耐火材料与石灰工程

正石灰工程中冶焦耐以节能、环保和资源综合利用为目标,集60多年的窑炉研发、设计和建设经验,积累并拥有采用块状固体燃料的大型机械化石灰竖窑技术,采用气体、液体、粉状固体燃料的回转窑、双膛竖窑、梁式窑技术,采用气体、液体燃料的套筒窑技术。拥有自主知识产权的日产400-1200吨石灰的全系列JNH回转窑和日产100～800吨石灰的各类JNS竖窑的工程和大型非标设备技术开发优势。"量身"设计包括原料水洗筛分、焙烧、成品破碎筛分、石灰压球和钝化石灰等系统的石灰全流程生产线,并能够按用户需求,设计和开发特定产量和混合燃料的窑炉。     

投稿须知

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电石渣浆—石膏湿法脱硫工艺的应用

以企业生产过程中产生的电石渣浆替代石灰,应用于石灰-石膏湿法锅炉烟气脱硫,实现了企业"以废治废",综合利用的循环经济模式。     

成岩作用、"仿成岩理论"和"凝石"

公元2000多年前，古罗马已经使用石灰和天然火山灰混合物（1：1～1：4）为胶凝材料配制混凝土，建造了浴场、渡槽、仓库、长轴188米，短轴156米的罗马大圆剧场，高度和水平直径都是43米的万神庙等等。其中的万神庙由于某种原因幸免于西罗马灭亡时战火的毁坏，一直完好地保持到现在。被保留下来的还有一些输水渡槽等。公元12～14年罗马建造的那不勒斯海港，使用石灰与火山灰为1：2的混凝土，至今虽然被海浪磨光了表面，长满青苔，但混凝土却完好无损，数百米长的墙几乎无一裂缝。这种混凝土的强大优点是经历了2000年耐久的考验，其缺点是凝结硬化很缓慢；     

国外科技文献精选

<正>中国化工信息中心作为全国化工科技文献资源中心,订购并收藏有极为丰富的国外化工科技文献资料。"精选"主要收录国外科技报告、会议文献等极有价值的文献资源,并为读者提供系统全面的文献服务工作。如需了解详细内容请与李海军联系。电话:010-64444070 E-mail:lihj@cncic.cn石灰及石灰石(英文)——Lime and Limestone,2014,12,共146页C-746.1000报告介绍石灰及石灰石产品。本报告主要介绍石灰产品。大量的石灰用于冶金行业,其他用途还包括建筑行业、尾气脱硫、水处理行业及大量无机产品合成和工业用途。     

某金铜矿区含铜废水处理试验研究

采用"石灰调整pH-铁屑置换-硫化沉淀"组合技术处理铜矿区酸性含铜废水,结果表明,控制铁屑置换时溶液的pH在2左右时,海绵铜的回收率达97.15%,置换后的溶液用石灰和硫化钠沉淀处理,余液中铜离子的去除率最高可达99.24%,处理后的水达到了排放标准。。     

冶炼厂重金属废水处理工艺改造及运行实践

针对石灰-铁盐工艺存在问题,在原工艺基础上,提出了"石灰中和-电化学-KDF反应器-纳滤"的深度处理改造工艺,以实现所有冶炼废水处理和全部回用。运行实践表明:改造工艺运行稳定,处理效果好,淡水产率高,自动化程度高,石灰用量少和污泥产量低;纳滤淡水能满足所有生产用水水质和地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅲ类,而浓水达到铅锌工业污染物排放标准(GB 2544-2010)特别排放限值,具有显著的经济、环境和社会效益。     

石灰-铁盐+双氧水法在铜冶炼酸性废水处理中的应用

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水的处理情况.针对系统存在的问题,技术人员采用石灰-铁盐+双氧水工艺对废水处理系统进行改造.改造后废水处理系统出水达到GB 25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,废水中ρ(As)低于0.5 mg/L,全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产工序,实现了废水"零"排放.     

