拉拔成形的弹塑性有限元分析

应用有限变形弹塑性有限元法拉拔成形。提出了当采用修理牛顿法时可应用过量修正技术加速其收敛效果，为有限变形弹塑性有限元方法的应用提供了新的计算方法。实例计算在不同的拉拔工况下工件内部应力分布的情况，并获得工件拉拔的最佳成形条件。     

用有限变形弹塑性有限元法对金属塑性成形工艺的分析和优化

从成形工艺优化，模具设计以及产品缺陷分析等角度出发，对线材通过锥形模的拉拔成形过程进行了详尽的有限元模拟，在有限变形弹塑性有元无程序的编制中我们采用了纠正的拉格朗日列式和基于变形梯度张量弹塑性乘法分解的超弹性－塑性本构关系，并用罚函数处理了单测接触与摩擦问题，通过与实验结果的比较表明，有限元预测结果是可靠的，它将为线材拉拔成形工艺的计算机辅助设计提供重要的依据。     

管材拉拔三维弹塑性有限元数值模拟

应用弹塑性有限变形拉格朗日有限单元法,分析了管材拉拔成形工艺;采用有限元模拟软件模拟了圆管拉拔过程,得出了应力场、应变场及速度场分布,解释了管材表面横向缺陷产生的原因,并模拟获得该道次拉拔的最佳模具锥角,对提高钢管质量有指导意义。     

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法.经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考.     

板材轧制中的拉拔效应及热塑有限元计算

采用热塑性有限元进行计算，热塑性有限元是一种三维的弹塑性有限元，它用板材轧制时存在的“拉拔效应”对变形区进行修正，求出正确的变形区。并计算出轧辊的弹性压扁、精确计算轧制力、轧制力矩、板凸度、板形和辊凸度，获得提高板形质量、减少板厚差、增加轧辊调整余地和使辊子耐磨的效果。     

棒料弯曲成形弹塑性有限元分析

基于弹塑性有限变形理论，采用ＵｐｄａｔｅｄＬａｇｒａｎｇｅ描述建立了用于棒料弯曲成形分析的弹塑性有限元数学模型，给出了各向同性金属材料的弹塑性本构方程；基于最小二乘法的原理，得出了材料的真实应力与应变曲线，介绍了应变能密度准则在模拟金属材料弯曲成形过程中的应用。获得了棒料弯曲成形过程的应力、应变分布以及整个变形历史。     

棒料弯曲成形弹塑性有限元分析

基于弹塑性有限变形理论，采用ｐｄａｔｅｄ Ｌａｇｒａｎｇｅ描述建立了用于棒料弯曲成形分析的弹塑性有限元数学模型，给出了各向同性金属材料的弹塑性本构方程，基于最小二乘法的原理，得出了材料的真实应力与应变曲线，介绍了应变能密度准则在模拟金属材料弯曲成形过程中的应用。获得了棒料弯曲成形过程的应力，应变分布以及整个变形历史。     

反挤压过程中金属塑性变形的计算机模拟

一、引言在金属压力加工中,为了合理地设计和控制工件的变形过程,需要了解在各种加工条件下的变形力学信息。刚塑性有限元法正是为了适应上述要求,随着计算机科学技术的进步而发展起来的一种数值模拟和分析方法。该方法忽略了材料的弹性变形,采用了较大的变形增量,因而与弹塑性有限元法相比,大大地减少了计算工作量,同时仍具有较高的计算准确性。近年来,刚塑性有限元法不仅在挤压、轧制、拉拔等成形工艺中得到了应用,而且对更复杂的热传导—粘塑性耦合工艺问题也显示出很大的潜力。利用刚塑性有限元方法,能在假设最少的前提下有效地提供变形力学的详细信息,如预测载荷及工件几何形状的变化,给出应力、应变率和应变的分布及金属的流动模式等,从而为合理确定加工过程中的各种工艺参     

薄板成形过程的计算机模拟

基于有限变形理论和弹塑性薄壳理论，建立了三雉薄板成形过程中有限元分析的数学模型。在数学模型中，采用了Ｔ．Ｌ描述流动坐标中的有限变形理论和一般曲线坐标中的增量型本构方程，以及Ｊ２流动理论、等向强化假设，考虑了板料的厚向异性，对于金属权料与模具的摩擦采用近似库仑摩擦定律，利用有限元计算程序，进行了三维板料成形的有限元模拟计算，并与实验结果进行了比较。     

外螺纹铜管拉深成形过程的有限元模拟

利用非线性有限元仿真软件MARC,研究了外螺旋凸筋管成形过程的三维弹塑性有限元模拟技术.对外螺纹铜管的拉深成形过程进行了模拟,得到了成形过程中工件内部的应力和应变分布规律.结果表明,拉拔过程中,管料发生轴向延伸,但各部分延伸量不均匀,最大延伸变形发生在筋底中心部分.在周向,整体上管料发生压缩变形,但在筋底部分产生一定的延伸,应变为正;径向发生压缩变形.在定径区及铜管离开定径区后,轴向应力均为拉应力,但沿壁厚分布不均匀;同样,拉拔周向应力沿壁厚方向也呈不均匀分布,出定径区后在筋底区的外表面为负,内表面为正.     

