焦化蜡油加工技术的探讨

论述国内外焦化蜡油加工技术，重点讨论焦化蜡油直接进加氢裂化装置或催化裂化装置的制约因素及解决办法，认为焦化蜡油糠醛精制抽余油是一种优质的催化裂化原料。     

延迟焦化加工FCC油浆的经济和技术分析

采用国内外两个价格体系,对四个企业的延迟焦化装置加工催化裂化油浆以后的产值变化进行了比较,并且根据实验室焦化装置加工纯催化裂化澄清油(油浆)所得产品产率对经济效益进行模拟测算,计算结果表明延迟焦化加工催化裂化油浆的经济效益极差.还从理论和技术上,分析比较了减压渣油和催化裂化油浆在焦化反应中的产品收率分布的区别,支持了经济效益的分析结论;同时指出了延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆会对焦化装置产品质量产生影响,并会加速加热炉炉管和分馏塔底的结焦速度,直至影响焦化装置的长周期安全运行.     

增加催化裂化原料的经验

为了解决炼油厂催化裂化原料短缺，中石化荆门分公司对原有的催化裂化原料构成进行了改进，采取的技术措施包括：提高减压蒸馏拔出率以增产蜡油，延迟焦化和丙烷脱沥青装置扩能以多产焦化蜡油和脱沥青油；糠醛精制装置的抽出油和酮苯装置的蜡下混入催化裂化蜡油进料。焦化汽油和直馏汽油进入提升管底部作为催化裂化原料，催化裂化装置提高参渣率等。上述措施基本上解决了两套催化裂化装置的原料供应问题。     

延迟焦化装置加工催化裂化油浆的经济技术分析

采用国内外两个价格体系，对四个企业的延迟焦化装置加工催化裂化油浆以后的产值变化进行了比较；并按实验室焦化装置加工纯催化裂化澄清油（油浆）所得产品产率对经济效益进行模拟测算。结果表明，延迟焦化加工催化裂化油浆的经济效益极差。文章还从理论和技术上，分析比较了减压渣油和催化油浆在焦化反应中产品收率分布的差别，支持了经济效益的分析结论。同时指出，延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆不仅对焦化装置产品质量育影响，还会加快灯加热炉炉管和分馏塔底的结焦速度，直至影响焦化装置的长周期安全运行。     

几种石油系重质原料焦炭化性能的对比分析

借助国内减压渣油、催化裂化油浆及乙烯焦油实验室焦炭化试验数据,测算出3种原料油经延迟焦化装置加工的模拟效益。结果表明,减压渣油掺兑催化裂化油浆和乙烯焦油后,延迟焦化装置的效益均有不同程度下降;但分析结果显示,对于炼油厂来说,按照当前的价格体系计算催化裂化油浆、乙烯焦油经延迟焦化装置加工的效益要好于两者作为商品直接外销。造成延迟焦化装置效益下降的原因主要是掺炼催化裂化油浆、乙烯焦油更多地副产了低价值的普通石油焦产品。通过对原料油的组成、结构以及石油焦成焦机理进行分析,探讨了乙烯焦油在工业延迟焦化装置上加工的可行性,同时阐述了改善乙烯焦油炭化性能的途径和措施。     

催化裂化提升管回炼焦化汽油探索分析

为提高焦化汽油综合利用价值,分析了焦化汽油至催化裂化提升管底部回炼的可行性。在满足催化裂化(催化)汽油吸附脱硫(S Zorb)装置脱硫能力的条件下,通过焦化汽油回炼至提升管底部的高温高剂油比区域,使焦化汽油重新反应转化,获得更高附加值产品。实施焦化汽油回炼催化裂化装置后,焦化汽油转化为主要产品的收率为汽油57.4%、液化石油气26.7%、干气7.5%。通过分析得出,催化裂化装置提升管回炼焦化汽油是否有利于提高全厂的经济效益,应综合考虑全厂汽油池组成以及催化装置的运行负荷是否满足回炼条件。     

延迟焦化-加氢裂化-催化裂化联合工艺的应用

利用加氢裂化装置扩能改造时新增的一个反应器，对经过过滤的劣质焦化蜡油和高硫直馏蜡油进行高压加氢精制，为催化裂化装置提供原料，催化裂化油浆则掺入焦化原料中，形成延迟焦化－加氢裂化－催化裂化联合工艺技术，在扩大催化裂化装置原料来源的同时优化了该装置的原料结构，从而改善了产品分布和产品质量，提高了炼油厂含硫油加工能力及深度加工能力。     

用糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油

用糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油焦化蜡油与直馏蜡油相比其硫、氮、焦粉含量高，芳烃和胶质含量高，因而不宜直接进催化裂化装置。焦化蜡油溶剂精制是改善催化裂化原料质量的有效手段。研究者们对焦化蜡油糠醛抽提进行了大量研究，抽余油是优质催化裂化原料，抽出油可再进...     

