远红外细旦丙纶DTY生产工艺探讨

主要介绍了远红外细旦丙纶ＤＴＹ生产工艺,探讨了远红外细旦丙纶加弹工艺参数对其性能的影响。通过对热箱温度、拉伸比、拉伸倍数及热定型等工艺参数的调整,确定了最佳的生产工艺参数。     

细旦丙纶POY-DTY纺丝工艺研究

探讨了以改性PP切片为原料,生产丙纶细旦丝工艺,通过改性造粒、较高的纺丝温度、合适的过滤精度、低温低风速的侧吹风冷却,可以得到准晶结构初生丝,再对拉伸工艺进一步优化,可以制得性能指标很了的细旦丙纶长丝。     

细旦丙纶全牵伸长丝的研制

探讨了在国产VCS204B,KJKV518长丝设备上,采用高熔融指数聚丙烯切片纺制细旦丙纶全牵伸长丝的工艺。经适当调整工艺参数,生产出单丝纤度为1．15－1．20dtex,强力为4．4－4．6cN/dtex的细旦丙纶全牵伸长丝。     

从丙纶与涤纶长丝的比较看丙纶细旦长丝的发展前景

本文对服用丙纶细旦长丝与涤纶长丝的性能及其纺丝工艺进行了比较,对丙纶细旦长丝的应用前景作了简要分析。     

聚丙烯细旦长丝专用树脂TJ1036的开发

介绍了用化学降解法生产聚丙烯纺丝专用树脂TJ1036的开发过程。TJ1036的熔体流动指数为22～26g/10min，分子量分布小于3．8，等规指数大于97％，粒料灰分小于200μg/g，产品具有可纺性优良、纺丝和后加工艺稳定等特点，适用于细旦丙纶长丝生产。     

细旦丙纶POY生产工艺探讨

本文主要从分析工艺条件及参数的控制出发,对细旦丙纶POY的生产技术进行探讨,了解这些参数对POY的结构和性能的影响,从而为寻求最佳化的工艺参数指明方向,以求正确指导细旦丙纶POY的生产.     

细旦彩色丙纶的开发及应用

介绍了聚丙烯纤维的发展历史及我国聚丙烯纤维的现状。预计今后10年,我国对丙纶的要求将不断提高,年均需求增长率将在7%￣9%。分析了细旦彩色丙纶发展停滞的原因,并介绍了生产细旦彩色丙纶的6个要素:色母粒制造;进料系统;螺杆;组件;纺丝张力控制;假捻变形机的选取和使用。为用户提供了聚丙烯长丝的使用注意事项,并介绍了细旦丙纶的应用。     

提高细旦丙纶POY卷装质量的工艺探讨

对影响细旦丙纶POY卷装质量的主要因素如降温母粒的加入量，纺丝速度，焦束上油位置，侧吹风及卷绕超喂等方面进行调整，确定了最佳卷绕工艺条件为降温母粒的加入量2.0%-2.5%，纺丝速度2500-2800m/min，集束上油位置距喷丝板750mm，侧吹风温度18-20℃，侧吹风速度为0.5-0.6m/s，卷绕超喂11%-14%。     

丙纶细旦长丝的研制

介绍了丙纶细旦长丝的生产工艺。在国产纺丝设备 KP431丙纶纺丝机上,采用高熔融指数树脂,喷油上油、适当调整侧吹风温度和风速、以及牵伸机卷绕张力,生产出了单丝纤度为2.31—2.36dtex,强力为4.3—4.4cN/dtex 的丙纶细旦丝。     

细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能探讨

着重探讨了细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能。试验发现，要获得拉伸性能好、性能优良的细旦丙纶，切片中必须加入高分子量添加剂的可控流变聚丙烯（ＣＲＰＰ），卷绕丝的结构，晶型以大方酝晶为主，结晶度较低，预取向达到一定值。加弹变形温度和产生紧点的临界温度均低于普通丙纶。随着变形温度的增加，紧缩弹性恢复享有一最大值，断裂强度和伸长随之下降，紧点数逐渐增多。     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