基于有限变形的转向节锻造成形过程模拟

文章导出一种基于欧拉描述的有限变形轴对称有限元计算方法,并用其模拟转向节的锻造成形过程。将模具处理成刚体,转向节坯料看作弹塑性体,探索了转向节在锻造成形过程中材料的流动规律。模拟锻造和试验结果吻合,证明该计算方法用于模拟转向节的锻造成形过程可行。     

超长圆锥管无芯模旋拉过程的三维数值模拟

在研究旋压和拉拔工艺的基础上，针对难加工的超长圆锥管，结合这两种工艺的各自优点，提出了一种新的冷加工工艺——旋拉工艺，并设计出旋拉联合成形设备。本文基于弹塑性有限元理论，利用大型有限元分析软件ANSYS，建立了旋拉过程的有限元模型，数值模拟结果表明：在旋压和拉拔共同作用下圆管沿径向缩小，轴向应力最大，变形明显且沿轴向伸长。     

弹体拉拔成型的弹塑性模拟分析

拉拔模的弹性变形是影响拉拔精度的重要因素,但往往在拉拔成形中被忽略.采用有限元数值模拟技术,研究拉拔成形过程中拉拔模的弹性变形对成形精度的影响,为拉拔件的精密成形提供技术依据.     

金属板材成形的静力隐式有限元分析与程序设计

阐述了用于板材成形过程静力隐式数值模拟的弹塑性大变形有限元方法，基于给出的方法编制了板材成形过程数值模拟软件，并对矩形板的液压胀形进行了有限元分析，计算结果与典型的实验结果吻合很好。对球形模具拉伸成形过程进行了数值,给出了计算结果。     

三维有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用

金属塑性成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程，有限元法是用于金属成形过程模拟中一种有效的数值计算方法。本文概括地介绍了弹塑性、弹粘塑性、刚塑性、刚粘塑性四种有限元法，系统地讨论了有限元模拟中的关键技术，即几何模型的建立、单元类型的选择、网恪的划分与重划分、接触和摩擦问题等技术，并结合实例说明了三维有限元模拟在金属塑性成形领域中的具体应用。最后，基于现存问题提出了自己的见解。     

基于形变理论的金属板料成形有限元分析

研究了基于形变理论的金属板料成形有限元分析的理论和方法，并实现了计算程序。通过实例的计算结果和增量方法进行了比较，表明此方法能够分析成形工件中的变形情况。由于计算速度快、建立分析模型简单，所以此方法可用于设计早期估计零件的成形性能。     

平板件电磁成形磁场力研究

磁场力分析是电磁成形理论分析的基础，其分析结果直接用于工件的变形分析。应用FEA软件ANSYS对平板件电磁成形磁场进行数值计算，分析了板坯上磁场分布特点及放电电压和脉冲电流频率对磁场力的影响。进行了锥形件电磁成形试验，验证了有限元模拟方法用于平板件电磁成形磁场力模拟的有效性。     

板料成形数值模拟的逆算法研究

依据理想形变理论，研究开发了冲压成形过程模拟的有限元逆算法，并考虑了成形中的压边力，拉延筋等工艺条件，实现了计算机程序。通过实例的计算表明此方法能够快速分析成形工件中的变形情况，可用于设计前期阶段评价零件的成形性能。     

无模拉拔感应加热比功率分布函数的理论计算及应用

建立无模拉拔多匝感应线圈加热的比功率分布函数解析模型;提出一种采用图形拟合并结合遗传反求算法确定加热比功率分布函数中待定函数的方法,以镍钛合金无模拉拔为例,确定了一定感应加热条件下,工件的感应加热比功率与感应加热电流、轴向相对位置和工件半径之间的关系;利用所建立的感应加热比功率分布函数,作为镍钛合金无模拉拔成形有限元模拟的热边界条件,计算获得了工件表面温度场,且计算结果与实验结果吻合较好,最大相对误差为7.4%。     

280曲轴RR法成形的三维有限变形弹塑性有限元模拟

大型曲轴的全纤维成形工艺是保证曲轴能够在复杂的应力状态下正常工作的一种有效的工艺方案，由于其成形过程复杂，变形过程的应力场和应变场很难用实验方法确定。本文基于ＡＮＳＹＳ工作平台，利用开发的三维有限变形弹塑性有限元程序，模拟了２８０曲轴的ＲＲ法成形过程，得到了不同摩擦条件变形过程的应力场、应变场和载荷位移曲线，为确定合理的成形工艺方案和模具形状及提高成形质量和模具寿命提供了可靠的依据