劣质催化裂化原料油的加氢预处理技术

<正>目前炼油厂加工重质稠油的数量越来越多。这些原油除硫含量高外,氮、多环芳烃、镍、钒、砷和硅的含量也很高。催化裂化是炼油厂生产汽油用得最多的装置,目前全世界约有400套催化裂化装置,其中220套配有催化裂化原料油加氢预处理装置,这些装置都是加工减压馏分油与沸腾床加氢裂化、减黏裂化和焦化轻馏分油/焦化     

应用于催化裂化工艺的分段进料技术

催化裂化分段进料技术，如油剂接触温度控制、提升管出口终止剂等目前已经广泛地应用于国内外的催化裂化装置上，并取得了很好的效果。为进一步提高催化裂化装置的经济效益，近年来中国石化集团公司石油化工科学研究院在催化裂化分段进料技术方面进行了深入广泛地研究和试验，研究开发了一系列相关技术，如焦化蜡油吸附转化技术，低品质汽油催化改质技术，催化裂化增产柴油工艺技术等。文中将对这些技术的特点和工业应用情况作一简要     

九江石化拟建90×10^4t／a汽油加氢装置

九江石化生产用原油为仪征-长岭原油管线输送的原油,目前主要生产90^#、93^#、97^#3种高辛烷值汽油,其中质量难度最大的是93^#车用汽油。催化裂化汽油产量占全厂汽油产品总量的80％以上,焦化蜡油和脱沥青油均直接作为催化裂化装置原料,催化裂化装置原料硫质量分数超过0.6％,并且焦化蜡油占催化进料的比例在15％左右,导致催化裂化装置丙烯等高附加值产品产率大幅下降,催化裂化装置汽油硫质量分数偏高。     

长岭炼油厂低温电站情况介绍

一、概述本设计是石油部第二炼油设计研究院进行编制的。低温电站外热水管网及厂前区采暖由长岭炼油厂设计室设计。工程规模按催化裂化装置年处理量100万吨和焦化装置年处理量45万吨所供出的低温热量配套设计,但也考虑到催化裂化装置年处理量120万吨供出热量时的可能性。低温热源分别来自催化裂化装置和焦化装置(参见图1)。催化裂化装置具有可利用的低温热为3280.35万千卡/时,这次改造后能够利用     

U型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

介绍了大庆石化总厂U型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的运行情况。通过对焦化蜡油作催化裂化原料裂化性能的认识,阐述了U型催化裂化装置加工焦化蜡油应采取的技术措施,即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等,使焦化蜡油掺炼量达到20～30％,实现了大比例掺炼,为提高工厂的经济效益,起到了很大的作用,并为今后装置掺炼焦化蜡油提供了经验及供国内同类装置参考。     

1.2 Mt/a延迟焦化气压机系统的扩能改造

中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要，对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造，新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明，新气压机设计、制造、安装优良，运行稳定，且使延迟焦化装置综合能耗降低83．6MJ／t。     

催化裂化装置加大掺炼焦化蜡油比例的可行性与生产技术分析

金陵石油化工公司焦化装置扩建一每年有１８万ｔ以上的焦化蜡油需处理，为此，考察了催化裂化装置大量掺炼焦化蜡油的可能性。探讨了更换催化剂、增加掺炼比及相应改动主要工艺参数的影响。结果表明更换ＲＨＺ－２００催化剂后，催化裂化装置可掺炼１８％－２０％的焦化蜡油，基本上可以保持与焦化装置轻蜡油的产量平衡，其产品能满足质量指标。     

Ⅳ型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

本文介绍了大庆石化总厂Ⅳ型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的运行情况。通过对焦化蜡油做催化裂化原料裂化性能的认识，阐述了Ⅳ型催化裂化装置加工焦化蜡油应采取的技术措施：即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等。使焦化蜡油掺炼达到２０％、３０％，实现了大比例掺炼。为提高工厂的经济效益，起到很大的作用，并为今后装置掺炼焦化蜡油提供了经验及供国内同类装置参考。     

U型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

介绍了大庆石化总厂Ｕ型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡的运行情况。通过对焦化蜡油作催化裂化原料裂化性能的认识，阐述了Ｕ型催化裂化装置加工焦化蜡油应用采取的技术措施，即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等，使焦化蜡油掺炼量达到２０－３０％，实现了大比例掺炼，为提高工厂的经济效益，起到了很大的作用，并为今后装置掺炼催化蜡油…     

胜利焦化汽、柴油混合加氢精制工艺及其产品性质的研究

<正> 一、前言总公司炼油厂焦化装置生产的焦化柴油,因安定性不好需要进行加氢精制,焦化汽油因质量低劣也不能直接调入汽油出厂,每年有8万吨焦化汽油进入催化裂化装置进行催化改质,这不仅会因再次裂化造成损失,而且使催化裂化汽油质量降低。此外,15万吨/年的催化重整装置,全年只有13万吨左右直馏重整原料油,不能充分发挥其加工能力。     

提高延迟焦化装置技术水平进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况，说明在世界上延迟焦化工艺仍是主要重油加工工艺，在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置，成为重油加工的主要工艺装置。从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工能力，提高延迟焦化装置的工艺技术水平，以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。     

延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆概况及效益

根据中国石油化工股份有限公司广州分公司两套延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的现况,对装置生产进行跟踪,尤其是对焦化产品中石油焦质量进行跟踪分析,阐述了掺炼油浆对延迟焦化装置生产的影响,对掺炼油浆产生的经济效益进行了分析。