沉淀法分离镍锌研究进展

概述了沉淀法分离镍锌工艺,介绍了硫化沉淀、黄药沉淀和碳酸盐沉淀-碱浸、氨水沉淀分离镍锌方法,指出研发低成本、无污染、环境友好的镍锌分离方法是今后的主要发展方向。     

pH和加料方式对选择性沉淀分离镍锰的影响

根据Ni(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-NH3-CO32--H2O体系的热力学,绘制出溶解度、过饱和度及pH的变化规律图,确定了选择性沉淀分离镍、锰的工艺条件。热力学分析结果表明,在pH≈10条件下,采用反向(金属剂加入到沉淀剂中)加料方式,有利于锰的选择性沉淀。沉淀分离试验结果证实了热力学预测结果,所得碳酸锰沉淀粉末的分散性和洗涤性能良好,镍损失率仅1.0%,锰沉淀率高达99.7%。     

废旧钴基合金材料的资源综合利用

叙述了从废旧钴基合金回收有价元素的意义以及废旧钴基合金的元素组成情况.介绍了目前从废旧钴基合金回收稀土、钴的工艺,并对其进行了评述.针对具体问题,提出了用过硫酸钠氧化使钴、铁与稀土分离,然后溶解钴、铁沉淀,利用二者沉淀条件的不同分离钴、铁的工艺路线,最终实现对稀土和钴的回收,且稀土的收率为96.86%,钴的收率为94.29%.     

喷淋工艺在焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫技术中的应用研究

以双膜理论为依据,对比了喷淋工艺和填料工艺在真空碳酸钾法脱除硫化氢过程中,对煤气相与贫液相之间相对速度、传质面积两个因素的影响,并对喷淋工艺在真空碳酸钾法脱硫技术中的应用进行了讨论和设计,为提高真空碳酸钾法脱硫效率的工程化研究提供了参考。     

新技术与新成果

200301一种处理金电解阳极泥的装置本实用新型是一种处理金电解阳极泥装置,本装置的主要结构由置换筒及下方的沉淀槽构成,在置换筒的上下端分别有管道通向沉淀槽的两侧。本装置可根据金阳极泥各成分物理性质不同,将金粉和氯化银分离,并在其过程中将氯化银和溶液中的金置换出来,以实现金阳极泥的回收处理。本装置特别适用在黄金电解精炼的工序中。(申请号00248029)200302从含铜氧化矿中提取铜的工艺本发明给出的是一套开采氧化铜矿的全新方案。本工艺投资少,见效快,效益高,且无污染。从含铜氧化矿中提取铜工艺,其特征是:⑴将矿石粉碎到合适粒…     

仲钨酸B-胍盐沉淀法分离钨钼的过程研究

含钼仲钨酸-B钠盐溶液,不仅被萃取分离法而且被本文的沉淀分离法证明是分离钨-钼的最佳方法之一。本文采用硝酸胍为含钼仲钨酸B钠盐的沉淀剂,对沉淀剂硝酸胍的用量、沉淀pH值以及仲钨酸B浓度等参数进行了实验研究,并对滤液相与沉淀相中的金属钨和钼,进行了浓度与含量分析。分析结果表明,沉淀剂、硝酸胍用量为理论量的1.063~1.068倍;沉淀pH7.70~7.79,仲钨酸B浓度0.500~0.600 mol/L;温度20~30℃;沉淀时间0.75h;陈化时间2h等沉淀条件下,金属钨-钼间的分离系数达到B_(w/Mo)=459.23~460.31。此外,采用高浓度的硝酸铵-氨水溶液,使仲钨酸B胍盐沉淀转化为硝酸胍与仲钨酸铵的最佳试剂。     

用草酸从P507载带物中反萃沉淀稀土的研究

研究了载带稀土的Ｐ５０７与草酸溶液直接接反萃沉淀稀土的工艺过程。分析了相比、草酸浓度、有机物浓度和温度对反萃沉淀的影响。研究并提出了适合反萃沉淀中三相分离操作的工艺条件。     

含稀土磷灰石精矿中稀土的分离研究

采用硝酸浸出—中和沉淀工艺分离含稀土磷灰石精矿中的稀土和磷。结果表明,精矿磷浸出率98.80%,稀土浸出率65.34%。硝酸浸出液经碳酸铵中和沉淀后,磷沉淀率12.07%,稀土沉淀率为93.78%。简化工艺流程后稀土浸出率为4.35%,磷浸出率为87.34%。实现了稀土和磷的分离。     

硫化法从砷滤饼中分离砷的试验研究

采用“硫化钠浸出砷-硫酸沉淀砷”工艺处理含砷滤饼,采用单因素试验考察了各因素对硫化钠浸出砷及硫酸沉淀砷的影响,确定了最优化工艺条件。在最优条件下,砷分离效果较好。     

钪锆的萃取分离

钪常与锆伴生在一起,要得到高纯钪产品不得不考虑钪锆的分离问题。萃取法是制取高纯钪的有效方法,近年来大都采用萃取法使钪进入有机相与大量的杂质金属分离。但是对杂质锆而言,其萃取行为与钪十分相似,它们共萃入有机相,而影响钪产品的纯度。为了除去原料液中的锆,人们一般用沉淀法,例如用氨水调pH值至4.5,使锆生成碱式硫酸锆[ZrOOH]_2SO_4沉淀与钪分离,又     