石灰活性影响因素研究

高活性度石灰可以明显提高产乳率。为了得到高活性度石灰,对不同煅烧温度、不同升温方式以及不同粒度下的石灰活性进行了研究,测定了石灰的消化温升,并采用激光粒度仪和扫描电镜对石灰消化产物进行了表 征。研究结果表明,煅烧温度过高、时间过长以及石灰粒径增大,都会导致石灰活性降低,使消化时间延长、消化产物颗粒增大。实验得出,在1 000 ℃保温2 h条件下煅烧所得石灰消化活性较高,且粒径范围在0.075~0.106 mm的石灰比0.106~0.150 mm的石灰活性要高。     

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加，介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。     

变频器在双“D”石灰竖窑卷扬提升机上的应用

介绍了ABBAACS800变频器在双“D”石灰竖窑自动控制系统中的应用。双“D”石灰竖窑上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起，实现PLC与变频器控制的统一，解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的停产问题，提高了卷扬上料系统的稳定性。降低了上料系统的故障率。高效变频器的灵活应用，成为双“D”石灰竖窑实现稳产、高产的基础。     

引进西德V带成型,切割,打磨机介绍

对近年来从西德引进的Ｖ带成型、切割、打磨机的结构特征,使用性能及自动控制等方面进行了介绍,并将该设备的成型工艺与传统的成型工艺进行对比,以增进读者对该设备的了解。     

石灰消化过程质量控制技术的研究

从石灰消化过程中消化机的选择、消化工艺条件的优化、消化机自动控制技术等方面，研究了石灰消化过程质量控制技术。     

金属酸洗废水处理工程中石灰自动投加系统的设计与应用

针对传统的石灰投加系统扬尘污染严重、操作环境差、劳动强度大、投加精度差、溶液浓度不均匀且不能实现自动控制等问题,结合酸洗废水处理工程,介绍了石灰自动投加系统的设计和控制实施过程,并详细描述了石灰自动投加系统设计的基本参数和运行效果.该系统设计简单、劳动强度小、运行维护方便,且出水水质优于GB 8978-1996《污水综...     

智能石灰工厂在建材行业的应用

新一代信息技术的广泛应用,促进了工业自动化全面升级,为石灰生产智能化奠定了坚实的基础。以智慧炉窑为主体的石灰工厂得到快速发展,特别是人工智能AI技术在物料储运智能控制、石灰燃烧控制模型上的应用,让具有“自感知、自学习、自训练、自诊断、自决策、自执行”的智能专家系统逐步代替人为的“经验专家”,根据数智进行石灰生产。     

石灰炉热工参数在线监测与节能

根据炉内热平衡和物料平衡原理，建立石灰炉炉内反应与传热过程数学物理模型以及石灰煅烧分解率的在线监测模型，运用计算机仿真研究各操作参数对石灰石煅烧过程的影响，提出改善技术经济指标的措施，实现石灰炉运行的集中监控与自动控制，达到石友炉高效稳定运行、增产降耗的目标。     

The Orthosilicate-Iron Oxide Portion of the System CaO-"FeO"-SiO2

The phase equilibrium diagram has been determined for the liquidus surface of the portion of the system CaO-"FeO"-SiO₂ between fayalite, dicalcium silicate, wüstite, and lime. Five ternary peritectic points have been located, but no true eutectics have been found. The primary fields of wuUstite and dicalcium silicate cover most of the area studied (ignoring free iron, which is actually the primary phase in all compositions investigated). The boundaries of smaller fields of olivine solid solution, a parallel-twinned modification of dicalcium silicate, tri-calcium silicate, lime, and calciowüstite solid solutions also are delineated. X-ray data show that lime may contain up to 10%"FeO" in solid solution, whereas wüstite may contain as much as 28% CaO in solid solution. Equilibria involving tricalcium silicate explain earlier observations on open-hearth slags and furnace-bottom refractories.     

浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

“2+3”提高采收率技术在靖安油田的应用

靖安油田位于鄂尔多斯盆地,现已进入开发中后期,针对其油藏产油量递减速度快,含水率急剧上升,开发效果变差等问题,选取“2+3”提高采收率技术对注水井进行调剖,使其对应油井达到稳产增产的目的,并指出该油田应用“2+3”采油技术的有利条件和改进措施.     

Recycle of Waste Glass into "Glass–Ceramic Stoneware"

The reuse of soda–lime–silica scrap or waste glasses as additives for traditional ceramics has been investigated extensively in the literature. Although interesting, this solution does not generally allow large quantities of glass to be recycled. This study reports a novel high glass recycle approach that replaces, in the formulation of porcelain stoneware, the feldspar flux with finely powdered glass derived from the melting of different waste products, e.g. lime from fume abatement systems, feldspar mining residues, and scrap soda–lime glass. At an optimized glass/clay ratio, the "glass–ceramic stoneware" samples sinter at 1000°C. The "glass–ceramic stoneware" has a bending strength approaching 90 MPa and a fracture toughness exceeding 2.0 MPa·m^0.5, similar to those of conventional porcelain stoneware, which requires sintering at higher temperatures. The high strength and fracture toughness are attributed to the interaction between the glass and clay residues upon sintering, which allows the development of several different crystalline phases.