谱、激光粒度仪对水解产物进行性能和结构研究。研究结果表明，活性金属铝粉末的水解历程较为复杂，在反应过程中有多种水解产物生成。水解反应溶液的拉曼光谱结果表明溶液中存在Al（OH）4^-阴离子，Al（OH）4^-阴离子的出现推动了水解产物的生成。水解产物粒度及颗粒形貌随水解历程发生较大的变化。     

种分法制备超细氢氧化铝过程控制影响因素研究

本文介绍了种分法制备超细氢氧化铝的结晶过程,重点研究温度对超细氢氧化铝的分解率和晶格发育的影响,以及不同晶种添加量对分解率和成品粒度的影响,对超细氢氧化铝生产工艺技术、提高产品质量等具有重要的指导意义。通过本试验可以得出:分解温度对分解率和晶格生长的作用是双向的,温度越高,诱导期缩短,但分解率降低;温度越高氢氧化铝的晶格生长越完整。因此,为了兼顾氢氧化铝的分解率、晶格完整性及产品粒度分布,需要精确控制分解温度与晶种添加量。