用草酸从回收铀的D2EHPA＋TBP萃取产物中反萃取Fe（Ⅲ）

D．K．Singh等开发并通过台架规模逆流操作研究了一种新工艺,用草酸从组成为1．5mol/L D2EHPA 0．2 mol/L TBP的有机相中分离铁。这种有机相是处理磷酸回收铀工艺的二次循环产物。考察了各种工艺参数,如平衡时间、温度、草酸浓度、有机相中铁的浓度及有机相与水相的体积比等对有     

两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用

两步沉淀法通过调贫液为酸性 ,使贫液中重金属以硫氰化亚铜及其金属氰络合物沉淀的形式得到分离 ,中和酸性澄清液沉淀出硫酸钙 ,澄液返回氰化工艺使用 ,具有投资少、净化效果好、成本低 ,工艺简单和操作方便等优点     

用湿法冶金方法从低品位辉钼矿中回收钼

对用选择性浮选法从铜精矿中分离钼的工艺进行了研究。该工艺过程包括从低品位钼焙砂的浸出液中用湿法分离铜和钼。它的主要优点是提高了钼的回收率、降低了辉钼矿的临界焙烧温度以及提高了产品纯度。本文还对不同的浸出和分离方法进行了研究。最有前途的方法是,于温度120～140℃、压力0到10巴共有元素硫存在的条件下,在高压釜中对培砂进行氨假选择性浸出。此时,钼进入适于直接沉淀的高浓度溶液中,其相应的流程如图1所示。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

超声波对金属相与陶瓷相间润湿角的影响

金属相与陶瓷相间的润湿性对陶瓷刀具的性能起着重要作用,为了改善固-液界面结构,提高陶瓷材料的综合性能,研究了烧结过程中超声作用产生的能量对金属相与陶瓷相间润湿角的影响.根据粉末液相烧结理论,构建了固?液双球冠润湿模型.依据润湿模型和最小能量原理,建立了润湿角与表面能、超声能、几何参数之间的关系.研究表明:在超声波作用下...     

用草酸从负载稀土的二(2-乙基己基)磷酸中反萃取稀土

本文研究了用草酸从负载稀土的二(2-乙基己基)磷酸(HDEHP)中直接反萃取沉淀草酸稀土。研究确定了最佳的水相与有机相比、草酸浓度和三相分离条件。三相反萃取设备是自己设计的单级混合澄清器。该设备能满足稀土反萃取,有机相循环,以及从混合澄清器中排出固体草酸稀土的要求。用直接沉淀法反萃取稀土对节省化学试剂和能耗有利。     

N235从石煤提钒酸浸液中直接萃取钒

研究了N235从石煤硫酸浸出液中直接萃取钒的工艺参数,考察N235体积分数、萃取时间、萃取温度、相比等对钒萃取率的影响。结果表明,最佳萃取工艺参数为:N235体积分数40%、有机相与水相相比1∶4、25℃萃取6min,钒两级总萃取率为97.82%;以0.8mol/L的碳酸钠溶液为反萃剂、有机相与水相相比3∶1、在25℃反萃6min,钒两级总反萃率大于99%,钒与其他主要杂质元素分离。     

高纯氧化钪制备过程中锆的去除工艺及机制

研究了用苦杏仁酸和磷酸分别沉淀锆以实现钪与锆分离。结果表明:磷酸比苦杏仁酸沉淀锆效果更佳;在酸度6mol/L、磷酸用量为理论量1.6倍条件下,锆沉淀率为99.53%,而氧化钪损失率仅为2.90%,锆与钪分离效果较好;磷酸除锆工艺简单,高效,成本低,环境友好,可制备高纯氧化钪。     

钼渣处理工艺试验研究

针对现行钨冶炼离子交换工艺法生产仲钨酸铵过程中产生的钼渣成分特点,提出采用"水浸分离钨—碱浸分离钼—钙盐沉淀钼"的工艺,分离并回收其中的钨、钼、铜3种主要金属。系统地考察了各工艺参数,并确定了最优工艺条件。在"水浸分离钨"试验中,液固比2∶1、反应温度40℃、反应时间3 h,钨浸出率达98.4%以上,而钼、铜浸出率仅为3.3%和2.0%;在"碱浸分离钼"试验中,碱用量4倍理论量、液固比4∶1、反应温度60℃、反应时间2 h,钼浸出率达95.78%以上,而铜几乎不被浸出;在"钙盐沉淀钼"试验中,钙盐用量2.5倍理论量,反应温度40℃、反应时间3 h,钼沉淀率达98.43%以上。结果表明,采用该工艺流程,过程简单、指标优异,可为工业处理钼渣提供参考依据。     

碳酸稀土沉淀废水回用配制皂化剂

根据沉淀废水中含氯化钠浓度,同时根据回用本分离段萃余液中所含稀土元素的碳酸盐沉淀废水配制皂化剂,结果表明,回用碳酸稀土沉淀废水节省了新水、减少沉淀废水蒸发、浓缩体积、提高皂化废水中氯化钠的浓度、降低了回收氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机相消耗。