降解法生产纤维级PP树脂

通过调节液体过氧化物（引发剂A）加入量控制聚丙烯产品的熔体流动速率（MFR），生产出MFR为24—26g／10min的纤维级专用树脂CS820，产品灰分小于0．03％、拉伸屈服应力不小于31MPa，清洁度不大于4。经应用产品加工性能、纤维制品力学性能好，满足质量标准。     

注塑条件对长玻纤增强聚丙烯性能影响研究

利用熔融浸渍装置,采用长玻纤(LGF)增强双马来酰亚胺等改性的聚丙烯(PP),制备了LGF增强PP复合材料。研究了在螺杆转速为80～250 r/min、背压为8～10 MPa的注塑条件下,复合材料的纤维长度、力学性能与热变形温度的变化。在研究范围内,注塑工艺参数的变化对复合材料的弯曲强度和热变形温度没有明显的影响,但随着螺杆转速的提高,纤维长度下降,所得复合材料的冲击强度先降低后升高。     

高抱合亲水丙纶短纤维生产中纺丝油剂和卷曲工艺的选择

探讨了纺丝油剂、卷曲工艺条件对纤维亲水性及抱合力的影响,并针对非织造布生产企业对纤维亲水性和高抱合力的要求,选择纺丝油剂及卷曲条件,试生产了落水时间2．88、卷曲数18个,25mm的丙纶短纤维,产品经试用满足非织造布生产要求,表明研制开发的生产工艺可应用于工业化生产。     

聚丙烯粗纤维增强混凝土应用研究进展

聚丙烯粗纤维是一种新型的混凝土增强材料。主要综述了它的特点、加工方法、主要产品种类。并对它在混凝土中的作用,主要的应用方式及具体工程进行了概述,最后展望了其应用前景。     

专用聚丙烯树脂PPH-Y35生产及应用研究

针对无纺布的应用特性,对专用聚丙烯树脂PPH-Y35生产工艺、性能进行了优化。利用专用生产聚丙烯树脂PPH-Y35装置,用高效催化剂氢调法、选取复合抗氧化剂生产出高质量的产品。将用PPH-Y35生产的无纺布与同类产品的性能对比,其性能优异,在医疗卫生领域中的应用更有优势。     

聚对苯二甲酸丁二酯/聚丙烯皮芯复合驱蚊纤维

利用扫描电子显微镜观察聚对苯二甲酸丁二酯/聚丙烯皮芯复合驱蚊纤维的形态结构,并用单纤强力仪测试纤维的力学性能。研究发现:复合纤维表面平滑;当纤维中驱蚊剂质量分数低于6%时,纤维截面具有规整的同心圆结构,且皮芯结合紧密,纤维的断裂强度为2.5 cN/dtex,断裂伸长率为35%左右,力学性能良好;而当驱蚊剂质量分数高于8%后则出现皮芯分离现象,且此现象随着驱蚊剂含量的增高而愈发明显,力学性能随之下降。     

细旦抗静电丙纶短纤维的开发应用

在引进意大利 Moderne 公司的 Moderne—Finetex/4/150/33短程纺生产线上使用国产聚丙烯(MI=2.5～18g/10min)和自制抗静电母粒研制了细旦(≤2.2dtex)抗静电丙纶短纤维,该生产工艺稳定,制成率高.制成的纤维具有优良的物理机械性能和抗静电性能,改善了丙纶纯纺纱的加工性能,开拓了细旦丙纶短纤维在装饰织物、针纺织品、产业用纺织品上的应用.     

聚丙烯(PP)纤维表面改性技术

结合聚丙烯（PP）纤维分子结构特点、表面特性以及在水泥基材料应用中存在的问题，研究了用化学法、等离子处理、表面接枝处理和偶联剂处理等方法对聚丙烯纤维表面的改性技术。     

聚丙烯装置生产中细粉过多原因分析及解决措施

本文分析了球形聚丙烯装置生产中细粉过多的原因，并提出相应的解决措施。