透射式高速铝箔针孔检测系统

设计了一种透射式铝箔针孔检测系统,用于自动检测和识别铝箔带材上的孔洞缺陷。系统利用光源的透射光穿过铝箔带材上的孔洞,在相机图像中形成孔洞的亮斑区,以此检测出孔洞。然而由外在因素所产生的伪缺陷会影响孔洞缺陷的识别,因此构造了一个独特的机械装置屏蔽外来干扰;在此基础上,采用简单快速有效的检测和分类算法,以满足检测的实时性和识别率要求;最后根据生产应用需求,设计了一个新颖算法来进行孔洞缺陷合并。该系统已在某铝厂进行评估和应用,现场应用结果表明该系统是一个稳定可靠的实时孔洞检测系统。     

冷轧带钢针孔在线检测系统设计与应用

介绍一套基于光电检测技术的冷轧薄带钢针孔在线检测系统,该系统可有效识别直径≥15μm的针孔。高亮度LED光源照射在带钢上表面,光电接收器对透过针孔的光线进行汇聚,再被光电倍增管接收,转化为电信号,信号处理电路对电信号进行识别分类,最终由采集卡采集;边部针孔检测模块对边部进行精确跟踪和遮挡,保证系统在趋零盲区情形下实现边部针孔检测。运行证明,系统具有较高的实时性、可靠性和精确性。     

薄铜带材的针孔检测仪

薄铜带材的针孔检测仪荣坤（洛阳铜加工厂铝镁分厂４７１０３９）由于乳液不清洁和灰尘的影响，带材轧薄后往往产生孔。例如０．１６ｍ。厚的水箱带上有孔，做成水箱后渗水。因此，水箱带必须通过检孔后再做成品。我们据此制作了检孔仪，能把一般看不出，对着阳光才能发现...     

漆包线盐水针孔试验方法改良及针孔控制研究

介绍了漆包线盐水针孔测试方法的发展历程、测试原理和设备,详细地表述了盐水针孔测试方法改良,即在漆包线盐水针孔测试前对漆包线进行一定量的预拉伸。经改良后的盐水针孔测试能准确反映下游厂家将漆包线绕制成线圈后漆膜的完好性。此外,对漆包线生产过程中发生盐水针孔的原因提出了整改措施。     

基于机器视觉的透射式薄带针孔检测系统

给出一种基于高亮度单波长LED光源和高速线阵相机的透射式针孔检测系统。光源的透射光穿过带材上的孔洞,在图像上形成孔洞的亮斑区。由于铝板面的强反光性,环境光的干扰以及采集触发信号启动,也会在图像上产生一些亮的异常部分。利用图像分割算法定位出图像异常部分后,采用特征判别分类缺陷,判别其是否为孔洞,最后计算缺陷在带材上的位置。大量现场数据测试表明该实时孔洞检测系统是稳定可靠的。     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

铝箔针孔的形貌及其金相研究

通过金相研究手段提供了铝箔针孔各种形貌的照片，并结合生产工艺分析了针孔产生的冶金和机械等方面原因，提出了在生产过程中减少和消除针孔可采取的措施。     

变电站电缆沟进水点远程监测系统设计

文章中设计了电缆沟水位检测装置,采用STM32F103Rx微处理器和GPRS通讯模块,开发了电缆沟进水点自动监测装置以监测电缆沟是否进水。基于VS2010开发了厂区电缆沟检测系统,接收检测装置回传信号,当某电缆沟进水发生时,提供报警,通知维护人员及时处理,可大大减少相关事故发生。     

新型的检测不锈钢装置

日本日新钢铁公司自1984年开始,在周南厂开发研制了连续退火和酸洗线用的表面检测装置。1986年1月,该公司将已日趋完善的这套装置投入了使用,以确保进一步提高不锈钢产品质量。该检测装置使用三种传感器,以便检测出产品正、反两表面的孔洞和缺陷。来自传感器     

煤气流量检测装置的改进

煤气流量检测装置是炼钢厂300t转炉OG系统烟气测量的主要检测手段。由于原煤气流量检测装置的取压管内存在积水问题,且设计安装也存有缺陷,从而使流量检测误差增大。为此对检测装置进行了改造,取得了较好的效果。     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明：采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1．5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃／11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。     

离心铸造球墨铸铁管渗漏缺陷分析

对球铁管渗漏的原因进行分析,认为渗漏通道主要来源于夹杂（渣）、针孔、裂纹等铸造缺陷。为了提高铸管的成材率,应减少铸造缺陷,解决管子试压时的渗漏问题。     

热交换器材料优化研究

对内螺纹铜管尺寸优化、铝箔厚度减薄前后的空调热交换器进行了单体性能实验和整机性能实验对比。实验结果表明优化后的内螺纹铜管、铝箔完全满足使用要求，为节约空调热交换器材料提供了有力的依据。     

电池壳表面典型缺陷图谱及其成因浅谈

电池壳表面微小点缺陷特别是疑似＂砂眼＂缺陷已成为制约其产品质量的最重要因素。运用扫描电镜、光学显微镜、聚焦离子束和电解酸蚀法对电池壳表面常见的几类典型点缺陷表面、截面进行宏观和微观形貌观察。结果表明,钢中非金属夹杂（渣）物是造成电池壳表面点缺陷的重要原因,有害夹杂物临界尺寸下限推进至60μm。其爆发的宏观特征形貌规律,可成为加工单元人工挑拣的依据和失效分析的先期预判,成为进一步检验分析的指南。     

高碳钢连轧坯表面缺陷分析

通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。