6005A铝合金大型特种型材的研制

研究了6005A-T6铝合金大型材的技术要求，化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。制定出了合理的生产工艺，并成功地研制出供车辆使用的6005A-T6大型特种型材。     

高强铝合金超塑挤压成形

主要介绍了工业牌号高强铝合金在供应态或经简单预处理后在通用油压机上超塑成形的实例，并分析探讨了非理想组织材料超塑形成中微观组织的变化。     

提高7A04超硬铝合金塑性和韧性的热处理工艺

研究了热处理制度对热挤压7A04(LC4)超硬铝合金力学性能的影响.结果表明,与传统的热处理工艺485℃×50 mm水淬+120℃×24 h炉冷时效和485℃×50 min水淬+120℃×3 h+160℃×3 h炉冷时效相比,采用485℃×50min水淬+100℃×36h炉冷时效的热处理工艺,可使材料在保持原有的高强度基础上,显著提高材料的塑性和韧性.     

超硬铝合金的焊接

近年来,我厂的铝件焊接不断增多,为焊接铝及铝合金积累了丰富的经验,为补救超硬铝件奠定了基础。超硬铝ＬＣ理论上焊接性极差。初焊时,经常出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷,抗拉强度往往达不到设计要求。经多次分析及试验,找出了主要原因,并逐一进行合理解决,...     

7055超高强、超高韧铝合金力学性能分析

用拉伸试验研究了经不同固溶和时效工艺处理后7055铝合金的力学性能,并结合显微组织进行了分析.结果表明,复合固溶(双级) 特殊时效处理新工艺比传统热处理工艺更合理,可使铝合金获得超高强、超高韧的有效结合.试验确定了最佳工艺,即强化固溶:455 ℃×(10～30)min 470 ℃×(20～40)min (480～500)℃×(10～30)min;特殊时效:135 ℃×16 h (190～210)℃/(10～20)min,铝合金新状态T78的σb＝720 MPa、σ0.2＝690 MPa、δ5＝12%.     

超高强超高韧铝合金的热处理工艺研究

主要研究了三种铝合金,对每种铝合金采用不同的固溶和时效工艺进行对比,探讨热处理工艺对其力学性能的影响。以期找到铝合金的强度和塑性的最佳结合点,并确定各种铝合金的最佳热处理方案。通过力学性能测试和微观组织分析,结果表明,经优化后的复合固溶和特种峰值时效的有效结合能够提高合金的综合性能,同时获得较佳的强度和塑性。通过改进热处理方案,7208铝合金的屈服强度达到650N/mm^2、抗拉强度达到680N/mm^2、伸长率达到12％;7509铝合金的屈服强度达到675N/mm^2、抗拉强度达到722N/mm^2、伸长率达到13．5％;7012铝合金的屈服强度达到684N/mm^2、抗拉强度达到745N/mm^2、伸长率达到14％。     

提高2A12—O铝合金型材伸长率的工艺研究

对不同时期生产的2A12－O铝合金进行对比，找出了影响近期的生产的2A12－O铝合金型材伸长率的因素，进行了调整工艺试验，确定了提高型材伸长率的途径。     

7A52超硬铝合金焊接参数与人工时效参数的优化

采用自动双丝MIG焊焊接7A52超硬铝合金,保护气体为纯氩气,焊后进行人工时效.通过正交试验分析,得出最优的工艺参数为时效温度120℃、时效时间20 h、摆动频率40 times/min、焊接电流240A,在此工艺条件下所得焊接接头的冲击韧度为21.3 J/cm2,拉伸强度为269.2 Mpa.     

7A04铝合金超厚板的淬透性

采用万能力学试验机、光学显微镜、扫描电镜等手段,研究了7A04铝合金超厚板的显微组织、性能及淬透性。结果表明:225 mm厚的7A04铝合金热轧板材经过475 ℃×340 min的固溶淬火处理后,再进行120 ℃×24 h 时效,其表面的力学性能最好,抗拉强度为584 MPa,屈服强度为500 MPa,伸长率为11%;T/4厚度层力学性能最差,抗拉强度为396 MPa,屈服强度为257 MPa,伸长率为11%,强度与表面分别相差32%、49%。淬透深度为单面32 mm。通过调控化学成分、加大轧制压下量、增加淬火冷却速率等可改善板材表心力学性能之差,并提高淬透性。     

