容器封头坡口的加工方法

压力容器封头的焊接坡口对焊接质量有着直接影响，如果采用手工气割，速度慢，劳动强度大，且质量不易保证。我厂曾在上车上进行车削加工坡口，如图1所示，由于装卡需要，在封头下面焊上一个夹持留，另外，工件在加工过程中容易产生振动，为对工件的圆度误差进行调整，还需要在封头里面焊接支撑。这样加工封头坡口，成本较高，而且焊疤影响容器的外观质量。若购置一台封头自动气割机则需上万元投资。我厂利用现有的自动气割机，做了一个简单的气割转胎，如图2所示。一转动平台，将压力容器封头安装其上，侧面安装气割工具，调整好气割的位置…     

封头坡口切边通用夹具

在石油化工设备压力容器制造中需对封头进行坡口切边加工。不少中小型企业采用了划线后手工气割来完成该工序,或用立车加工坡口(有条件的工厂)。前者费工费力,且坡口质量不佳,后者则是制造成本较高。为解决这一问题}笔者几经探索研制出“简便实用封头坡口切边通用夹具”,与自动坡口机相比,具     

封头坡口自动切割机设计

目前我国一些中小型压力容器制造厂家,受机械加工能力的限制,对直径1000mm以上封头坡口的加工颇感困难,往往采用手工气割法加工坡口,(见图1)。结果坡口形状不规则,表面粗糙度差,达不到图纸要求,不仅生产效率低、成本高,工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数。因此中小型压力容器制造厂迫切希望拥有一台专用的封头坡口加工机器,这样可以承接大型化工设备,考虑到中小型企业经济承受能力和自身机械加工水平,我们设计了一台能够自制,并且成本低、结构紧凑、实用性强、操作运行可靠,完全能满足图纸要求的封头坡口加工机器,简要介绍如下:     

调整式封头切割仪

我厂在生产中经常要制造一些常压容器,其中使用的封头是从外地购买的。在使用中我们发现购买的封头外边缘高低不平(如图1所示),需要修理平整后开坡口才能使用。但是由于其形状圆滑,划线不容易找正,气割时不方便,开坡口也不一致,因此生产效率很低,焊接质量得不到保证。     

薄壁不锈钢内凹旋转体封头的研制

介绍了一种形状特殊的薄壁不锈钢半圆内凹异形旋转体封头的制造方法，着重介绍了成型、坡口加工、瓜片组装、焊接等工艺过程以及所采用的工艺装备。     

不等径封头坡口加工及仿形车装置

大型容器中环缝坡口的形状是根据焊接技术要求的不同而形成,加工的难度大,尤其对保证薄壁大直径容器中的封头坡口成形,其加工要求难度更大,只有在保证坡口被完全加工出来的条件下,才能确保对接环缝的成形和焊缝质量。 我厂在制造MSR核电大直径容器封头、筒节的纵环缝坡口生产中,全部采用机械加工,特别是封头环缝坡口的加工,由于采用了自行研制的特殊     

球形容器的制造(二)

五、球罐的焊接如前所述,球罐制造分为厂内球壳总成及工地组焊附件两部分。球壳受压元件的焊接均在厂内完成。整个球壳由16块球板组成。内中赤道带10块,南北极带各3块,如图12所示。组焊的总原则为先内后外,先纵后环。由于采用大张冷压球板,组装焊缝总长仅105m。焊接工艺方法为内壁手工焊,外壁自动焊,坡口形式为单面V型坡口,见图17。总焊接流程:将球板分别组装成赤道,南、北极带——装焊防变形装置——点固定位焊缝——纵缝外壁预热——内纵缝手工焊——球带组装点固壳体——第一条环缝外预热、内手工焊妥——装另一极带——第二条环缝外预热、内手工焊——外壁纵、环焊缝碳刨清根     

巧割大封头

大型椭圆封头采用手工割炬切割和开坡口,割缝质量差,劳动强度大,同时也难于保证与筒体的对装间隙。我厂在制造直径2800毫米、高750毫米的椭圆封头时,采用半自动切割机来切割,割缝光洁、平整,能保证图纸要求。如需开坡口时,只     

