筛运焦系统影响焦炭粒度的分析研究

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对筛运焦系统影响焦炭粒度的因素进行分析研究,通过焦炭放焦流量控制、溜槽内增加接料面积、焦炭筛分流量控制及焦仓采取高点布料、低点放料等方式提高焦炭粒度。     

对炼焦筛分系统的改造

我公司筛焦系统原采用8辊滚筛筛分混合焦,悬挂式振动筛筛分粒焦和焦粉,筛分后的焦炭粒级为≥40mm、10—40mm和≤10mm。目前3个品种已满足不了市场需求,且8辊滚筛自投产以来,筛片磨损快,设备维修频繁,备品备件供应难度较大。在筛分过程中,焦炭破碎率高,筛分效果不好,冶金焦率始终在87％以下,冶金焦末含量高居8％左右。悬挂式振动筛由于使用年代已久,悬挂梁已出现明显损坏,必须进行改造。     

影响高炉入炉焦炭粒级因素相关性研究

运用统计方法研究高炉槽下返粉率与落地焦使用量、焦炭输送、平均粒级之间的相关性,确定影响入高炉焦炭平均粒级的关键因素,借此指导焦炉生产及焦炭储运流程优化,减少槽下返粉,提高入炉焦炭平均粒级。     

筛贮焦楼运焦方式的技术改造

我厂新建筛贮焦楼设有4个8000mm×8500mm的混合焦仓，每个焦仓下设2个漏嘴，设计焦炭储量350t；4个8000mm×8000mm的中块及中块以下粒度焦仓，其中25～40mm和10～25mm粒级焦炭焦仓储量均为350t，5～10mm粒级焦炭焦仓储量200t，0～5mm粒级焦炭焦仓储量250t。新筛贮焦楼为东西方向布置。     

PLC控制在筛焦系统中的应用

筛焦系统是炼焦生产中的重要环节，我厂新建筛焦系统既为新４号焦炉的干熄焦送焦，又担负着３、４号焦炉的过渡运焦，工艺上采用双皮带（１用１备），在控制系统中采用了双机热备式计算机监控技术和PLC控制技术。１系统工艺根据工艺流程，系统由以下四部分组成。（１）新４号焦炉湿法熄焦后的焦炭，由熄焦车放入焦台，经冷却和补充熄焦后由刮板放焦机切至焦１输送机上，经焦４（焦５）、焦６（焦７）、焦８（焦９）、焦１０（焦１１）送至综合筛焦楼块焦槽。（２）新４号焦炉干熄焦后的焦炭由焦２（焦３）输送机经焦４（焦５）、焦６（焦…     

2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。     

干熄炉低负荷状态对焦炭粒级的影响与对策

研究了干熄焦组产方式改变前后干熄炉料位、气料比、循环风量、物料停留时间等参数对焦炭平均粒级的影响,同时提出优化方法,优化后焦炭粒级稳中有升,吨焦产气量和能源消耗得到改善,降本增效明显。     

筛焦系统电气控制PLC改造

我厂采用PLC控制技术对众多电气设备进行了改造,其中包括配煤系统、风机系统以及焦炉筛焦系统。这里以筛焦系统PLC改造为例,工艺流     

采用篦条筛替代九轴辊轴筛

我厂炼焦车间焦炭整粒系统原采用的九轴辊轴筛,由于辊轴筛的筛分效果差,尤其在筛分过程中还会造成部分焦炭的破碎,使大块焦收率降低。同时九轴辊轴筛的检修难度大,每年至少需要3次大修(更换全部辊轴),不但备品备件与检修费用高,且日常维护量也大。鉴于此,我厂拟采用篦条筛替代九轴辊轴筛。     

焦炉出焦与筛焦综合除尘技术

宣钢焦化厂2座JN60-82型焦炉为国内第1代6m焦炉,年产焦炭90万t,采用湿法低水分熄焦方式.长期以来,湿法熄焦工艺的筛焦除尘系统应用效果较差,由于粉尘湿度大,极易粘在布袋上,造成粉尘板结,堵塞滤袋,无法正常使用.2008年宣钢焦化厂开发了出焦除尘与筛焦除尘一体式综合除尘工艺模式,取得良好的效果.     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

干熄焦与湿熄焦性能差别研究

首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷。最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议。     

冶金焦炭焦末含量及筛分组成试验的影响因素

焦末含量及筛分组成是冶金焦炭的重要指标,讨论了不同采样地点、采样方式及不同筛分方法对该指标的影响。结果表明:避免焦炭在装卸、运输及储存中产生粒度离析,采用机械筛分法或者手筛法是减少对焦末含量及筛分组成影响的有效手段。     

运用40kg试验焦炉预测焦炭机械强度

介绍了用 40 kg试验焦炉进行的炼焦试验及 Micum转鼓测定 ,可预测焦炭的机械强度的方法和结果 ,并建立试验焦炉与生产焦炉之间的关系     

添加石油焦改善冶金焦铸造焦的质量

本文论述了国外添加石油焦提高焦炭质量的研究动向。指出在强粘结性煤中添加一定量的细粒石油焦能减少焦炭的裂纹和孔隙率，降低焦炭的反应性，增加焦炭的机械强度和反应后强度，提高焦炭的块度，可满足铸造焦和冶金焦的质量要求。表明石油焦的添加量和粒度对焦炭性能有较大影响，并对石油焦的作用机理进行了讨论     

顶装焦炉生产化工焦的试验研究

以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

延迟焦作炉的操作及结构改进

在针状焦生产装置中，针对延迟焦作炉炉管因严重结焦而堵塞的问题，通过对该炉的操作与结构的改进，取得了理想的效果。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。