高速列车车体用A6N01铝合金超宽空心型材的研制

介绍了高速列车车体用A6N01铝合金超宽空心型材的研制、生产过程。着重介绍了生产500 km/h高速列车车体用铝合金型材所需要的主辅设备、检测装置、模具设计制造技术,以及先进的熔铸、挤压工艺技术的要求。所生产的铝合金型材的组织、性能全面达到了国际先进水平。     

7E04铝合金铸造缺陷研究

7E04铝合金铸造成型难度较大,易产生裂纹、疏松和气孔等严重缺陷。本文用扫描电镜、金相显微镜等对不同铸造工艺条件下的铸锭进行显微组织和化学成分分析,从而为改进铸造工艺提供条件,并最终优化7E04铝合金的铸造工艺。     

6063铝合金型材生产实践经验

正确选择６０６３（ＬＤ３１）铝合金的Ｍｇ＋Ｓｉ含量和Ｍｇ／Ｓｉ比值，可使型材的力学性能和氧化着色性能兼优。严格控制Ｆｅ、Ｍｎ杂质含量，可提高６０６３合金的挤压速度和改善型材表面质量。６０６３合金的熔铸温度和铸造速度范围较宽。得到经验公式：ｖ·Ｄ＝（０．９５～１．１０）×１０６ｍｍ２／ｈ。     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因；提出了其防止措施。     

7A04铝合金复杂零件超塑性成形研究

在对空心圆锥体外侧表面带凸耳的7A04铝合金零件超塑性成形结构工艺性分析的基础上，进行模具设计和超塑性成形试验。结果表明：该零件在超塑性成形过程中，金属将同时向凸耳和空心圆锥体模腔内流动充型，导致变形阻力增大而无法成形；必须分两步进行超塑成形：先成形空心圆锥体，再成形凸耳。与原机加工工艺相比，超塑性成形该零件的工艺简单，节省材料60％以上。     

建筑铝型材平均耐磨性的测定

为研究建筑铝型材的耐磨性测试方法,采用喷磨试验仪对铝合金建筑型材进行了测试,并考察了其平均耐磨性。选用特定的磨料,控制空气压力、流速等参数,测得铝型材的喷磨时间,将其与标准试样的喷磨时间相比,通过计算可获得建筑铝型材的平均耐磨性。结果表明:喷磨试验法可用于检测氧化、电泳、粉末喷涂等不同表面处理膜层的耐磨性,且具有操作简单、方便,试验时间短,重现好等特点,有望在今后的检测实践中推广使用。     

7A04铝合金的硬质阳极氧化工艺

研究了7A04铝合金的硬质阳极氧化.并给出了其工艺流程、配方、操作步骤.为满足光电瞄具结构件的功能性、装配性、防腐性、耐磨性和外观等要求,对氧化膜层的厚度、硬度提出了较严格的限定.     

7A04铝合金快速热处理工艺研究

固溶和时效时间是制约高强铝合金力学性能和热处理生产效率的主要因素.本文以7A04铝合金为例通过高温预热装炉、分级固溶和提高时效温度等方法研究了高强度铝合金的快速热处理工艺.并结合金相组织观察、断口分析、X射线分析和力学性能测试,分析了快速热处理对高强铝合金组织和性能的影响.结果表明:①固溶时间相同时,分级固溶的强度高于单级固溶的强度,分级固溶的塑性略低于单级固溶的塑性.②分级固溶时,随着二级固溶时间的增加,材料的强度增加,塑性略有降低.③采用500℃高温预热装炉、470℃5min 485℃9min固溶和140℃6h 150℃1h的快速热处理工艺可以明显缩短热处理时间,提高生产效率50%以上.     

高强铝合金7A52焊缝中焊接缺陷的产生及控制

在实验的基础上分析了高强7A52铝合金焊接时出现的常见焊接缺陷：热裂纹、气孔、夹渣等产生的原因，并对每种缺陷提出了预防措施。     

形变热处理对7A04铝合金组织和性能的影响

采用力学性能测试、金相显微分析和TEM等方法。研究了形变热处理工艺对7A04铝合金的组织和性能的影响。结果表明：形变热处理是使7A04铝合金的塑性和强度同时提高的有效途径。