大型复合板球形封头的制造

介绍了DN9000mm复合板球形封头的下料、压制、组装、焊接等制造过程,以及制造过程中和制造完成后的无损检测要求,为类似封头的制造提供参考。     

60钢和7CrSiMnMoV钢与45钢手工电弧焊初探

一、前言用60钢经锻造成型和与45钢丝扣焊接制造顿钻钻头(钻头照片及结构见图1～2)。过去曾发现钻头焊接处开裂(图2)。现场焊接是手工电弧多层焊,坡口为X型,     

不锈钢容器焊缝裂纹缺陷分析及防止

某压力容器制造厂 ,制造了一台如图 1所示结构的压力容器 ,其筒体和锥形封头环绕盘管。在产品制造过程中 ,盘管与封头的角焊缝多处出现裂纹 ,本文就此裂纹成因进行分析并提出防止措施。　　一、制造过程盘管是由89× 6的 2 0无缝钢管剖成的半圆管 ,封头为锥形。在装配时 ,半圆管是通过氧乙炔焰加热后 ,再通过一边锤击、一边点焊固定在锥形封头上。焊接时采用A30 2不锈钢焊条 ,规格为3 2 ,焊接电流为 90～ 10 0A。　　二、焊缝应力分析1 组装时产生的应力装配过程中 ,盘管与封头属强力组装 ,即在施焊前盘管中存在着较大的内应力 ,焊接时…     

弯头平口自动气割机

经压力加工并对焊成形的大口径焊接弯头，需用气割的方法去除端部的余边。割日应光滑、平齐，两接口平面应互相垂直，同时割出坡口。对于这些要求，用手工气割的方法很难保证。为此，我厂设计制造出了弯头平口自动气割机（见下图）。一、结构原理1．该气割机采用电动机8为动力，通过蜗轮蜗杆减速机构6驱动工作台4旋转，并配有自耦变压器7，可根据割口直径的大小，进一步微调工作台的转速，以适合于自动气割。2．工作台上装有3个周向限位板2和一个端面限位板3，都可以在工作台上径向移动和固定。周向限位板控制弯头切割端的位置，保证工件5的…     

环焊缝根部未熔合缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.焊接加工工艺的改进 以前通常是将封头、垫板与筒体同时组装点     

数控切割行业的近净成形技术与先进制造装备——3D数控坡口切割机

在＂十二五＂期间,中国数控切割产业在先进装备制造领域最新、最可能的技术突破将是3D数控坡口切割技术和装备。通过3D数控坡口切割达到近净成形,实现钢材数控切割与焊接的自动化和工业化,将现在先垂直切割,再进行手工、机械或机器人示教二次加工焊接坡口的传统生产方式,改造提升为一次完成3D焊接坡口的数控切割,从而有效提高钢材数控切割的生产效率,提高钢材利用率,实现绿色环保和节能减排。     

近似法加工马鞍形坡口工装的设计与应用

介绍一种用近似法加工马鞍形坡口工装装置，它具有结构简单、通用性强的特点，有较好的气割质量，保障了焊接质量。     

缸体坡口加工工艺研究

以往缸体坡口加工时,利用手工划线和手工修制的方法进行加工,存在坡口加工时间长、加工效率低、坡口处焊接质量不稳定的问题,通过UG软件对缸体及坡口进行三维模型的建立,通过UG数控编程并对坡口进行数控机床试加工,对加工完成的坡口进行产品试装配和焊接,根据试装配和焊接情况,利用加工完成的零件对三维模型进行修订,得到最终的三维模...     

3000m3不锈钢复合板球罐的制造与安装

该3 000 m³球罐采用S30403+Q345R复合钢板制造,不锈钢复合板具有基层低合金钢和覆层不锈钢的综合特性,能体现其低成本和高性能的结合。对不锈钢复合板球壳板的压制成型、坡口切割、现场组装、焊接热处理、酸洗钝化等提出更高的要求,针对不锈钢复合板球罐制造与安装过程中关键控制点及存在的技术难点提出了有效解决措施。工程实例情况表明,球壳板三角形冷压法、合理的X形坡口形式、覆层无吊点组装工艺以及可靠的覆层焊接工艺,是提高不锈钢复合板球罐制造与安装质量的关键因素。     

压力容器焊接坡口设计(上)

焊接坡口必须符合产品设计的有关规范标准;还要考虑母材的焊接性,结构的刚性、焊接应力、诸焊接方法的特点及其熔深;对于奥氏体耐酸钢的焊接,要注意焊接坡口的型式和尺寸对抗窝蚀性能的影响。本文针对实际生产中焊接坡口型式与尺寸存在的情况,从设计焊接坡口的依据,无钝边V型坡口和有钝边Y型坡口,手工焊V型或Y型的坡口角度值等方面进行探讨研究,为焊接坡口的合理设计提供了有用的参考。     

3.5Ni钢低温塔式容器的制造

本文介绍了三台3.5Ni钢低温塔式容器的焊接工艺、封头、筒体、塔体组装工艺以及焊后消除应力热处理、水压试验等，最终制造出合格产品。     

汽提塔的制造

氯碱厂用汽提塔塔体圆度、直线度、塔盘平面度都有严格要求，在试制过程对塔体纵环缝焊接坡口、焊接过程、塔盘加工和组装进行了有效的控制，从而满足了设计要求，本文对汽提塔的制造工艺进行了全面总结。